废触媒回收钴生产氧化钴工艺的研究

从环境保护和资源再利用角度出发，首次提出了对氮肥厂变换车间排出的废渣—钴、钼宽温耐硫变换催化剂回收钴生产氧化钴工艺。工艺已用于工业化生产，在年处理３００ｔ废料的生产线上取得了良好的经济效益和社会效益。

电镍含钴废渣提取氧化钴新工艺

详述了利用电镍含钴废渣 ,经过硫酸还原溶解 ,黄钠铁矾法除铁、P - 2 0 4萃取除杂质和萃取分离钴镍、氟化铵除钙镁、草酸铵沉淀钴、煅烧等步骤 ,提取氧化钴的新工艺流程及其生产方法。并介绍了采用此新工艺所制氧化钴粉状产品质量及钴镍的回收率 (钴的总回收率不低于 92 % ,镍的总回收率不低于 95 % )等。

利用废钴催化剂生产环烷酸钴新工艺

阐述了利用废钴催化剂工业化生产环烷酸钴的化学反应原理、生产工艺流程、工艺条件及其操作方法、注意事项、技术经济效果等。

锰基催化剂的制备及其对碱渣废水催化湿式氧化的活性

采用等体积浸渍法制备了MnOx/γ-Al2O3和MnOx-CeOx/γ-Al2O3催化剂。采用傅里叶变换红外光谱、X射线衍射技术对催化剂进行了表征,并考察了催化剂对炼油碱渣废水催化湿式氧化的活性。表征结果表明,反应前后催化剂的晶相发生变化,且反应后的催化剂吸附了有机物质。实验结果表明,使用10%MnOx/γ-Al2O3催化剂时,碱渣废水的化学需氧量(COD)去除率达到91.33%,催化剂重复使用2次后COD的去除率仍可达87.00%;使用10%MnOx-10%CeOx/γ-Al2O3催化剂时,碱渣废水的COD去除率可达92.50%,Mn3+的溶出量小于2mg/L。

用含钴催化剂废料制取氧化钴的研究

用含钴催化剂废料作原料 ,采用酸溶 -沉淀法工艺制取氧化钴。经过多次实验结果表明 ,该工艺技术是可行的 ,并获得了较好的技术经济指标。工业氧化钴含钴达到71.06 % ,钴的回收率大于85%。该工艺对于实现工业化生产很有价值和意义。

从含钴催化剂废料中回收氧化钴的研究

选用酸溶———沉淀化学法,对含钴催化剂废料提取氧化钴的实验研究。实验结果表明,回收氧化钴产品中含钴量71%,氧化钴的实收率85%。同时将铁回收为铁红产品(含Fe2O3≤65%),铁的实收率高达88%。其它的技术经济指标较高。这是一种工艺技术及设备可行的新途径。

非均相Fenton技术氧化降解废水中N,N-二甲基甲酰胺

采用浸渍法制备了活性炭负载型Fe/C催化剂,并将其作为非均相Fenton催化剂处理废水中的N,N-二甲基甲酰胺(DMF)。探讨了溶液初始p H值、H2O2投加量、催化剂投加量和反应温度等因素对DMF去除率的影响。结果表明,对于DMF浓度为1 000 mg/L的废水,在初始p H值为2.5,H2O2投加量为3.0 g/L,催化剂投加量为6.0 g/L和反应温度为30℃的处理条件下,反应60 min,溶液化学需氧量(COD)的去除率可达到60%以上,且溶液中Fe离子浸出浓度仅为0.7 mg/L。该催化剂具有较好的稳定性,可回收使用,使用5次,溶液COD的去除率仍能达到45%以上。

废钼催化剂综合回收有价金属新工艺

全面阐明了从废催化剂中综合回收有价金属组分(Co、Mo、Al等)的分离、沉淀等技术难题,设计出有效的综合回收新工艺。对焙烧最佳条件、钼酸及七钼酸铵制备等问题进行了详实阐述,新工艺具有显著的技术经济效果。

氟化工艺废铬钴催化剂回收利用技术初探

对氟化工艺废铬钴催化剂回收利用进行了研究,提出以生石灰为填料,以硫酸为浸取剂的工艺路线,同时考察了工艺条件对其溶出率的影响,并采用原子吸收光谱法对废催化剂溶出液中的钴铬2种元素进行检测。结果表明,较佳的工艺条件为:焙烧温度400℃,焙烧时间4h,废催化剂粒度筛孔0.25mm。废催化剂中钴铬的溶出率达98%以上。