高炉煤气洗涤废水混凝与缓蚀阻垢剂协调性研究

该文对高炉煤气洗涤废水混凝工艺与缓蚀阻垢剂协调性进行了研究。实验采用聚合氯化铝(PAC)、阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)和阴离子聚丙烯酰胺(APAM)为混凝的处理药剂。针对高炉浊循环水存在的缓蚀阻垢成分,实验研究了上述三种药剂与缓蚀阻垢剂的相互作用。结论表明:在相同的处理成本下,阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)表现出卓越的除浊性能,与以锌和聚合磷酸盐为主要组分的缓蚀阻垢剂协调性最好。

高炉煤气洗涤水系统水质处理技术的研究

结合河南安阳钢铁公司高炉煤气洗涤水系统,从水质净化(絮凝)和水质稳定(阻垢分散)技术的反应机理出发,通过药剂配方筛选方案的实验,进而研究适合此类循环冷却水系统水质的处理技术。在实验过程中,充分考虑了多方面的影响因素,力求在实际运行中能达到良好的处理效果,为高炉的连续生产创造条件。该处理技术对钢铁厂的高炉煤气洗涤水的水质处理具有一定的借鉴意义。

高炉冲渣水余热采暖的应用

将高炉冲渣水进行分级过滤、沉淀 ,利用冲渣水的余热 ,建立了高炉冲渣水余热供暖供热系统。该系统投资少、见效快、设备简单、热能利用高 ,既节约了能源 ,又降低了消耗 ,有效地解决了职工冬季采暖的问题 ,5年创效益 95 8.8万元。

复合混凝法处理高炉煤气洗涤水试验

以包钢高炉煤气洗涤水处理系统为研究对象,通过静态混凝沉淀试验,确定复合混凝剂最佳配比为聚合硫酸铁10mg/L、聚丙烯酰胺0.1 mg/L、石灰25~250mg/L（调节pH值为8.5左右）。处理后,出水清澈透明、浊度低,絮体大而密实、沉降速度快,水质能够达到回用水水质指标要求。

衡钢水系统降硬节水实施可行性研究

针对衡钢各分厂循环水硬度较高和工业新水用水量较大的问题,文章通过清洁生产系统分析方法查找问题产生的原因,并提出解决思路和具体措施。当该项目实施完成后,该厂用水消耗达到钢铁企业国内基本清洁生产水平,将取得明显的环境效益和经济效益。

高炉煤气洗涤水处理方法的研究

采用无机混凝剂与有机高分子混凝剂配合使用处理煤气洗涤废水的方法 ,对本溪钢铁公司五号高炉煤气洗涤废水进行了分析研究。通过混凝剂筛选实验 ,确定以氯化铝钙和聚丙烯酰胺作为处理药剂 ;同时研究了影响混凝沉降的各种因素并进行了混凝沉降实验。综合考虑处理效果和药剂费用等各方面因素 ,通过正交实验确定了最佳实验条件。经过一个多月的现场运行实践表明 ,处理效果良好。

高炉煤气洗涤水水质的综合治理

在调研和实践的基础上，对高炉煤气洗涤水系统的钙、镁、锌等垢物和粘泥进行了系统的阐述，并提出了磁化法、投加水质稳定剂法、旁滤处理、适当提高冷却水的流速和加强冷却水系统的管理等对策。

高炉冲渣水采暖热量利用系数分析

高炉冲渣水采暖热量利用系数是进行高炉冲渣水采暖系统设计的重要参数。经过冲渣水采暖改造后,热转鼓过滤法被改造成了冷转鼓过滤法,经过理论计算及工程案例分析,热量利用系数为0.6以上,经过进一步技术优化可达到75%左右。降低采暖水回水温度可以进一步提高高炉冲渣水采暖热量利用系数。

高炉冲渣水余热利用探讨

高炉冲渣水余热利用对钢铁企业节能减排具有重要意义。对高炉冲渣水余热资源的特点进行了介绍,对高炉冲渣水余热利用的主要方式进行了阐述,对常用的冲渣水换热设备的选择进行了分析,并通过冲渣水余热采暖应用论证了其经济效益。

包钢高炉煤气洗涤水除氰处理

为保证包钢总排水氰化物达标外排,包钢给水厂经试验确认后,对高炉煤气洗涤水系统的盈水采用碱性氯化法进行除氰治理,取得了较好的效果,保护了水资源。

首钢迁钢公司高炉冲渣水余热利用

为了利用高炉冲渣水的低温余热资源和解决矿业公司燃煤锅炉禁用后热源需求问题,首钢迁钢公司通过精密过滤、高效换热及合理阻垢等技术方案,提取高炉冲渣水余热用于居民供暖,成功解决了冲渣水难于利用、易堵塞、易结垢问题。实现年节能23383tce,年减少CO2的排放量约58458t,减少SO2的排放量354t,符合国家节能减排政策,同时供热创效收入1600余万元,社会、经济效益十分显著。

高炉水冲渣余热利用

针对唐山不锈钢二期软水站冬季超滤系统进水温度低的问题,利用高炉水冲渣余热进行换热后进水温度明显提高,取得了较好效果。

高炉煤气洗涤水锌垢的热力学分析及处理技术

针对天津铁厂高炉煤气洗涤水系统容易形成锌垢的问题,从热力学角度,利用有关热力学原理和数据,进行了化学热力学分析,从理论上找出洗涤水系统的锌垢成因。采用复配絮凝剂和复合水质稳定剂进行了试验,研究出适合于高炉煤气洗涤水系统的锌垢去除新技术。试验结果表明,新型的水质稳定剂完全达到了良好的处理效果。

高炉煤气洗涤水的水质稳定处理及技术改造

介绍了南钢集团高炉煤气洗涤水系统主要工艺流程及技术改造情况。技术改造后,多年的系统运行结果表明,即使在十分恶劣的条件下,通过投加高性能的絮凝剂和水质稳定剂,配合现场有效的管理措施,系统能处于高效、安全、长久的运行状态。

宣钢高炉煤气洗涤水系统工艺改造

宣钢8号高炉煤气洗涤水系统的水泵采用变频技术,达到了明显的节能目的;将一文泵站水泵吸水管道与二文洗涤塔排水管道直接连通,充分利用煤气压力及水位差的能量,减少了水泵做功,降低了电能消耗。改造后系统设备运行稳定,提高了系统运行的安全性。

济钢高炉冲渣水余热采暖的应用

本文介绍了通过获取高炉冲渣水余热用于采暖的工程实际应用,对设计要点及运行中存在的问题进行了分析说明。

宣钢1260m^3高炉炉前冲渣泵系统的经济运行

介绍了宣钢1260m3高炉水冲渣系统在冬季循环水可以不上凉水池，用冷却泵直接代替冲渣泵进行冲渣，达到节能降耗的目的。

高炉区浊循环系统污水综合处理问题的探讨

分析了75t锅炉灰冲渣水排入高炉煤气洗涤污水系统后,多种污水综合处理存在的问题,通过试验,寻找到最佳加药点,并就水质处理的现象进行了理论阐述,提出了一些建议。

高炉煤气洗涤废水的混凝沉淀处理

针对高炉煤气洗涤废水的特点,对混凝剂进行了筛选试验,并将试验结果用于生产实际。应用结果表明,PVC和PAM可以有效地去除煤气洗涤废水中的悬浮颗粒,当PVC投加量为4mg/l,PAM投加量为2mg/l时,出水悬浮物含量小于100mg/l.。

高炉冲渣余热利用分析和展望

对我国高炉冲渣余热量进行估算,对现阶段提出的冲渣余热利用方式进行分类介绍并列举已有的案列。为更好在高炉冲渣环节进行节能节水,提出理想的全年回收余热的综合梯级利用系统方案,并依据某钢厂实测余热数据进行设计计算,进一步分析新方案经济性,为其推广应用提供参考。