链箅机—回转窑—环冷机球团系统热经济性分析

以降低球团生产系统能耗为目标,进一步了解球团生产过程中能流及[火用]流的变化和损失情况,对链箅机—回转窑—环冷机氧化焙烧球团系统进行了热平衡及[火用]平衡计算分析。系统热收入和[火用]收入主要项为燃料化学能和球团氧化。热量消耗主要用于排出废热和外表面散热。传热、燃烧不可逆[火用]损失和系统机体散热[火用]损失为[火用]支出主要部分。针对系统废热余热资源未完全利用情况,提出环冷废气余热循环利用和回转窑表面散热回收等建议,经计算优化后,对于废气余热循环,利用环冷二段与三段废气余热使热效率提高至85.29%、[火用]效率提高至33.40%;回收集热器余热使热效率提高至86.53%、[火用]效率提高至33.93%。研究结果为球团生产提供建议,并结合实际寻找适合该系统的余热利用方案,为节能优化提供参考。

耐火材料企业隧道窑余热利用技术研究

本文主要研究某耐火材料企业隧道窑余热利用于湿砖坯干燥环节的方式,对隧道窑的结构以及烧制工艺进行了详细的分析,用于指导相类似隧道窑进行余热利用改造。另外针对性分析了隧道窑在余热利用前后对脱硝系统的处理效率的影响。研究表明,在隧道窑顶部热风层进行余热回收能够很好地对窑内制品的均匀冷却起到促进作用,并且进行余热回收后,减少了热量的不必要排放,提高烧结工序的脱硝效率,降低了生产成本,同时提高了企业经济效益。

生活垃圾焚烧飞灰制备矿物掺合料利用前景展望

开展了生活垃圾焚烧(Municipal Solid Waste Incineration,MSWI)飞灰制备矿物掺合料利用前景的展望,以便实现MSWI飞灰的资源化利用。以典型超大城市上海市为例,首先,分析了上海市MSWI飞灰的产量、处置现状和相关政策的演变;其次,分析了国内外MSWI飞灰资源化利用技术的研究现状,提出了MSWI飞灰制备矿物掺合料的资源化利用路径,即对MSWI飞灰进行了无害化处理后与矿渣粉按照一定的比例混合,制备成水泥或混凝土的矿物掺合料的方案;最后,从供需匹配、技术可行、经济效益、工艺简捷和设备可行等方面分析了方案的可行性,探讨了该方案在地基处理、道路基层和干粉砂浆等场景中的应用潜力。该研究成果可为探索MSWI飞灰资源化利用途径和建设无废城市提供参考。

罐式炉煅烧石油焦及余热利用过程的协同性分析

罐式炉煅烧石油焦过程复杂、能耗较高,物质流、能量流交叉耦合运行。通过建立物质流、能量流协同运行的数学、物理模型,可有效分析系统用能过程,对其用能的不合理性进行优化。通过模拟实例研究,分析罐式炉煅烧石油焦及余热利用过程的用能特点和存在问题,进而提出一种优化新工艺,改进了子系统有序度和全系统协同度,夏季发电量达到12.85 MW·h,冬季产汽达到59.77 t/h,原系统夏、冬两季的协同度分别提高至0.744和0.696。并为炭素厂未来节能降耗发展指明方向和夯实理论基础。

固体废物焚烧飞灰水泥窑协同处置的试验研究

采用实验室模拟试验,对应用水泥窑协同处置技术实现固体废物焚烧飞灰的无害化处理与资源化利用的可行性进行了研究.结果表明,通过水洗预处理可稳定有效去除飞灰中质量分数为90%以上的氯离子,消除了焚烧飞灰中氯质量分数过高对水泥窑的损害,使其可作为水泥生料的替代原料用于水泥生产.本试验中3种飞灰掺入质量分数分别为5.01%、7.12%与2.83%时,所制取的水泥样品在主要组分及质量上与对照样品没有显著差异(p>0.05).研究表明,水泥窑协同处置技术不仅使固体废物焚烧飞灰达到了无害化处理的目的,更具有广阔的资源化利用前景.

水泥窑余热发电技术的分析及优化

以新型干法水泥生产过程中产生的废气为热源,建立了3种常规余热发电系统模型,分析了采用单压、双压、闪蒸系统回收水泥生产余热的性能.采用遗传算法对各种余热发电系统进行优化,得出了循环系统对外输出的最大功率及最优参数.研究了热力参数对系统性能影响的规律.对各种余热发电系统进行了分析,指出了提高效率的方向.结论:在给定的余热条件下,双压系统对外输出功率最大,具有最大发电量;采取措施减少余热锅炉中的不可逆损失,可以大大提高余热发电系统的性能.

双压系统AQC炉分段进气余热发电性能分析

分析了篦式冷却机内气体和熟料的温度分布,根据5000t/d生产线余热排烟参数,对双压系统AQC分段进气方案进行了讨论,在不增加窑热耗的情况下,与一次透气方式相比,高压蒸汽压力为1.6MPa时,总发电功率增加81.29～289.67kW,总发电效率增加0.10%～0.34%;高压蒸汽压力为2.0MPa时,总发电功率增加123.86～309.86kW,总发电效率增加0.16%～0.37%。

纯低温双压余热发电系统性能分析及参数优化

针对新型干法水泥窑纯低温双压余热发电系统,进一步完善了性能评价方法,以5000 t/d水泥生产过程为实例分析了窑头AQC、窑尾SP余热锅炉废气参数、高压段、低压段蒸汽参数、公共省煤器出口水温对余热发电系统性能的影响以及各参数之间的耦合关系。结果表明:在确定的水泥窑废气参数下,通过对纯低温双压余热发电系统热力参数的优化,能够进一步提高余热发电量。

炭素回转窑烟气余热梯级利用技术研究与应用

高温烟气经过余热锅炉后,温度降低到260℃,仍是可利用的能源,为了回收这部分热量,在中铝贵州分公司开展炭素回转窑烟气余热梯级利用新技术的研究与应用,将炭素厂回转窑烟气余热进行"梯级利用"改造,利用烟气余热替代原燃油热媒锅炉,提供炭素阴、阳极成型热媒油系统所需热能,年节约重油4365吨,减少蒸汽消耗5519吨,节约能源6494吨标准煤,减少约16190吨CO2的排放。

锅炉烟气余热用于木材干燥的节能改造

针对广东某胶合板企业2台蒸汽锅炉排烟温度高,不能根据工序用热需求实现能源梯级利用的问题,提出了锅炉烟气余热利用方案。根据干燥窑干燥木材的特点,将蒸汽锅炉的烟气引入干燥窑内的换热器用于干燥木材,每年通过回收利用的锅炉烟气余热折合标煤达439t。

黄磷炉渣废热利用新工艺与实验研究

分析了黄磷炉渣废热回收利用的必要性,详细阐述了黄磷炉渣热回收存在的难点,通过现场调研、热工分析及试验研究,提出了利用炉渣废热回收窑对黄磷炉渣废热进行回收与再利用的新工艺,介绍了该工艺的系统结构,验证了该工艺的节能减排效果。

煤矸砖隧道窑余热利用设备优化配置数值模拟研究

以某煤矿煤矸砖隧道窑余热回收利用系统为原型,建立了煤矸砖隧道窑余热回收利用系统的数学模型,研究了煤矸砖隧道窑内燃烧、传热过程,分析了余热回收利用设备分别放置在燃烧段、冷却段、燃烧段和冷却段连接处时隧道窑内的温度分布,模拟结果表明,取热设备的安装位置对隧道窑内温度分布,特别是对燃烧段温度有一定的影响,为保证矸砖烧制质量,应考虑取热设备安放位置对燃烧段矸砖温度的影响.

煤矸石砖隧道窑余热回收利用研究

根据焦作煤业(集团)煤矸石隧道窑的结构,模拟计算出隧道窑内辐射热能分布情况,确定在窑体冷却段上方安装1台余热回收利用蒸气装置,经分析,该装置具有较好的安全性,在煤矸石砖隧道窑生产线中的应用可获得较好的经济、社会和环境效益。

水泥窑纯低温余热发电有机工质循环技术的应用探讨

针对目前水泥工艺的余热情况及我国水泥窑余热发电的技术现状 ,提出了采用以有机烷类和有机热载体为循环工质的纯低温发电系统进行纯低温余热回收的方案 。

水泥窑纯低温余热发电的若干问题

对我国水泥工业已投入生产运行的几个纯低温余热电站的生产运行情况进行了跟踪研究,提出了目前纯低温余热发电技术及装备尚存在的几个问题。在近年我国水泥工业工艺及装备技术得以迅速发展、多条日产数千吨级大型干法水泥熟料生产线陆续投产的情况下,对研究、发展、推广应用纯低温余热发电技术及装备将有一定的参考价值。

利用水泥生产中余热干燥生活垃圾的试验研究

针对水泥生产中的余热利用,采用自行设计的固定床试验台,对生活垃圾进行了干燥试验研究。结果表明:塔内干燥过程可分为干燥段、过渡段和预热段;通过1个周期的干燥,干燥段产品含水率为14.3%,过渡段的含水率为35.3%,而预热段仅有少量失水;床层压力损失随料层变厚近似呈线性增加,最高可达1 370 Pa;冷凝水的COD和SS均较低,满足GB 8978—1996污水综合排放标准中的三级标准。

大型回转窑处理锌浸出渣的生产实践

本文介绍了大型回转窑处理锌浸出渣工程的配料系统、回转窑系统、余热利用及收尘系统和辅助系统的构成及特点,并结合工艺控制、余热利用、烘窑、加料和排渣操作等生产实践,对其工业应用效果进行分析。

5000t/d水泥窑Kalina循环余热发电系统应用

根据氨-水混合物的物性,讨论了不同热源温度下Kalina循环适用的工质参数匹配,以5 000 t/d新型干法水泥生产线为研究对象,将Kalina循环系统用于水泥窑余热发电.通过系统的流程仿真模拟,得出了Kalina循环在给定废热条件下的做功能力及系统热力学性能.计算结果表明,Kalina循环系统比Rank ine循环系统发电功率提高20.4%,热效率绝对值提高2.66%,效率达到44.31%.

聚乙烯醇的绿色清洁化生产技术进展

综述了安徽皖维公司开发并应用的密闭循环电石渣水回用技术、固定床合成反应器制备醋酸乙烯技术、乙酸甲酯回收精制技术、乙炔清净次钠废水回用技术、水泥余热产生蒸汽直接利用技术、RTO炉集中处理VOCs废气技术、20 kt/a的聚乙烯醇醇解生产线、高粘度聚醋酸乙烯脱单塔等技术,这些技术的应用推动并提高了国内聚乙烯醇行业的清洁化生产水平。

我国水泥工厂余热发电技术法规标准体系研究

本文围绕我国优势成套出口技术水泥工厂余热发电成套技术的标准需求,结合相关法律法规要求,提出水泥工厂余热发电成套技术出口标准体系框架,分析水泥工厂余热发电成套技术出口标准体系构成,进一步阐述水泥工厂余热发电标准体系的构成与特征,为我国水泥工厂余热发电成套技术出口贸易提供技术支撑。