基于5G通信的船舶洗舱水监测系统开发

针对化学品船舶洗舱无法实时监测洗舱效果的问题,设计了基于5G通信的船舶洗舱水监测系统。系统由数据控制采集系统、5G数据传输系统和数据监测处理系统组成,数据控制采集系统通过传感器对船舶洗舱水中多参数进行实时采集,基于STM32芯片将采集的数据传输至5G数据传输系统,数据经5G数据传输系统处理后发送至数据监测处理系统,数据监测处理系统通过监测平台将数据显示。该系统通过对船舶洗舱水中多参数的实时监测,有效检测船舶洗舱效果,降低了洗舱和验舱成本以及检舱不合格的风险。

洗衣机装配缝隙与阶差测量系统设计

提出一种基于线结构光的缝隙和阶差尺寸测量方法,通过搭建洗衣机表面质量视觉检测平台,采集洗衣机缝隙图像,设计了一种洗衣机缝隙检测算法,在阈值分割、缝隙定位后获取缝隙ROI图像,采用最小二乘法拟合缝隙边缘,利用线结构光传感器进行标定,根据标定结果计算缝隙尺寸;设计了一种洗衣机阶差检测算法,通过阶差位置获取光条图像,在阈值分割、中心线提取后,寻找阶差两侧的特征点,将二维坐标转换为三维坐标计算阶差。试验结果表明:系统缝隙检测误差0.124 mm,阶差检测误差0.170 mm,满足洗衣机缝隙与阶差测量的要求。

洗煤工艺中的常见问题及对策

煤炭洗选是煤炭高效利用必经的一个过程,其重点是降低煤的灰分。由于原煤成分复杂,洗煤工艺在应用过程中存在一些问题。首先,分析了洗煤工艺中的常见问题,主要有洗煤的自动化程度低、精煤产出率低、煤炭洗选效率低和能耗高等。然后,探讨了解决这些问题的对策,主要有采用合适的洗煤工艺、优化洗选工序、提高自动化程度以及进行设备升级改造。研究可以为煤炭的高效洗选提供一定的参考。

湖北鄂东某陶瓷用长石除铁增白选矿试验研究

为合理高效开发湖北鄂东某陶瓷用长石矿资源,基于原矿工艺矿物学分析,进行除铁增白试验研究。结果表明,原矿中主要有用矿物为斜长石和钾长石,脉石矿物为石英、石榴子石、云母、磁铁矿、褐铁矿及少量的赤铁矿,其中含铁杂质是影响白度的主要因素。采用“水洗脱泥-磁选脱铁”联合流程,可以获得产率为97.16%的长石精矿,其铁杂质含量从1.105%降至0.295%,白度相应由46.11%提升至64.92%,同时Na_(2)O与K2O总量略有提升,精矿产品各项指标达到QB/T 1636-2017《日用陶瓷用长石》行业标准钠长石合格品的要求,实现了该长石矿的高附加值利用。

洗煤厂中磁选机脱介关键技术分析

传统磁选机工作效率低,容易出现设备磨损,生产成本较高。为弥补此类技术缺陷,对洗煤厂中磁选机脱介关键技术加以分析。针对洗煤厂中磁选机脱介现状,提出磁选机脱介技术改进方案,并将不同设计方案进行比选,得知去除刮介皮并安装喷水管为最优方案。通过对优选方案进行实践应用,对比应用前后的效果可知,磁选机脱介技术优化方案能够有效减少介质消耗量,大幅延长设备使用寿命,降低生产成本,为洗煤企业带来更高的经济效益。

现有供水管道冰浆冲洗技术应用案例分析与探讨

管道冲洗是保证供水安全的重要手段,北京市现状供水管网冲洗时根据现状管线的具体情况,多采用传统单向水冲洗、气水冲洗等管道冲洗技术,确保供水管网水质安全。传统单向水冲洗、气水冲洗技术冲洗管网后,其冲洗效果维持时间短。文中以北京市首次应用冰浆冲洗技术冲洗某市政供水管道为例,详细介绍了被冲洗管道的基本情况,并对管道冰浆冲洗作业流程进行了归纳和总结。通过收集整理和分析管道冰浆冲洗过程中的水质监测数据,对冰浆冲洗效果进行了分析与探讨。冰浆冲洗结果表明,冲洗后管道内壁附着的大量污染物被冲洗排出,管网水浑浊度降低了80.86%,管道内水质达到《生活饮用水卫生标准》(GB 5749—2022)的要求。研究可为其他省市自来水公司管道冲洗提供借鉴和参考。

粉碎洗涤技术在食用盐行业和联碱用洗涤盐行业中的应用差异

粉碎洗涤技术主要以原盐为原料,进行加工洗涤处理,以提高原盐的品质,在食用盐行业广泛用于加工制取粉洗精盐产品或腌制盐产品,同时还可为联碱生产提供所需的洗涤盐产品。文章浅析了粉碎洗涤的工艺原理,并从产品质量要求的差异、工艺处理方法的差异和消耗及成本方面的差异阐述了粉碎洗涤技术在食用盐行业和联碱用洗涤盐行业中的应用差异。

水敏性复杂地层深孔绳索取心钻进工艺研究与应用

宝山矿区地质构造较复杂,存在多个断裂破碎带,地层软硬互层交替,炭质页岩厚度大,遇水膨胀,钻孔缩径严重,钻进过程中易发生粘附卡钻、坍塌及埋钻等事故,属于典型的水敏性地层。针对该类地层在钻进过程中出现的这些问题,通过优化钻孔结构、合理钻具级配,采用金刚石绳索取心钻进工艺和低固相钻井液护壁技术,适当控制回次进尺长度和回次进尺时间等措施,保证了钻孔孔壁的稳定性及工程安全,有效地解决了水敏性地层钻进中出现的问题,加快了施工进度,取得了较好的钻进效果,使项目得以顺利完成。本次钻探施工完成了钻探进尺9500余米,达到了地质找矿目的,取得了较好的经济和社会效益。此外,希望适用于该矿区的钻进工艺方法对其他相似水敏性复杂地层的钻探施工具有一定的参考意义。

水墨艺术在纺织品染整技术中的现代转化研究

随着纺织科技的发展和突破,从高科技染料到数字化设计再到环保染整方法的开发,纺织品的染整技术正处于变革的风口。这些进步极大提高了生产效率和环境可持续性,拓宽了设计的边界,为传统艺术的现代转化提供了无限的可能性。探索水墨艺术如何通过现代科技实现新的艺术表达和应用,能够为传统艺术的现代转化提供有益的思路。

电芬顿法处理土壤淋洗废水研究

土壤淋洗技术以其修复周期短,修复效果显著而被广泛应用于重金属污染土壤的修复。但淋洗过程中会产生大量的淋洗废液,这些淋洗废液中往往含有难降解的废弃淋洗剂、土壤腐殖质以及稳定性高的络合态重金属,难以采用传统的絮凝沉淀法直接处理达标。以亚氨基二琥珀酸(IDS)为淋洗剂处理工业Pb污染土壤后的淋洗废液为研究对象,以还原氧化石墨烯@石墨毡(RGO@GF)电极为阴极,利用电芬顿技术处理含IDS和Pb的淋洗废液,实验结果表明:外加电压2.5 V,体系初始p H=3.0,反应8 h,氧气通量100 mL/min时,对淋洗废液中的TOC去除率可达56.29%,Pb去除率可达98.91%,明显高于同等条件下普通芬顿技术的处理效果。

煤炭洗选工艺技术的应用及改造

本文深入研究了煤炭洗选工艺技术的应用及改造升级,旨在通过现代科技手段更有效地应用和改进煤炭洗选工艺,提高煤炭质量、延长燃料寿命,并减少对环境的不利影响。首先,详细介绍煤炭洗选的核心原理,说明重力选煤和浮选技术在实际应用中的效果。其次,结合实践中遇到的各种问题,提出技术改造方案、设备改造方案以及引入自动化控制系统,希望能提高整个煤炭洗选过程的效率和稳定性。根据实际应用效果表明,该洗选工艺方案的分选效率比优化前提升了12.8%,产品中的水分降低了6.59%,产品中的灰分降低了0.61%,显著提升了选煤厂产品品质。

瓦斯抽采管路快速冲洗技术的研究与应用

煤矿瓦斯抽采过程中,管路内壁煤泥、锈蚀渣等污垢的积累,严重影响了管路的疏通和瓦斯抽采效率。为解决这一问题,提出了一种以管路冲洗装置为主的快速冲洗技术,并进行了工业性试验。结果表明,每冲洗100 m管路平均用时2.2 h,与传统清洗方式相比,效率提高2倍左右,每100 m管路清洗后抽采负压提升1 kPa。该技术能够有效地对抽采管路中渣屑、附着煤泥进行快速清理,有效的保障了抽采管路的安全运行,提高了瓦斯抽采效果。

直连型特殊螺纹接头加工方法研究

随着石油天然气开采成本逐年增高,开采难度逐渐增大,高温、高压、高腐蚀井况逐渐增多。为满足在井眼偏小、旧井修复等油田工况下,井下套管管柱常使用直连型螺纹接头连接,由于其接头外径相对常规套管连接接头外径较小,从而增加了环隙空间,有利于下井和固井等井下作业。论述了几种典型直连型套管螺纹接头(平式低密封直连型、API标准XC气密封加厚直连型和内、外压双密封平式直连型)加工工艺,着重阐述上述接头的加工关键技术,解决直连型螺纹加工过程中系列问题,研究成果可为直连型套管螺纹接头生产提供参考。

煤炭洗选工艺技术应用现状及改造分析

中国煤炭资源储备量丰富,短时间内煤炭仍会作为主要能源使用。为提升煤炭资源利用率,应用和改造煤炭洗选工艺技术具有重要意义。因此,在分析煤炭洗选工艺技术应用现状的基础上,对常见洗选工艺及发展趋势作出介绍,针对传统工艺技术体系暴露出的自动化、智能化不足问题,在优化原有工艺的基础上,提出自动化煤炭洗选系统,以实现对煤炭洗选工艺的改造。改造后的洗选工艺能够根据不同的要求实现自动控制,洗选效率和精度均得到显著提升,大幅提高产品质量。

煤炭洗选工艺发展前景分析与研究

对煤炭洗选工艺发展前景进行了详细研究。首先分析了煤炭洗选工艺的发展现状;其次分析了煤炭洗选工艺中辅助工艺的主要作用,合理运用煤炭洗选工艺,可以提升煤炭企业的经济效益;最后提出了洗选工艺的发展策略,从增强对洗选工艺的认知、提高原煤入选率、强化洗选设备的运用水平等方面进行了深入地探讨,从而提高煤炭资源的利用率。

石槽村洗煤厂智能化建设研究

国能集团宁夏煤业公司石槽村洗煤厂存在信息孤岛、信息烟囱、子系统割裂等问题,进而未能实现系统间的数据共享与智能联动,严重制约了洗煤厂智能化的发展。根据国家能源集团“十四五”规划要求,结合当前国内洗煤厂建设现状与趋势,实施石槽村洗煤厂智能化建设,对洗煤厂各环节进行智能化改造势在必行。依据洗煤厂生产工艺流程,规划设计了洗煤厂智能化建设架构及建设(改造)方案内容。分别通过提高生产过程自动化水平,将工人从现场环境较差的岗位及手动操作中解放出来,改善了工作环境,减轻了劳动强度,提高了工作效率;通过设置、优化视频联动监控系统、环境监测系统等,使生产现场与视频监控相融合,对生产过程全程监控,进一步提高了作业环境的安全性;通过设置设备在线状态监测和智能分析系统,实现了对重要设备部分事故的提前判断和预知,避免了事故扩大化,减少了经济损失;通过对生产系统全方位数据采集监测,提高了作业人员掌控全局能力,系统性降低了生产过程中的不安全因素;通过对设备技术参数、状态实时检测并可视化展示,辅助提高了管理人员的管理效率、水平,提高了全厂整体执行力。智能化实现后,对构建高效、安全、节能、绿色、环保、舒适、人性化的洗煤厂具有重要意义。

超高纯氨精馏工艺生产技术的探索

中国太阳能光伏产品及半导体产品的应用范围越来越广,超高纯氨的需求量日益增加。由于中国超高纯氨的生产技术工艺与国际先进技术相比仍有差距,为此,相关技术人员针对超高纯氨的性能特点及技术难点,经过大量模拟计算和研究后,开发出一套由精馏塔和水洗塔双塔生产超高纯氨的工艺技术,可以得到氨中各类金属杂质含量在10×10^(-12)以下的超高纯氨产品。

喷粉前处理采用免水洗碱性硅烷工艺应用研究

针对家电产品的五金喷涂工件在生产及使用过程中所遇到的生锈爆粉问题,通过对常规酸性硅烷与免水洗碱性硅烷的成膜原理分析,两种工艺处理后的工件防锈能力试验及实践比对,结果表明在碱性硅烷前处理环境下,工件防锈能力比酸性硅烷环境下大大提升,更能解决工件易生锈爆粉问题。同时免水洗碱性硅烷工艺可在硅烷后取消水洗工序,前处理工序由9道减少至6道,节能降耗。故使用免水洗碱性硅烷可帮助企业优化喷涂工艺及成本改善。

人工智能控制技术在低温甲醇洗装置中的应用

分析低温甲醇洗装置先进控制系统在运行中面临的问题,通过对热再生塔塔顶压力、热再生塔中部温度、甲醇水分离塔灵敏板温度以及洗涤系统段间换热器入口温度进行人工智能控制,降低了劳动强度,节省了能源消耗。

氨系统换热器微漏的分析与处理

文章对氨气压缩机水冷器泄漏及氨冷器轻微泄漏进行了研究分析与判断,提出了长周期维持系统运行的工艺措施及建议,并利用液氨过冷器及新加临时负压分离罐双重并举的措施,延长了低温甲醇洗系统与氨系统在水冷器或氨冷器轻微泄漏时系统正常运行的方法。结果表明,液氨过冷器排液与增加负压分离器分离氨水与杂质的工艺措施可行,能够满足氨冷器在轻微泄漏时的安全运行。