焦化企业循环氨水余热利用的工程实践

针对迁安中化采用蒸汽作为采暖热源存在的暖气组温度高、风险大,蒸汽浪费等问题,进行了循环氨水余热利用项目改造,通过设计循环氨水采暖换热器,采用采暖水闭式循环,增加自动监测及补水系统等措施,用循环氨水替代原有蒸汽供部分区域采暖,提高了采暖的安全性,实现了节能减排,每年节约蒸汽费用129.6万元。

焦炉烟气余热蒸氨系统在柳钢的开发与应用

焦炉烟气是一种低品位热源,经脱硫脱硝净化后,其余热可用于间接蒸氨。对焦炉烟气余热间接蒸氨的工艺流程、主要设备、操作参数等要点进行了研究,给出了合理的工艺流程和控制参数,实现了焦炉烟气余热的有效利用。

新型余热焦化蒸氨工艺的应用分析

为实现钢厂特别是焦化生产环节节能降碳,开发新节能蒸氨工艺意义重大。分析水蒸汽直接蒸氨、导热油加热间接蒸氨、管式炉加热间接蒸氨、水蒸汽加热间接蒸氨、热泵法蒸氨和负压蒸氨工艺的结构、特点和工艺流程,进而对比新余热蒸氨工艺原理和工艺流程,并对其实际应用案例进行介绍。对新工艺节能、经济性进行计算统计:年降低生产成本1863万元年,节约标煤1.73万吨/年,减排二氧化碳4.53万吨/年。余热蒸氨技术将成为未来焦化生产节能降碳的重要措施。

应用导热油技术实现焦化无蒸汽蒸氨

介绍了济钢焦化厂开发应用的一种新的节能环保技术即导热油生产技术。该技术中导热油可循环使用,减少了蒸汽的消耗,避免了蒸汽蒸馏中废水的增加。项目投产后,各项参数运行稳定,产品质量指标合格,年减少污水15.8万t,年经济效益3512万元。

焦化蒸氨工艺扩能改造技术

面对焦化行业微利时代以及国家对能源和环保重视的严峻考验,各焦化企业积极采取节能降耗、低碳环保的措施,确保企业能够在行业竞争中持续发展。针对现有的蒸氨工艺及现状,介绍了焦化企业直接蒸汽蒸氨、负压蒸氨、热泵蒸氨3种蒸氨工艺。通过对3种工艺在投资、能耗、环保以及能耗费用方面的比较得出:负压蒸氨法解决了直接蒸汽法蒸汽耗量大、废水多等问题,同时具有较好的经济效益。指出节能环保蒸氨工艺取代传统蒸氨是焦化企业发展趋势,符合循环经济环保策略。

预蒸氨加A^2/O法处理焦化废水

论述了含有高浓度的 NH3— N及 CODcr的焦化废水在蒸氨预处理前提下 ,采用 A2 / O生化处理的可行性 ,经工业化试验研究 。

焦化蒸氨废水余热回收利用新技术开发与应用

针对传统焦化蒸氨废水工艺余热未全面回收利用的问题,设计开发了蒸氨废水余热回收利用新技术。通过蒸汽、热水两用型制冷、采暖双工况吸收式热泵机组,可夏季回收蒸氨废水余热制取热水,作为制冷机驱动热源制取工艺冷却水,满足煤气净化回收系统冷却需要,冬季回收蒸氨废水余热并辅以蒸汽为热源生产取暖水,实现了蒸氨废水余热的综合利用,降低了工序能耗,具有较好的经济效益和社会效益。

烟道气余热负压蒸氨技术的开发与应用

通过对蒸氨现状、烟道气余热利用的前景、设备的特点、技术指标和工艺流程等方面的分析,对烟道气负压蒸氨这一焦化行业的节能减排新技术进行了介绍。

利用高炉渣生产水合二氧化硅的研究

系统分析了冶金高炉废弃物高炉渣的化学成分、物化性质等。利用冶金烧结脱硫生产的硫酸、焦化过程中产出的碱性物质氨水、并利用冶金工艺过程中的余热进行用高炉渣生产橡胶添加剂水合二氧化硅的研究,生产出的水合二氧化硅完全符合橡胶添加剂的要求。由于主要利用废弃资源,此研究具有较好的经济效益和环保效益。

焦化厂蒸氨废水处理新技术

根据新环保法实施后钢铁企业焦化蒸氨废水治理方面亟待解决的环保现状,针对目前正在研究的Fenton氧化法和HSB微生物技术进行试验,介绍了试验方法,对试验后的水质化验结果得出试验性结论,提出了治理蒸氨废水的方向。

利用焦炉烟气余热进行蒸氨的技术探讨

比较各种蒸氨工艺的优缺点,提出酒钢焦化厂利用焦炉烟气余热进行蒸氨的工艺方案。利用焦炉烟气余热蒸氨,可极大程度的提高能源利用水平,减少废水排放,有较好的经济效益和社会效益。

氨水蒸馏工艺的比较与选择

利用Aspen Plus软件对直接蒸氨和间接蒸氨工艺进行了数学模拟,在得出模拟结果的同时,还比较了2种工艺的设备选型及造价、工艺能耗和运行经济性。经比较,直接蒸氨工艺在设备投资和能耗方面具有优势,但间接蒸氨工艺的运行成本更低。

烧结消纳焦化蒸氨废水实践

为避免不达标的焦化废水直接排放后对环境造成污染,莱钢焦化厂将焦化蒸氨废水输送至烧结工序作为烧结料加湿混匀用水消纳使用。在消纳使用过程中出现了水池液位测量不准、水管道结垢堵塞等系列问题,严重影响烧结正常生产。对上述现象产生原因进行了分析,发现储水池内水面泡沫杂物严重、焦化废水和配加新水混合后产生硫酸钙、硫酸镁等沉淀物是主要原因。通过采取在水池上自制安装简易浮子式水位计并加装监控、对焦化废水管道单独铺设处理、在混合机进水管道加装自制水过滤器、定期对系统管道和喷头进行酸洗处理等措施解决了上述问题,实现了污染物达标排放。

金牛天铁焦炉煤气净化工艺改进

针对焦炉煤气净化系统在实际生产过程中出现的一些问题,分析出其产生原因。通过优化脱硫、粗苯技术指标、更换HDPE材质硫酸管道、改造蒸氨塔塔盘、增设机后煤气交通管道、改造预热器抽芯等改进措施,优化了焦炉煤气净化工艺,提高了焦炉煤气净化效率,降低了生产成本,取得了较高的社会和经济效益。

走技改之路 求企业发展

文章简要介绍了淄博市焦化煤气公司在技改中取得成效的“循环氨水余热在采暖中的应用”、“锅炉分层均匀给煤燃烧技术的应用”、“捣固炼焦技术在66—Ⅳ型焦炉上的应用”、“螺旋板换热器在粗苯生产中的应用”等四个项目的工艺、参数及经济效益分析。

《焦化初冷上段余热回收利用技术规范》的制定

介绍了《焦化初冷上段余热回收利用技术规范》的编制背景、过程、应用情况调查、主要指标、实施效果等内容,有助于标准内容的理解和实施。

焦炉煤气净化系统蒸氨新工艺

介绍了焦炉煤气净化系统蒸氨新工艺技术及其特点。蒸氨塔采用导热油间接加热方式,蒸氨塔塔板采用多溢流复合型斜孔塔板技术,蒸氨塔分段防腐设计。新工艺技术分离效率高,能耗低,污染少,操作环境好,经济效益显著。