膜技术处理氧化铝厂赤泥回水工业试验研究(Ⅱ)──浓缩性能考察

采用碳分脱铝-电渗析工艺处理含铝废碱水，从中回收铝、碱及水资源．在脱盐性能考察完成后，研究该体系的浓缩性能．用淡化段所得的浓水作为浓缩段的料液，经循环浓缩后可得到含碱50～70g／L的浓水产品，可考虑并入氧化铝生产流程加以利用，浓缩段得到的含减量（以Na2O计）约10g／L的淡水，可返回淡化段处理．试验研究了操作电流、原水浓度、电渗析器级段数等对浓缩过程电流效率、单位能耗的影响，并考察了循环浓缩工艺中料液浓度对能耗的影响．试验结果表明，采用电渗析浓缩工艺可以得到合格的浓水产品，电渗析过程能耗在可接受的范围．

硫铝酸盐水泥协同垃圾焚烧副产物固化浓缩液污泥的强度和水稳定性试验研究

采用浸没燃烧工艺产生的生活垃圾卫生填埋场浓缩液污泥具有含水率高、有机质含量和重金属含量低,但含盐量极高的特点。选用硫铝酸盐水泥作为主固化剂,垃圾焚烧飞灰和底渣作为辅助固化剂,制备不同水泥、飞灰和底渣掺量的固化污泥试样,进行一系列的无侧限抗压试验、水稳定性试验和微观测试试验,以定量分析不同固化剂对浓缩液污泥的固化效果,探索固化污泥强度演化规律和浸水劣化机制的宏微观耦合控制机制。试验结果表明:单掺10%水泥,固化污泥的7 d无侧限抗压强度大于50 kPa,即可达到填埋的强度要求;当单掺50%以上的水泥时,28 d龄期的固化污泥才具有满足填埋强度要求的水稳定性;飞灰和底渣对水泥固化试样28d强度的提升存在一个最优掺量,分别为5%(水泥掺量<40%)和10%(水泥掺量≥40%);在水稳定性方面,复掺底渣较复掺飞灰有效。扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)微观测试结果表明:水泥与一定量的飞灰或底渣共同生成的针柱状钙矾石晶体与水泥水化产物形成空间镶嵌互锁结构,是掺飞灰或底渣固化试样水稳定性提高的主要原因。

高浓度有机废水制合成气技术

介绍了一种高浓度有机废水的资源化利用,清洁生产合成气的新型气化技术,并着重说明了该技术的技术难点,即高浓度有机废水制浆及高浓度有机废液直接气化过程。利用内蒙古煤和高浓度有机废液进行废水料浆-废液共气化制合成气,与原水料浆气化制合成气分析对比,该技术指标先进、运行成本低,经济效益、环保效益及社会效益显著,是高浓度有机废液资源化利用的有效途径,是一项节能环保的新型气化技术。

新型管式反应器在料浆法磷铵中的试验研究

料浆法磷铵生产中,采用新型管式反应器,可缩短中和反应时间,减少非水溶性化合物的生成,提高磷铵产品水溶P2O5,解决了传统的管式反应器用于料浆法磷铵中和杂质含量较高的磷酸时结垢、堵塞等问题。

磷矿精矿废水处理试验研究

磷矿选矿产生大量废水,需处理后方可回用或排放。试验采用化学混凝沉淀法对某公司精矿废水进行了一系列研究,通过试验确定了处理流程,各种药剂的最佳加量、各种反应条件等设计工艺参数,以确保废水达标排放。

辛醇有机废碱液处理方法探讨

采用酸化法和气浮法对辛醇有机废碱液进行探索试验,结果表明酸化法处理效果较好。建议工业化宜采用部分酸化法,既可降低污水中COD浓度,大大降低排污费,又可避免酸性废水的排放。

华山集团硫酸和磷复肥装置污水综合利用技术

2007～2008年陕西华山化工集团有限公司投资170多万元,改造了复肥厂硫酸、磷酸、磷酸二铵(DAP)、磷酸一铵(MAP)装置的污水利用工艺,其技术核心包括:一是硫酸净化污水全部用于洗涤磷酸真空过滤机上的磷石膏,二是DAP和MAP装置的污水经氨中和后用作研磨磷矿的工艺水,三是稀磷酸代替水热洗DAP装置和MAP装置,四是用硫酸钠替代氯化钠生产氟硅酸钠产品。技改后,4套装置工业污水实现零排放,每年可回收硫酸1700t(标酸)、NH3-N和P2O5约480t,节约水300kt,合计价值约200万元。

制酸系统余热锅炉炉水指标控制及影响分析

介绍了制酸系统余热锅炉的结构和工艺流程。分析了炉水控制指标的重要性,通过添加磷酸三钠可有效控制炉水的p H值,降低炉水中的金属离子含量,确保炉水在指标范围内,避免锅炉积垢及腐蚀,保障了余热锅炉的安全、稳定、可靠运行。

磷酸铵生产中高温冷凝水密闭循环回收与应用

针对目前磷酸铵生产排出的高温冷凝水的热能未得到充分利用及由此产生的热污染 ,介绍了一种把排出的高温冷凝水密闭循环回收利用技术 ,可使蒸汽热力系统的运行效率提高 10 %以上。分析了该技术的特点和运行状况 ,认为采用该技术对蒸汽热力系统进行改造 ,投资少、见效快 ,投资回收期短、经济效益好 ,又消除了热污染现象 。

利用二吸塔出口绝干尾气绝热蒸发浓缩减排酸性废水的技术研究及工业化应用

某制酸系统产生的酸性废水直接送至污水处理站,治理成本高。根据绝热蒸发原理,利用制酸系统二吸塔出口的绝干尾气浓缩净化循环稀酸,降低了循环稀酸的温度,吸收捕集了烟气中部分SO_(2)气体,分离了酸性废水中的部分水分、氟离子、氯离子,降低了尾吸耗碱量,实现了酸性废水的浓缩和减排,节省酸性废水处理装置的建设费用和运行费用。