气液强化型硫化技术在废酸处理中的应用与实践

介绍了气液强化型硫化技术在阳新弘盛铜业有限公司烟气制酸装置废酸处理中应用情况,针对生产过程中出现的问题采取了有效的解决措施。该工艺采用硫化氢代替传统的硫化钠进行气液强化硫化处理废酸,具有硫化氢利用率高、硫化反应速率快和智能化程度高的特点,降低了硫化剂使用成本,避免了硫化氢气体外逸,确保生产安全,且未引入钠盐,提高了硫化渣中砷含量,实现了硫化渣减量化。

焦化含硫废液制酸技术介绍与对比分析

介绍了焦化含硫废液制酸技术中3种不同制酸工艺,并进行了对比分析。由对比分析可知,湿法进料制酸工艺,工艺流程短、生产操作简单、连续稳定、经济合理、安全环保,是焦化含硫废液制酸技术的首选工艺。

废硝酸在铁盐生产工艺中的应用研究

利用硫酸酸洗废液与废硝酸在一定条件下的反应性,使废硝酸发生分解,产生的一氧化氮气体作为氧气氧化催化剂制备铁盐产品,剩余产物经进一步处理,回收了有价物质,去除了有害杂质。提出了一种新型的废硝酸处置工艺路线,降低了废硝酸的处理难度和成本,实现了危险废弃物的充分利用,具有良好的社会效益和经济价值。

聚合硫酸铁合成工艺研究

以钢铁硫酸酸洗废液、硫酸亚铁、亚硝酸钠和氧气为原料,合成出符合国家标准要求的聚合硫酸铁产品。实验研究确定的优化工艺条件为:以100 mL钢铁硫酸酸洗废液为原料,加入60 g硫酸亚铁及6 g亚硝酸钠,持续通入氧气,40℃下反应2 h,得到液体聚合硫酸铁产品。将液体聚合硫酸铁在真空度为-0.09 MPa以上,55℃干燥3 h得到固体聚合硫酸铁产品。

硫酸酸洗废液制备复合聚合氯化硫酸铁的研究

以硫酸酸洗废液、废铁屑、废盐酸和硫酸亚铁为原料,在一定的条件下,经过氯酸钾的氧化和废盐酸的酸度调节,得到絮凝性能优良的复合聚合氯化硫酸铁。

脱硫废液焚烧制酸工艺副产稀硫酸生成控制及回收利用方法

以硫浆为原料,采用浆液流态化进料的脱硫废液焚烧制酸工艺具有安全、环保、运行稳定、自动化水平高等突出优点;控制副产稀硫酸生成量的关键在于严格控制进入焚烧炉的原料硫浆浓度;当煤气脱氨采用硫铵工艺时,副产稀硫酸送入硫铵单元饱和器,稀硫酸可完全回收利用。

废液喷枪选型对制硫酸焚烧炉的影响

焦化行业在脱硫过程中会产生含有硫磺的废液,利用这些废液制硫酸是目前大部分焦化行业的选择。制硫酸焚烧炉是制酸工艺的核心设备,而废液喷枪的选型对焚烧炉的性能影响很大。通过对废液喷枪金属材料、混合形式及炉体形式等方面的比较分析,探索废液喷枪对焚烧炉燃烧状况的影响,从而提出保证制酸系统稳定运行的措施。

低品质硫磺及副盐废液焚烧制酸工艺的生产运行实践

介绍了低品质硫磺及副盐废液焚烧制酸工艺在山东铁雄的生产运行情况,描述了存在的问题及解决办法。该制酸工艺彻底解决了氨法湿式氧化脱硫工艺中低品质硫磺回收利用以及副盐废液无害化处理的问题。

低品质硫磺和脱硫废液制酸尾气净化的改进

介绍了低品质硫磺和脱硫废液制酸尾气净化的工艺流程与技术原理,对运行中存在的问题进行分析,提出了解决方案。实现了制酸装置长周期运行,尾气排放达到国家标准。

硅基清洗与钢材酸洗废液制备聚合硫酸氯化铁的研究

以含双氧水的硅基清洗废硫酸和含大量亚铁离子及部分游离盐酸的钢材酸洗废液为原料,以磷酸为稳定剂,添加适量氧化铁粉,制备了一种经济、高效的新型复合型水处理高分子絮凝剂聚合硫酸氯化铁(PFCS),通过红外光谱、XRD和XPS分析PFCS的结构和组成。产品处理COD_(Cr)含量279.9 mg/L、总磷含量4.1 mg/L的造纸废水,当添加量为800 mg/L,COD_(Cr)去除率71.49%,总磷去除率99.02%。

扩散渗析法回收脱漆废液中的硫酸

针对当前浓硫酸废液处理成本高或设备投入大的问题,本文采用扩散渗析法来回收脱漆浓硫酸废液中的硫酸。考察了酸/水流速及酸/水流量比对硫酸回收率和铁离子、COD截留率的影响,结果表明,在酸/水流量比值均为1的条件下,随着酸/水流速的增大,硫酸回收率呈下降趋势,铁离子和COD的截留率整体呈上升的趋势;在进酸量保持一定的条件下,随着酸/水流量比值的降低,酸回收率则呈上升趋势,而铁离子和COD的截留率均呈下降趋势。在酸/水流量比为12︰20的条件下,硫酸的回收率为88.93%,铁离子和COD的截留率分别为85.84%和77.72%。该法可回收得到浓度40%左右的硫酸,可用于酸洗除锈或其他需要硫酸的地方,残液的酸度约为5%~8%,可直接用石灰中和来处理,可以大幅降低石灰用量和废渣填埋量。

HPF法焦化脱硫废液中硫氰酸铵去除研究

HPF法焦化脱硫废液含有大量硫氰酸铵、硫代硫酸铵和硫酸铵,对其进行提盐所得硫氰酸铵等产品盐存在纯度不高、市场容量有限、产品大量堆积等问题。采用硫酸溶液去除脱硫废液中硫氰酸铵,并将其转化为硫酸铵,可在实现脱硫废液有效处理的同时回收硫酸铵。本文针对硫酸溶液去除硫氰酸铵反应,考察了反应过程中硫酸浓度、反应温度对硫氰酸铵去除率的影响,利用X射线光电子能谱技术对反应产物的晶型和组成成分进行了分析,并对实际焦化脱硫废液的处理效果进行了研究。结果表明:随着反应温度的升高和硫酸浓度的增大,硫氰酸铵去除率逐渐增大。反应温度为100℃,硫酸浓度为50%时,反应0.5min就可实现硫氰酸铵的100%去除,反应后产物为硫酸铵。此外,使用硫酸溶液可有效去除焦化脱硫废液中硫氰酸铵,实现脱硫废液的资源化利用。在反应温度100℃、硫酸质量分数为50%下,反应20min时脱硫废液中硫氰酸铵去除率达到97.9%。

溶剂萃取法回收不锈钢酸洗废液中再生H2SO4的研究

随着我国不锈钢粗钢产量逐年增大,对不锈钢进行酸洗而产生的酸洗废酸也在逐年增多。不锈钢酸洗排放的废硫酸溶液中含大量游离酸,根据本课题组开发的酸再生循环工艺,在有效回收废酸中有价金属离子的同时,使酸洗废酸中游离酸浓度增大得到再生硫酸。针对不锈钢酸洗废液中再生硫酸浓度较高、中和处理试剂消耗高、废渣产生量大的问题,研究了溶剂萃取法回收不锈钢酸洗废液中硫酸的工艺。研究发现,有机体系40%(体积分数)三(2-乙基己基)胺(TEHA)+50%异构十三醇+10%Exxsol D110为最优化组成,硫酸萃取率随TEHA浓度增加而升高,随温度升高萃取率降低,表明萃取反应为放热反应,计算所得萃取反应的ΔH=-7.5708 k J/mol。根据萃取和反萃分配曲线分别绘制了McCabe-Thiele图,在30℃、相比A/O=1:2条件下,经过3级(理论)萃取,硫酸的萃取率可达79.8%以上;采用水作反萃剂,在30℃、相比A/O=1:1条件下,经过3级(理论)反萃,硫酸的反萃率可达85.5%。萃取、反萃动力学快,分相迅速,可满足工业连续生产要求。