Test Research on the Treatment of Rectifier Diode Production Wastewater from a Company

Rectifier diode production wastewater that contains acid,alkali and heavy metal ions in a company was treated by using neutralization/coagulation sedimentation method.Firstly,pH of wastewater was adjusted via neutralization reaction,and then heavy metal ions(Cu^(2+),Cr^(2+)and Pb^(2+))were removed by adding coagulant PAC and flocculant PAM.Different acid-alkali neutralization reactions were conducted under the process condition to analyze and compare their neutralization effects.The results showed that removal rates of heavy metal ions were high after coagulation test:Cu^(2+),Pb^(2+)and Cr^(2+)contents dropped from 13.230,0.032,and 1.720mg/L to 0.3,0.001,and 0.24mg/L;besides,total iron,total manganese and turbidity all had very good removal effects.

物化预处理-生化组合工艺处理草甘膦生产废水工程实例

对不同工艺废水采用物化方法分质预处理后,利用厌氧-缺氧-CAST组合工艺处理综合废水,设计处理量为470 m^(3)/d。运行实践表明:中和反应-混凝沉淀对总磷的去除率可以达到46%,整个工艺处理出水COD稳定低于500 mg/L,总磷稳定低于8 mg/L,出水水质达到接管要求。

医药产业园区废水处理工程实例

针对山东某医药产业园区生产废水高COD、高氨氮、高盐分和可生化性差等特点,设计采用蒸氨-MVR蒸发结晶-臭氧催化氧化-A^(2)/O-深度处理工艺,处理水量为500 m^(3)/d。工程实践表明,该工艺对COD、氨氮、总氮、总磷和SS的去除率分别达到了97.1%、89.9%、85.9%、93.5%和96.3%,相应出水水质分别为358、27、52、0.62和40 mg/L,出水水质满足GB/T 31962—2015《污水排入城镇下水道水质标准》中的A级排放标准。

涡凹气浮+改良Bardenpho+磁混凝沉淀应用于食品加工类污水处理厂准Ⅳ类出水

根据食品加工类废水为主的市政污水厂进水有机污染物浓度高但易生物降解、氮磷浓度高的特点,同时考虑出水标准严格的情况,设计采用了“预处理+涡凹气浮+改良Bardenpho+磁混凝沉淀+反硝化滤池+次氯酸钠消毒工艺”的工艺方案,工程设计中选用的工艺和设备注重节约能耗和药耗,减少运行成本。详细介绍了处理工艺方案选择、工艺特点和各处理单元的工程设计参数,同时对实际运行情况进行了总结。项目投产后运行稳定良好,出水水质完全达到了地方要求的准Ⅳ类水质标准。

己内酰胺化工废水处理工程应用

己内酰胺化工废水COD、氨氮浓度高,pH值变化幅度大,可生化性低,是难降解的一类工业废水。其中,氨肟化装置排出的废水COD高达7 000~8 000 mg/L,氨氮高达600 mg/L,重排装置排出的废水COD高达4 000 mg/L,氨氮高达2 000 mg/L。根据各生产环节排放的废水特点分别对氨肟化废水进行芬顿催化氧化预处理、对双氧水废水进行气浮预处理;针对预处理后的综合废水可生化性仍然较低的特点,采用多级水解+多级AO+深度处理组合工艺对污染物进行有效去除,出水满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准。该工艺抗冲击能力强,处理效率高,运行稳定。

地毯厂生产废水处理站提标改造工程设计与应用

以河南某地毯厂为例,污水处理规模为100 m^(3)/d,原水化学耗氧量(COD)2500~3200 mg/L、五日生化需氧量(BOD_(5))1000~1500 mg/L、氨氮(NH_(3)-N)30~50 mg/L、总氮(TN)40~70 mg/L、固体悬浮物(SS)400~700 mg/L、色度800~1000倍,在原污水处理工艺的基础上增加缺氧处理工艺和混凝沉淀处理工艺。处理后出水水质满足《河南省黄河流域水污染物排放标准》(DB 41/2087—2021)规定限值,即COD≤40 mg/L、BOD_(5)≤10 mg/L、NH_(3)-N≤3 mg/L、TN≤12 mg/L、SS≤20 mg/L、色度≤30倍。该改造工艺运行费用低、管理简单方便、易于操作、无二次污染。

新型工艺处理半导体行业废水工程实例

半导体行业作为芯片的唯一来源,生产制造过程中废水的处理问题日益加剧,特别是多种废水处理工艺。以江苏无锡某新建6寸、12寸半导体生产制造及GaAs封测项目为例进行工艺研究,针对其系统含氟废水、氨氮废水、有机废水、酸碱废水和重金属废水等采用加药化混沉淀法、短程硝化+新型厌氧氨氧化、混凝沉淀法等工艺使其出水满足排放标准。旨在为半导体行业混合废水处理提供参考,以供同行之间学习交流。

制药废水处理工程设计的研究

化工制药废水组分复杂、有机物含量高且可生化性差,处理困难。经多种工艺比选及方案论证,台州市某药业股份有限公司采用混凝沉淀/芬顿氧化/二段式生物接触氧化/超滤组合工艺处理化工制药废水,通过调节适宜的pH和B/C,去除有机物、SS等污染物质。废水处理量为180 m^(3)/d,稳定运行之后,BOD和COD的去除率分别达到99.16%和99.28%,氨氮和SS的去除率分别达到84%和94.6%,出水水质达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB 21906-2008)。

化学-混凝沉淀法处理低浓度含氟废水研究

为了解决某半导体集成电路厂含氟废水达标排放的问题,按照该厂排放的含氟废水中的氟离子浓度配制试验用水,采用化学—混凝沉淀法进行除氟试验,确定了最佳的药剂组合和工艺条件。结果表明,当CaCl2投加量为1200mg/L,调节CaCl2混合反应出水pH值为10.5,且PAC和PAM的投加量分别为400mg/L和2mg/L时,出水中残余氟离子浓度可降至4.6mg/L,达到了《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准。投加PAM可加快沉淀速度,强化除氟效果,沉淀时间宜控制为15min。

混凝沉淀/曝气生物滤池处理废旧塑料加工废水

废旧塑料回收加工过程产生大量废水,其SS、COD、BOD5浓度均较高,但沉降性和可生化性较好,可以采用混凝沉淀/曝气生物滤池工艺处理,混凝剂PAC投量为200 mg/L,设计负荷为2.5 kgBOD5/(m3滤料.d)。运行结果表明,该处理工艺具有占地少、效率高、启动快、投资省、能耗低、运行管理方便等特点,在不加混凝剂的情况下出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级标准,加混凝剂后出水各项指标达到《生活杂用水水质标准》(CJ 25.1—89)。

以印染废水为主的集中式污水处理厂达标技术研究

采用厌氧/好氧/混凝沉淀工艺处理难降解的印染废水,中试结果表明,系统对COD、色度、氨氮、总氮、总磷的平均去除率分别为93.2%、93.9%、90.2%、70.8%、96.3%;上流式厌氧水解池对COD和色度的去除效果最明显,投粉末活性炭的A/O工艺对氨氮和总氮的去除效果较好,混凝沉淀工艺则对总磷的去除效果最理想。系统出水水质达到了《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》(DB 32/1072—2007)的要求。

混凝沉淀/水解酸化/SBR工艺处理乳品废水

介绍了应用混凝沉淀/水解酸化/SBR工艺处理乳品废水的工程实例。该工艺占地面积小、运转费用低、管理方便、出水稳定、耐冲击负荷,出水水质可满足《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准。工程实践表明,该工艺水解酸化段水力停留时间不宜超过5 h,提高有机负荷能有效抑制污泥膨胀,选择DO作为SBR池曝气时间和反应周期的运行控制参数是可行和有效的。

染织厂印染废水处理工艺改造

对某染织厂原印染废水处理系统存在的问题及废水水质进行了分析,在充分利用现有设施的前提下,提出了厌氧/兼氧水解酸化/生物接触氧化/混凝沉淀改造工艺。结果表明,改造后的废水处理系统对COD、BOD5、SS、色度的去除率分别为90.4%、91.4%、87.5%、87.9%,出水水质达到了《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—92)的一级标准。

物化—生化—物化工艺处理精细化工废水的中试

采用“混凝气浮+悬浮填料A/O+催化铁内电解+混凝沉淀”工艺处理某精细化工废水,考察了其处理效果。结果表明,混凝、气浮对COD、色度、TP的去除率分别为20%、49%、56%;生化段的最佳水力停留时间约为33 h,对BOD5的去除率达95%,对氨氮的去除率仅为19%;由于废水经生化处理后大部分有机物得到去除,催化铁内电解工艺置于生化工艺后可有效避免催化铁表面出现有机物黏附层;向催化铁内电解出水中投加100 mg/L的PAC及1 mg/L的PAM,经混凝沉淀后对残余COD的去除率可达40%。整个系统对COD、色度、TP的去除率分别可达85%、95%、91%。

铅锌矿选矿废水处理与回用试验研究

用聚合硫酸铁(PFS)、聚合氯化铝(PAC)和明矾3种混凝剂对铅锌选矿废水进行了处理,试验结果表明聚合氯化铝效果较佳,当用量(以铝计)为40 mg/L,Pb2+去除率可达87.14%,而废水中具有还原性的有机浮选药剂的去除率只有20.25%,在混凝沉降的基础上采用活性炭吸附进一步去除废水中残留的浮选药剂,当活性炭用量为100 mg/L时,Pb2+去除率为93.24%,浮选药剂的去除率可达56.32%。将处理过的废水进行铅锌浮选试验,试验结果表明废水采用混凝沉降—吸附工艺处理后的浮选指标与清水相当,表明该工艺处理后的废水可用于浮选生产。

混凝沉淀-A／O工艺处理造纸废水

采用混凝沉淀—A/O工艺处理造纸废水,平均COD去除率为93.4%,平均SS去除率为96.9%,出水各项指标达到了《造纸工业水污染物排放标准》(GB 3544—2001)和《浙江省造纸工业(废纸类)水污染物排放标准》(浙DHJB 1—2001)第二时间段标准。运行结果表明,该工艺切实可行,具有耐冲击负荷、污泥沉降性能好、易操作等优点。将剩余污泥回流到混凝反应池,可降低投药量,节省运行费用,减轻二次污染。

混凝气浮—生物接触氧化法处理机械加工业含乳化油废水

在混凝剂筛选、不同水质处理效果比较和生物处理实验的基础上,优化确定出混凝气浮—生物接触氧化组合处理工艺。工程实践证实:将含油乳化液与总排口水混合,混凝气浮的COD去除率可达52.4%;接触氧化的COD去除率为81%;处理出水达到国家排放标准一级指标要求。

线路板废水处理工程设计与运行

根据线路板废水的性质,进行分类收集和单独预处理,然后集中采用混凝沉淀中和的方法处理。雅新电子厂的运行实践表明:该工艺切实可行,处理出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准。

深圳布吉河水质净化厂混凝沉淀系统的改造

介绍了布吉河水质净化厂老混凝沉淀系统改造工程的工艺特点、建设情况、运行调试效果、技术经济指标及设计经验等，为以强化淹没生物膜-活性污泥复合工艺（EHYBFAS）改造老污水处理厂提供了一套可靠的方案。该改造工程处理规模为10×10^4m^6／d，占地1hm^2，处理单位水量投资为700—800元／m^3，运行费用约为0.4—0．5元／m^3。

铁炭微电解+EF-Feox+混凝沉淀预处理增塑剂生产废水

选用铁炭微电解+EF-Feox+混凝沉淀组合工艺,对增塑剂生产废水进行预处理。结果表明:微电解控制pH=3.0、HRT=120 min、m(Fe)/m(C)=3、气水比=8:1,EF-Feox控制pH=3.5、U=8 V、H2O2(3%)投加量20 m L/L、HRT=80 min,混凝沉淀控制p H=10、PAM(2‰)投加量1.5 m L/L、HRT=30 min,工艺稳定运行后COD从13 000mg/L左右降解到500 mg/L以下,去除率达到95%以上,出水BOD5、SS皆在200 mg/L以下,达到了污水综合排放标准(GB 8978-1996)的三级标准。同时,出水B/C提高到0.35左右,可生化性增强,有利于后续接生化反应器,以进一步降解有机物。微电解产生的Fe2+对EF-Feox反应能起到强化作用,在一定程度上可以加快EF-Feox反应。