宝钢烧结余热回收利用实践

烧结作为铁前最主要的工序之一,余热资源丰富,能耗水平提升空间大。在总结了超高料层烧结技术、热风烧结技术、烟气循环技术等烧结主要节能技术的基础上,针对烧结机运行现状和存在问题,实施超高料层改造,增设热风烧结,将液密封环冷机改造为转臂式环冷机,将落地式余热锅炉改造为直联炉罩式余热锅炉,对主排风机进行变频改造。改造后大幅提升了能源利用效率,使工序能耗达到国内先进水平。

烧结环冷机水密封改造提高余热发电量

某钢厂烧结机双压余热锅炉,由于环冷机下密封为填料密封,上密封为耐高温不锈钢片,正常运行漏风量大,余热回收利用率低,影响了系统发电量。经分析后,对环冷机及其配套设备进行了升级改造,既满足了环保要求,又提高了系统发电量。

翅片管式余热锅炉在东烧360m^2烧结机上的应用

描述了翅片管式余热锅炉的特点及性能。对其在东鞍山烧结厂的应用情况进行了介绍。

烧结工艺余热利用多种技术方案的比较研究

文章分析了烧结工艺烟气余热利用的情况及其存在问题,指出在目前烧结环冷机余热基本上已得到利用的基础上,若能对烧结机尾烟气余热进行利用,可以有效地提高烧结工艺余热利用的效率,为此,以某钢铁企业烧结设备为例,提出了3种技术改造方案,并进行了节能效果分析。

烧结机机尾烟气余热发电的探究

结合某钢厂烧结机机尾烟气余热发电工程,阐述了对烧结机机尾烟气余热发电技术的几点看法,展望了烧结机机尾烟气余热发电工程的发展前景。

红土镍矿烧结环冷机余热回收实践

介绍了170m^(2)红土镍矿烧结环冷机烟气余热回收工程,带式烧结机生产红土镍矿时燃料比高,其生产的烧结矿温度高、热量多,但未得到回收利用。通过对余热回收工艺及余热锅炉的相关工艺参数解读,为红土镍矿烧结环冷机余热锅炉的建设提供了宝贵的经验。

提高烧结机余热锅炉蒸汽参数的实践

对烧结机带冷机余热回收系统存在问题进行了分析 ,采用无机传热技术对系统进行了改造 ,大大提高了余热回收效率。

360m^2烧结环冷机烟气循环利用工艺探究

烧结环冷机余热回收技术已进入实际应用的快速发展期。深入分析烧结余热技术现状及其存在的问题,以某钢厂1×360m2烧结环冷机烟气余热回收利用项目为例,通过采用余热锅炉合理布置、工艺流程优化和密封改造等措施,提高了余热回收效率和环冷风机利用效率,同时改善了作业环境,以期为烧结环冷机余热回收的设计及运行提供指导参考。

唐钢新建烧结环冷机余热锅炉的研制

为回收烧结矿显热， 研制出烧结环冷机余热锅炉。

泰钢180m^2烧结环冷机废气余热发电设计方案

为充分利用烧结废气余热,泰钢拟建立一套回收环冷机烟气余热进行蒸汽动力发电的系统。采用热风循环的方式,确定烟气设计参数、烟气流程和汽水流程,装机方案为1台BN4.5-1.57/0.35+QF-6-2/6.3kV补汽-凝汽式汽轮发电机组和1台产22.5t/h、1.57MPa、320℃过热蒸汽的双压自除氧余热锅炉。分析认为,该项目发电量可达28800MW·h/a。

提高烧结余热回收产能措施的分析

我国烧结工序能耗与国际先进水平还有一些差距。目前国内绝大多数余热发电项目的作业率都未达到设计指标,普遍在设计指标的80%以下,个别机组甚至在30%左右运行。对国内某钢铁企业的环冷机进行改造,分析对比改造前后的运行参数,总结出一种提高烧结余热利用产汽量的途径。

烧结机废气余热利用

烧结机及烧结矿冷却机的废气温度在400℃以下,为了回收低温废气的余热,开发了纯低温余热锅炉。概述了锅炉及汽轮发电机组的设计和运行情况,并展望了应用前景。讨论的余热锅炉为发电用锅炉,用于回收烧结机和烧结矿冷却机排放的低温余热,机组安装于360 m2烧结机。

济钢400m^2烧结机冷却系统余热发电

介绍了济钢400m2烧结机冷却系统余热发电的工艺流程和设备选型,其主要设备包括水密封鼓风环冷机,余热锅炉,循环风机和汽轮发电机组等。系统投产后,日发电量达264000kW·h,年可节约标煤10万t,同时减少了温室气体和酸性气体排放,减少了环境污染。

360 m^2烧结机余热利用项目节能减排评估

以本钢360 m^2烧结机余热发电项目运行情况为例,该项目采用直联炉罩式余热锅炉及汽轮发电机组对余热资源进行充分利用。通过分析2015～2017运行期间该项目烧结余热利用的实际产出对降低烧结生产成本及减排的贡献来评估该项目的节能减排效果。结果表明,2015～2017该项目的回收能源净产出折合标准煤分别为12760.5 t、14902 t、10085 t,节能减排效果显著,可供业内人士借鉴与参考。

烧结冷却机低温余热发电技术及经济分析

分析了目前我国烧结机余热发电技术的现状及前景;介绍了烧结机低温余热发电过程的汽水流程及余热锅炉的设计选型;列举了盐城市锅炉制造有限公司系列烧结机余热锅炉的设计特点及应用情况;并对烧结机余热发电项目进行了技术经济及环保效果分析。

翅片管式余热锅炉在武钢360m^2烧结机上的应用

介绍了翅片管式余热锅炉的特点及在武钢三烧 36 0m2 烧结机上的应用情况。

烧结机大烟道余热锅炉改造

烧结系统是冶金企业的耗能大户,大烟道余热热源丰富,回收热量大,对于节能降耗极为显著。2013年承钢在确保烧结主体生产的前提下,对2#、3#烧结机进行了余热回收改造。安装烧结机大烟道余热锅炉对废气进行余热回收,2台烧结机日均增加发电量9.6万kW·h。

天铁烧结余热回收工作探讨

为了回收天津天铁冶金集团有限公司400m^2烧结机机尾高温余热和环冷机高温余热,对烧结工序可利用的余热资源和烧结室、鼓风环式冷却机、主抽风机室和环冷机改造方案进行了探讨,为实施余热回收项目提供了技术支撑。

梅钢烧结机余热回收现状分析与改善实践

介绍了梅钢4号烧结机余热回收系统的工艺流程,依据传热学理论分析了余热锅炉实际蒸汽发生量低的现象。结果表明,产汽量下降的根本原因是余热锅炉热风流速低与受热面积灰严重。提出了相应的解决方案,实践证明方案有效,为其他钢铁企业解决类似问题提供了借鉴。

宣钢360 m^2烧结机烟道热管余热锅炉系统的应用

针对宣钢公司炼铁厂3#360 m^2烧结机烟道热管余热利用的实例,系统介绍了热管的原理,热管余热锅炉系统设备的选择、产汽量的确定等参数。烧结机烟道热管余热锅炉系统运行后,2017年1~3月份3#烧结机吨矿发电量达到14.25 k W·h,比2016年提高了7.4 k W·h,工序能源消耗比2016年同期降低了2.9 kgce/t。