含砷酸性废水除砷工艺现状与展望

综述了当前含砷废水主要处理方法如石灰法、石灰-铁盐法、硫化法以及臭葱石法的运行现状和研究动态。通过详细分析含砷酸性废水除砷工艺研究现状,着重探讨了上述除砷技术的反应原理、除砷效果、工艺特点,并对含砷酸性废水未来处理技术的发展趋势及研究方向进行了展望,为有色金属行业清洁高效除砷工艺选择及改进提供参考借鉴。

中和铁盐法处理高砷酸性废水的响应曲面优化研究

采用响应曲面法中心组合设计对中和铁盐法处理高砷酸性废水工艺过程进行设计并分析了稀释倍数、铁砷摩尔比、pH值及其交互作用对滤液砷含量的影响,建立了关于滤液砷含量的数学模型。方差分析表明,铁砷摩尔比、pH值对滤液砷含量有较显著影响,建立的数学模型拟合度良好,获得优化工艺参数为稀释倍数1.3、铁砷摩尔比为4、pH值为4,实际值与模型预测值相差0.02%,经处理后废水中砷含量为0.35 mg/L。结果表明模型预测结果可靠有效,应用响应曲面法优化得到中和铁盐法处理高砷废水工艺条件合理可行。

类芬顿法脱除高盐废水中有机物工艺研究

高盐废水中有机物的脱除一直是水处理领域中研究的热点和难点,以某海滨电厂脱硫废水为研究对象,以复合氧化物作为催化剂,利用类芬顿法降解高盐脱硫废水中的有机物。考察在多种实验条件下,不同过氧化氢加入量,不同废水初始p H值,不同反应时间对出水总有机碳(TOC)的去除影响情况。研究结果表明,废水处理的最佳条件为:过氧化氢加入量0.75×10-2m L/m L,反应时间2 h,初始p H值为8.1,废水的TOC去除率可以达到77.4%,出水澄清透明。复合氧化物催化剂的加入,极大地提高了过氧化氢的利用效率,并且催化剂具有制备成本低,稳定性高等优点,极大地提高了水处理效率并节约了废水处理的成本。

废弃硬质合金综合回收技术研究进展

我国现有硬质合金回收技术存在环境污染严重、对设备要求高、生产成本高等问题,而且只有少数产品质量达到国际平均水平,导致废弃硬质合金的堆积量呈几何倍增长。在我国钨、钴资源稀缺的前提下,开发一种新的废弃硬质合金高效短流程回收工艺具有重要意义。本文综述了国内外回收废弃硬质合金的主要方法,对电化学法的低温水溶液回收技术和高温熔盐电沉积回收技术及其相关应用进行了阐述;最后对这两种技术的联合工艺的路线及研究现状进行了详细分析,指出该技术可有效弥补单一电化学回收工艺的不足,提高了合金分离效率和产物品质;表明未来以"电化学方法为主,多种工艺方法相结合"是处理废弃硬质合回收再利用的主要热点研究方向。

耐盐菌的筛选及在裙带菜加工尾水中的应用

目的筛选应用于裙带菜盐渍加工尾水处理的耐盐菌。方法以裙带菜盐渍加工尾水为培养基,根据CODMn去除率、甘露醇去除率以及生物量筛选出4株耐盐菌株。将这4株菌株分别应用于裙带菜盐渍加工尾水中,以CODMn去除率为主要指标测定72 h生长曲线,优选出各菌株的最佳培养时间。然后将这4株菌株混合应用于裙带菜盐渍加工尾水,确定最佳接种量和培养时间。结果经鉴定4株菌株分别为二尖梅奇酵母菌(Metschnikowiabicuspidata)、鞘氨醇菌(Sphingomonas)、胶红酵母菌(Rhodotorulamucilaginosa)、盐单胞菌(Cobetia)。各菌株对裙带菜加工尾水处理后CODMn去除率均在48h后达到最大值,去除率分别为84.90%、77.40%、79.20%、70.80%。4种混合菌株在28℃、150 r/min摇床反应条件下的最佳接种量为3%,最佳培养时间为60 h, CODMn去除率达到83.49%。结论本研究中筛选出的耐盐菌株有效的降低了裙带菜漂烫尾水的CODMn,对于实际应用有重要意义。

高浓度泥浆法在冶炼烟气制酸污水处理中的应用

介绍了葫芦岛锌业硫酸厂高浓度泥浆法(HDS)加电石渣-铁盐法污水处理系统的工艺流程及设备选型情况。与常规低浓度石灰法(LDS)相比,高浓度泥浆法具有投资少、石灰消耗少、设备运转率高、自动化程度高、运行成本低等优点。采用高浓度泥浆法改造后污水处理系统排水水质指标全部达到GB 25466—2010《铅、锌工业污染物排放标准》排放指标,每年可节约运行费用约119万元。

神华新疆化工有限公司煤化工高盐废水零排放技术进展

结合神华新疆化工有限公司煤化工生产项目的高含盐废水处理现状,重点阐述了煤化工高盐水处理工艺中的两种常见技术,热浓缩工艺和膜分离技术。通过对两种技术在高盐废水处理工艺的实际应用及运行效果的研究,达到提高煤化工高盐水处理效率、改善处理效果、实现高盐废水零排放的目的。

废盐水热法盐硝或硝盐联产工艺研究分析

本文就废盐水采用热法盐硝或硝盐联产工艺过程进行研究,分析实施废盐水热法盐硝或硝盐联产工艺的可行性,供同行参考。

化工含硝盐废水分盐工艺技术分析

化工含硝盐废水分盐工艺目前在环保领域有广泛应用,本文就化工含硝盐废水的组成特点和已经应用工艺分盐工艺技术进行比较分析,对各工艺路线得出初步分析结论。