次氯酸钠氧化法处理含镍电镀废水的应用研究

[目的]次氯酸钠具有强氧化性,被广泛应用于电镀、印染、石油化工等领域的废水处理。[方法]采用次氯酸钠氧化法处理电镀废水,通过静态试验探究次氯酸钠的投加量、反应时间、初始pH等因素对电镀废水中总镍、氨氮、总磷等污染物处理效果的影响。对比了在较优条件下分别采用机械搅拌和曝气搅拌时废水的处理效果。[结果]较佳的工艺条件为:10%(质量分数)次氯酸钠溶液投加量100 mL/L,初始pH为6.0,反应时间90 min。在该条件下,废水中总镍、总磷和氨氮的去除率分别达到99.97%、99.94%和99.41%,其出水浓度均满足《电镀污染物排放标准》(GB 21900–2008)中“表3”的要求。电镀废水处理过程采用机械搅拌和曝气搅拌均可,但采用机械搅拌的处理效果更佳。[结论]采用次氯酸钠氧化法可有效去除含镍电镀废水中镍、磷和氨氮,使废水达标排放。

生物法处理金矿含氰废水同步收金技术研究与应用

开展生物法处理金矿含氰废水同步收金技术研究,通过改良缺氧^(-)好氧生物处理工艺,成功驯化增殖了以硫杆菌、特吕珀菌、假单胞菌为主的CN^(-)、SCN^(-)高效降解菌群。在工业应用上,生物法对SCN^(-)、COD、CN^(-)、NH_(3)-N的平均去除率分别为99.99%、97.54%、93.92%和98.92%,处理后的出水各项污染物指标远低于《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。微生物在降解废水污染物的同时,通过自身的氧化、吸附、絮凝沉降等作用,对起始浓度低的混合含金废水进行金回收,金的回收率可达到91%,富集金品位300~400 g t,不仅深度处理了废水中各项污染物,同时回收了有价金属,是一种环境友好且无公害的含氰废水处理技术。

某铀尾矿库渗滤液综合处理工艺研究

针对含铀、锰、氨氮等多种污染物的铀尾矿库渗滤液,采用离子交换法回收铀、电絮凝除重金属和气膜回收氨氮工艺进行综合回收处理。验证了离子交换法回收铀的效果;考察了电絮凝法在不同原水pH、曝气时间和电絮凝时间等条件下,对铀、锰等重金属离子的去除效果;研究了在不同氨氮浓度下,气膜对废水中氨氮的分离效果。结果表明,树脂对铀的一级去除率可达95.7%;在不调整原水pH(pH=7.5)和不曝气的条件下,电絮凝效果较好,电絮凝5 min出水中的铀和锰质量浓度分别降至99.79μg/L和0.06 mg/L;当原水中氨氮质量浓度低于297.00 mg/L时,经过气膜一次处理对氨氮的去除率大于99%,出水氨氮质量浓度降至1.91 mg/L。该渗滤液综合处理工艺可实现铀和氨氮的回收,以及多类污染物的达标。

油页岩干馏废水中氨氮利用的工程化研究

针对油页岩干馏废水中高浓度氨氮的处理难题,本文采用吹脱-吸收法脱除油页岩干馏废水中的高浓度氨氮。工艺条件为:温度40℃,气液比2300∶1,用碱调节废水pH为10~11。经循环吸收可得到浓度15%以上的氨水。氨水可应用到油页岩干馏工艺的加热炉烟气脱硫单元,氨法脱硫后的副产品硫铵可用于矿山复垦绿化工程,由此开发了一条将污染物资源化利用的新型工艺循环处理路线。

ITO靶材生产废水脱氮工艺实验及监测研究

对ITO靶材生产废水含氨氮废水质进行分析,对常用的氨氮处理方法进行研究,选用磷酸铵镁化学沉淀法和次氯酸钠折点加氯除氨氮方法进行监测实验研究,此废水磷酸铵镁化学沉淀法最佳摩尔比N∶Mg∶PO_(4)=1∶1.7∶1.7,次氯酸钠折点加氯方法最佳摩尔比N∶Cl摩尔比1∶1.6,磷酸铵镁化学沉淀法和次氯酸钠折点加氯方法均能将氨氮降到标准以下,单独使用的药剂成本分别为3700元/吨和2500元/吨。磷酸铵镁化学沉淀法产生的鸟粪石如果可以1200元/每吨以上价格出售,对于ITO靶材生产含氨氮废水磷酸铵镁化学沉淀法具有成本优势。

含氮废水的生物处理技术现状及进展

从处理技术的原理、应用与研究进展三个方面梳理了生物法的国内外研究现状,全面分析了硝化、反硝化、厌氧氨氧化(Anammox)的优缺点,使该领域的研究人员以更加科学的方法了解生物法处理含氮废水的研究现状与发展趋势。指出氮作为一种营养物质,可以直接进行回收利用。阐述脱氨氮技术未来可以着重放在工艺联用及氨氮回收方面,而大规模性的应用还需要我们的进一步研究与探讨。

硫酸盐还原与氨氧化耦合过程在氮硫废水处理中的影响因素研究进展

针对SRAO工艺对环境因素的敏感性以及工艺的适用性等问题进行了综述。对含硫酸盐和氨氮废水来源及水质特征和SRAO工艺影响因素进行总结,讨论了pH和温度、溶解氧、底物浓度、反应器和接种污泥、碳源以及回流比和水力停留时间等工艺运行条件对SRAO工艺的处理效果和稳定性的影响,并指出了SRAO工艺在实际应用中的进展和阻碍。展望了未来SRAO工艺在废水处理中值得研究的方向及调控策略,为其在氮硫废水处理的稳定应用提供了思路。

油页岩干馏废水中高氨氮回收处理技术

油页岩干馏废水中氨氮浓度均值在4000 mg/L,属于高氨氮废水,为了寻求适合油页岩干馏工艺特点的废水处理方案,分析了该废水水质特点,开展空气吹脱法和蒸汽汽提法对比工艺分析。结果表明:空气吹脱法为传统脱氮工艺,需补充大量碳源和碱度,污水处理厂运行成本极高,同时造成氨氮资源浪费;蒸汽汽提法结合干馏工艺特点,将废水中的氨氮提炼浓缩为15%以上浓氨水,再应用到干馏工艺的脱硫单元,实现污染物质在系统内部再利用。

氨吹脱联合氨氮分离膜处理高氨氮废水工程案例介绍

某矾企业预处理采用氨吹脱联合多级氨氮分离膜工艺,对高氨氮废水进行预处理,运行实践表明,工艺运行稳定可靠,进水氨氮由1500~2000mg/L降到20mg/L以下。系统运行稳定,氨吹脱平均去除率在85%左右,多级氨氮分离膜平均去除率在90%左右,总平均去除率在99%左右。整体工艺运行稳定可靠,生产回用水标准达到《钒工业污染排放标准》(GB 26452—2011)表2“新建企业水污染物排放浓度限值及单位产品基准排水量”中间接排放标准要求。

炼油厂含锌高浓度氨氮废水汽提性能研究

分析了含锌高浓度氨氮废水和催化裂化含硫废水的水质,将两种废水混合进行一定的调配后,使其中重金属污染物以ZnS的形式沉淀并过滤出来,Zn2+的去除率达9999%;过滤液进入汽提装置以去除其中的氨氮和硫,重点对该废水的汽提性能作了考察。

亚硝化细菌处理氨氮废水的研究

研究了亚硝化细菌对含氨氮废水处理的效果。首先筛选出具有较强亚硝化作用的亚硝化菌株,并用此富集菌株处理含氨氮废水,重点分析了废水中的氨氮浓度、pH值、温度、溶解氧和载体材料等因素对处理效果的影响。实验结果表明:在pH值为8左右、温度在25—30℃条件下,该菌株对氨氮降解能力较强,对溶解氧浓度要求较低,用陶粒作为载体材料培养亚硝化细菌更能发挥积极的作用。

吹脱法处理高浓度氨氮废水

运用吹脱法处理催化剂生产过程中产生的含(NH4)2SO4高浓度氨氮废水,考察了吹脱时间、废水pH、吹脱温度等因素对氨氮最大脱除率的影响.结果表明,当废水pH为11.5,吹脱温度为80℃,吹脱时间为120 min,废水中氨氮脱除率可达99.2%.在此基础上探索了吹脱法脱除氨氮的工业装置操作的吹脱温度和气液比对废水氨氮脱除率的影响,适宜的操作工艺条件是:废水pH 11.5,吹脱温度为80℃,气液体积比300.

膜生物反应器处理高氨氮有机废水的研究

采用膜评价池和生物曝气池组成的膜生物反应器处理含不同高浓度氨氮的有机废水,研究结果表明:(1)好氧膜生物反应器能有效处理高氨氮有机废水中的有机物,COD总去除率在95%以上;(2)好氧膜生物反应器在污水的脱氮处理中具有较好的前景,当总氮负荷为0.15kgTN/kgMLSS.d时,脱氮效率可达95.3%;(3)当膜的TMP=0.1Mpa,膜评价池水通量的变化范围为93～223L/m2·h。

含海水污水的短程硝化反硝化

采用SBR工艺通过控制游离氨 (FA)浓度实现了含海水生活污水的短程硝化反硝化脱氮 ,并研究了不同海水盐度情况下 ,温度、pH值、NH+4 N负荷等诸因素对短程硝化反硝化的影响 .试验结果表明 :大生活用水范围内的海水盐度情况下仍可实现短程硝化反硝化 ,但不同海水盐度情况下的NH+4 N去除率与NH+4 N负荷有关 ,随着海水占生活污水比例的增加NH+4 N负荷应逐渐减少 .当NH+4 N负荷小于 0 1 5kg/(kg·d)时 ,短程硝化的NH+4 N去除率仍可达到 90 %以上 .升高温度有利于提高短程硝化脱氮效率 ,当温度从 2 0℃升高到 3 0℃时 ,亚硝化比增长速率增加 1倍 .反应温度应保持在 2 5℃～ 3 0℃ ,pH值的最佳范围为 7 5～ 8 5 .较高的进水

处理高浓度氨氮废水的阳离子交换树脂筛选

目前树脂种类繁多,给处理高浓度氨氮废水的树脂选型带来困难。根据离子交换理论,利用001×7、D61和D001三种阳离子交换树脂,模拟研究了氮肥厂废水(氨氮浓度为915mg·L-1)氨氮的吸附等温式,在30～50min内三种树脂对氨氮的吸附基本可达到平衡,吸附等温线均符合Freundlich吸附模式;进而研究了这三种树脂对废水中氨氮吸附的选择性系数、工作交换容量和离子交换速率。结果表明,用D61树脂处理含高浓度氨氮的废水效果较为理想,可以相对较少的用量,使处理后水质达到相关排放标准的要求。

MAP化学沉淀法处理氨氮废水的工艺研究

以氯化镁和磷酸氢二钠为沉淀剂,研究了磷酸铵镁(MAP)化学沉淀法去除模拟废水中氨氮的工艺条件。结果表明:MAP化学沉淀法对初始质量浓度为500～10000mg/L的氨氮废水有很好的适应性,能达到去除水体中高浓度氨氮的目的。氨氮初始浓度、pH值、反应温度、反应时间、沉淀剂投加比例等操作条件,对氨氮的去除率有明显影响,在实际操作中,控制反应温度为25～35℃,pH值为10,镁、氮、磷的量比为1.2∶1∶1.2较适宜,在此条件下反应20min,对初始质量浓度为1000mg/L的氨氮废水的去除率达98.7%。

含氨废水短程硝化工艺的探讨

含氨废水的短程硝化能够实现节能降耗,是目前废水生物脱氮领域的研究热点.本文分析了短程硝化的原理及基于短程硝化的新型生物脱氮工艺的优势,探讨了温度、pH、溶解氧、游离氨、污泥龄等控制条件对实现短程硝化的影响以及适宜的参数范围,并介绍了短程硝化的工艺途径.

改性硅藻土与珍珠岩联合处理氨氮废水的研究

通过珍珠岩与改性硅藻土联合对氨氮废水进行先后处理水,研究珍珠岩的加入量、废水的温度、p H值以及吸附振荡时间4个因素对氨氮去除率的影响。结果表明,振荡吸附时间对氨氮废水的处理效果影响不明显,珍珠岩的加入量为2.5 g/100 m L,p H值为7,反应温度为35℃时,处理效果最好,氨氮的去除率达到79.02%。在适宜条件下,改性硅藻土对氨氮废水的处理效果变化不明显。

含氨氮污水回用于循环冷却水的技术

污水经深度处理后回用是解决水资源短缺的有效途径。作者分析了含氨氮污水回用于循环水时所要解决的主要问题,认为氨氮是导致腐蚀率增加的主要因素。通过静态和动态模拟试验,筛选出两种新型复合缓蚀阻垢剂YSW105和YSW106。试验结果表明,投加YSW105和YSW106后试管的腐蚀率和黏附速率均达到和优于中石化“好级”标准,能够满足含氨氮污水回用时的要求。

超声吹脱处理氨氮废水工艺条件的试验研究

通过对高浓度氨氮废水的超声吹脱正交试验,确定了试验的最佳工艺条件:pH为11,吹脱时间为90 min,吹脱温度为40℃,超声波功率为80 W.在此最佳吹脱条件下,氨氮的去除率可以达到99%以上,吹脱后废水中的氨氮浓度小于100 mg/L.