余热梯级利用在聚酯装置炉区的应用

燃煤炉区承担着聚酯工厂各系统的供热,对企业来说,降本增效是永恒的要求。公司作为耗能重点单位,利用现有技术,深挖系统潜能,降低生产成本成为现阶段的重中之重。本文介绍了某企业基于能源双控要求,通过锅炉余热梯级利用的改造案例,可年节约原煤5159t,年节省燃料支出600多万元,研究成果可为相关企业提供参考。

天然气锅炉烟气余热利用节能改造工程实测分析

针对天然气锅炉等热能动力设备排烟温度高,造成能源浪费和环境污染的现状,应用自主研发的高效紧凑防腐型烟气冷凝热能回收利用装置,对一既有锅炉房进行了烟气余热回收利用节能改造和跟踪实测。分析了锅炉耗气量、排烟温度及热效率的变化,结果表明,排烟温度由150～200℃降到50℃以下,仅烟气余热回收装置就使锅炉热效率提高10%以上,且由于该装置提高了锅炉进水温度,从而提高了锅炉本体燃烧效率,使锅炉低热值总效率超过100%,锅炉高热值效率超过95%,锅炉房总节能率达25.6%。

燃气锅炉烟气冷凝余热深度回收系统应用与节能分析

为了实现燃气锅炉节能增效与友好排放的目标,针对燃气锅炉排烟温度偏高、能耗大、雾气排放量大等问题,以北京某供热厂燃气锅炉房为例,提出了不同的燃气锅炉烟气冷凝余热深度回收节能改造实施方案,并对2017—2018年供暖季的节能效果进行了检测。结果表明:排烟温度可降至30℃以下,系统综合节能率达10%以上;单套系统每天可产生烟气冷凝水55~78 t/d,有效地减少了烟气中NOx和SO2等有害气体的排放,烟气除雾率达78%,实现了高效能和友好排放,降低了用能成本。

大型燃气锅炉烟气冷凝余热深度回收技术方案与节能潜力分析

针对大型燃气锅炉排烟温度高、能耗高、排放量大等问题,结合烟气余热深度利用中遇到的锅炉房空间小,需要的热回收设备大、阻力大、造价高,节能改造资金紧张等问题,提出了不同的燃气锅炉烟气冷凝余热深度回收利用技术方案,以减小设备体积、阻力,减少成本。北方某既有大型燃气锅炉改造工程的节能分析结果表明：排烟温度由160℃降至30-50℃,节能10%-13%;单台锅炉（70MW）回收烟气冷凝水70-160t/d,除水率达27%-60%,减少了雾气排放量,减排二氧化碳和氮氧化物10%以上。

燃气锅炉烟气余热深度回收

随着能源消费结构和能源政策的改变,天然气这种清洁能源将被广泛的开发和应用.针对低温烟气利用率低的问题.以热力学为指导,通过利用高效的传热技术,对低位烟气余热进行深度回收及冷凝液处理.应用于水蒸气含量高的燃气设备的烟气余热回收,在回收显热的同时还回收其潜热.高效的传热技术是烟气余热与介质换热过程中最为核心的技术问题,对其进行分析探讨,为中国节能减排的发展提供新的契机.

燃气锅炉能效与排放实测调研及节能减排潜力分析

对宁夏地区46座供热和工业锅炉房(167台锅炉)的设置情况、能耗与锅炉热效率及氮氧化物排放进行了调研,分析了其节能减排潜力。结果表明:调研锅炉以中小型锅炉为主,氮氧化物排放量为43~130 mg/m^(3),比当地低氮改造氮氧化物排放要求的30 mg/m^(3)高43%~333%;调研的供热锅炉85%以上排烟温度为130~190℃,回水温度为20~47℃,若将排烟温度降到25~53℃,排烟余热回收利用可提高锅炉热效率6%~17%,余热回收率为34%~95%,其中回收的潜热占23%~66%,单位容量锅炉每天还会产生烟气冷凝水0.3~2.4 t/d,烟气除雾率为11%~81%;工业锅炉排烟温度为62~175℃,若将排烟温度降到25℃,排烟余热回收利用可提高锅炉热效率10%~14%,余热回收率为93%~95%,其中回收的潜热占56%~85%,单位容量锅炉每天还会产生烟气冷凝水1.7~2.5 t/d,烟气除雾率为80%~82%。该地区燃气锅炉降氮和排烟余热利用的节能、节水、减排及社会环境经济效益巨大。

直接接触式烟气冷凝余热回收装置性能实验研究

提出一种直接接触式烟气冷凝余热回收装置,该装置将低温喷淋水溶液与高温烟气进行逆流换热,回收燃气锅炉烟气的冷凝余热。以燃气壁挂炉作为烟气发生源搭建了实验台,研究了喷淋水温度、液气比、喷淋高度对该装置余热回收性能的影响。结果显示:当喷淋水温度为20℃、液气比为13、喷淋高度为1.26 m时,该装置能将排烟温度从102℃降至33℃,余热回收效率可达14%。

工业锅炉层燃节能技术

在分析工业锅炉层燃现状、存在问题及成因的基础上,借鉴国内外经验,分别从锅炉结构、燃烧方式和运行管理等方面介绍了工业锅炉层燃节能技术,并提出了节能改造和优化运行的建议。

天然气分布式能源站在某工业园中的应用

分析了工业园这种区域型建筑的冷热电负荷。为满足工业园的用能需求,兼顾机组的运行方式和经济性,设计了一套天然气分布式能源站机组的配置方案。通过与传统功能方式对比分析,认为天然气分布式功能系统具有一定的经济性和可靠性,满足节能减排的要求。

基于喷淋换热的燃煤锅炉烟气余热回收系统建模及模型验证

在城市供热领域,燃煤锅炉和燃煤热电厂作为主力供热热源,尚存在着系统排烟温度高,热损失严重的普遍现象。本文提出基于喷淋换热的燃煤锅炉烟气余热回收系统,利用吸收式热泵和喷淋塔有效回收烟气余热,对系统建立模型,并利用工程实测参数进行模型验证,同时从节能减排效果及经济性方面进行评价。结果表明:模型的模拟结果与工程实测值变化趋势一致,绝对误差与相对误差均维持在合理范围内,可认为模型可靠;锅炉热效率达104.5%;CO2、SO2、NOx等污染物排放明显减少,烟气的年冷凝水量可达1.8万t,节能减排潜力巨大;经计算,该系统增量投资回收期为3.96 a,回收期较短,具有较好的经济性。

超高压垃圾焚烧余热锅炉用汽汽源优化

随着垃圾焚烧处理补贴下降,垃圾焚烧发电在垃圾焚烧电厂收益占比增加。为提高垃圾焚烧发电厂发电效率,近年来垃圾焚烧技术有向高参数发展的趋势,目前国内已有一批超高压带再热垃圾焚烧余热锅炉电厂在建。针对参数提高至超高压炉内再热时机组两大主要用汽需求——空气预热器用汽、蒸汽吹灰器用汽选取合理汽源点,既要保证设备用汽需求,又要尽可能减小用汽对机组发电效率的影响。通过对超高压炉内再热项目系统中可用的用汽汽源进行比选,最终选定的空气预热器汽源为汽轮机高压缸,蒸汽吹灰器汽源为低温再热器出口。

锅炉烟气余热深度利用及减排技术的研究与应用

国内某大型燃煤电厂烟气余热深度利用系统实际应用后,通过实验研究发现,节能减排效果显著。在600 MW负荷工况下,机组供电标准煤耗率降低了4.9 g/(k W·h),电除尘器出口烟尘排放质量浓度降低了7.8 mg/m^3,明显减少了脱硫工艺水耗量,并且系统调节灵活,运行安全可靠。机组经济效益和环境效益十分明显。

燃气锅炉余热回收节能技术及应用实例

天然气作为清洁能源,在锅炉中得到了大量的推广和使用,但目前燃气锅炉的排烟温度仍然较高,烟气带走大量能源,如果能够使用预热回收装置进行回收,可以极大地提高能源的利用效率。介绍了燃气锅炉余热回收的理论知识和在某住宅小区的实际应用分析,同时提出了部分燃气锅炉燃烧过程中可采取的节能措施。

抛煤机链条锅炉环保与节能综合治理

论文对目前国内常用的抛煤机锅炉进行了深入的分析 ,指出了锅炉存在的问题 ,分析了问题的原因。在此基础上 ,提出了进行环保和节能改造的技术措施 ,指出强化燃烧、提高除尘效果、采用回燃措施。

燃煤电站中锅炉燃烧烟气余热节能分析

根据我国现有1000 MW典型发电机组数据,从热力学角度定量分析了4种典型的烟气余热回收方案。对4种方案的烟气余热回收净输出功和标准煤耗率、热回收换热器的传递面积和烟气压降引起的引风机功增量进行了分析。对热回收方案进行了技术经济分析,充分考虑了因节能而降低的燃料成本、热能设备投资成本等多种因素,提出了优化设计参数的建议。结果表明,由于高段蒸汽替代方案换热面积较大,烟气压降因温差较低而减弱,采用高段蒸汽替代方案比低段蒸汽替代方案可以获得更高的节能效果以及烟气余热回收的节能效益。从技术经济的角度出发,烟气余热回收系统的高级蒸汽替代方案的性能并不总是随着回收热的增加而提高,而是存在一个最佳性能点。

火电厂余热利用系统相变换热节能改造的探讨

火电厂生产过程中,锅炉排烟热损失在锅炉热损失中占比最大,部分燃煤锅炉由于设计原因或燃烧煤质偏离设计值较大,普遍存在排烟温度过高、排烟热损失较大、锅炉热效率较低等问题,采用余热回收系统可有效解决上述问题。介绍了相变换热余热回收装置的原理、回收方式及性能特点,根据电厂锅炉长期运行经验及烟气余热利用改造实践,总结了烟气余热系统安全、稳定、经济运行的方式。同时,对燃煤锅炉中利用相变换热余热回收技术回收锅炉烟气余热产生的节能效益进行了分析。

煤矿余热资源综合利用技术应用实践

介绍了目前煤矿替代燃煤锅炉的主要形式和余热资源利用的发展水平,分析了新元煤矿供热负荷、余热资源现状及综合利用可行性。根据本矿供热和余热资源特点,确定了压风机、瓦斯电厂发电机组和瓦斯抽放泵冷却水余热回收利用技术方案;通过生产实践数据,分析评价了井口温度、环境温度随时间的变化曲线和技术经济效益。结果表明,采用多系统综合余热资源利用技术,能够实现井口和建筑物采暖的稳定供热,经济和环境效益显著,可完全取代燃煤锅炉。

废热锅炉及高压锅炉水系统的改造

对合成氨装置废热锅炉及高压锅炉水系统改造前后工况进行比较。

集成旁路烟道技术的高效烟气余热利用系统

通过增设烟气余热利用系统回收电站锅炉尾部的烟气余热,用以替代抽汽加热凝结水,能够增加汽轮机总出功,提高机组效率。应用德国Niederaussem电厂高效烟气余热利用系统旁路烟道的设计思路,针对国内典型百万kW机组提出基于旁路烟道的新型电站锅炉余热利用系统。通过系统集成大幅提高了烟气余热的温度,从而实现了更好的节能效果。案例分析结果显示相对于常规锅炉尾部余热利用系统,基于旁路烟道新型余热利用系统可使机组供电煤耗下降5～6g/(kW.h),梯级利用效率,节能经济优势明显。

燃煤锅炉烟气余热回收与节能分析

针对山西大同某发电站1台660 MW超临界燃煤发电机组的锅炉设备设计了低温省煤器余热回收项目。结果显示,该项目投入少,回收周期短,可以有效节约煤炭消耗,降低有害物质排放,减少环境污染,具有较好的经济效益和社会效益。