2023年浮选药剂研究进展

本文收集了2023年国内核心期刊发表的部分浮选药剂的信息,分硫化矿捕收剂、氧化矿捕收剂、调整剂、起泡剂与助磨剂及助滤剂、浮选药剂的结构与性能和废水处理六个方面介绍并略加评论。

硫化铅锌矿选矿废水全循环使用研究与应用

硫化铅锌矿在使用浮选法进行生产过程中会产生大量的选矿废水,该选矿废水中的pH值、悬浮物、化学需氧量、重金属离子等往往超过水质标准限值。选矿废水直接外排会扰动矿区及周边的水体环境,直接回用会使选矿生产指标波动并恶化,因此铅锌矿生产企业必须对选矿废水进行处理后达标排放或者循环回选矿厂供生产使用。以陕西凤县东塘子铅锌矿为例,阐述选矿废水全循环使用的方法及取得的效果。为减少选矿废水对生产及选矿指标的影响,对选矿废水的循环量、水质进行了分析及监测,查明了影响选矿生产的原因;通过调研与研究,设计出适合该公司的废水处理工艺,通过不断调整优化选矿药剂制度(包括改变石灰的加药点及降低了石灰的用量,应用Z-1浮选剂,应用MB捕收剂及BK204起泡剂,降低了硫酸铜、乙硫氮的用量,停用Na_(2)SO_(3)、K_(2)Cr_(2)O_(6)、Na_(2)CO_(3)、ZnSO_(4)、黄药、松醇油等药剂),使选矿药剂总用量由13295 g/t减少至6500 g/t,药剂用量减少了6795 g/t,降低了51%;同时,石灰、Z-1浮选剂的絮凝作用及Z-1浮选剂对重金属、含碳物质的抑制作用净化了浮选作业环境,使废水处理及选矿作业在生产过程中同时进行,消除了全循环回用的选矿废水对生产的影响,选矿废水只需要经过尾矿库自然沉降后即可全循环回用于选矿生产,无需单独进行废水处理,实现了选矿废水全循环使用,药剂用量及成本明显降低、选矿指标显著提升。结果可为同类型铅锌矿选矿废水循环使用提供借鉴。

高精滤含油污水处理工艺在大庆外围油田的应用分析

近几年,大庆西部外围油田加快了非常规油的开发,联合站接收油品成分复杂,造成后续含油污水处理难度加大,常规过滤适应性差、滤料污染严重、再生能力差等问题严重影响水质综合达标率。为此,大庆外围油田试验采用“预处理+高精滤”处理工艺,该流程处理工艺简化,滤料的过滤精度更高,滤料的再生能力强,对复杂产液的适应性更好。大庆油田通过持续优化处理工艺,对设备构造进行改进,不断优化调整运行参数,结合气水反冲洗及加药体系优化,在污水处理站推广应用。该处理工艺对污水中含油及悬浮物含量的去除率达到90%以上,取得了较好的处理效果。

水解-好氧工艺降解选矿废水部分浮选药剂的研究

采用水解分别作为MBR、BAF两种好氧工艺的预处理工艺,对浮选废水中的苯胺黑药、丁基黄药、乙硫氮、十八胺进行降解处理。结果表明,当进水COD在300 mg/L左右时,废水pH为6～8,HRT=48 h,DO质量浓度为4mg/L,水解-MBR、水解-BAF工艺对COD的去除率分别达到73.75%和67.47%。

臭氧氧化法处理尾矿废水中浮选药剂的研究

选尾矿废水中含有大量残余浮选药剂,直接回用会影响矿物的浮选指标。采用臭氧氧化法处理浮选尾矿废水可以有效降解水中的浮选药剂,从而使其达到回用的目的。研究了在不同氧化时间、臭氧流量、pH条件下,臭氧氧化法对尾矿废水中2种捕收剂即PJ-053、煤油以及起泡剂2#油的去除效果。结果表明,在氧化时间为12 min,臭氧流量为5 mg.min-1,pH为8时,PJ-053、煤油和2#油的去除率分别为90.3%、70.7%和53%。臭氧处理后的废水回用到浮选流程,得到的铜钼混合精矿中Cu的品位为33.41%,回收率为58.91%,Mo的品位为0.32%,回收率为35.73%,浮选产品指标合格。

高浓度超稠油乳化段废水前处理工艺研究

以高浓度超稠油乳化段废水为研究对象 ,对其基本性质及前处理工艺进行了系统研究。试验结果表明 ,超稠油废水前处理的技术关键在于 :①采取合适的隔油沉降工艺参数 ,有效分离污水中的原油和渣泥 ;②采用适当的絮凝工艺 ,保证气浮出水水质 ,最大限度降低前处理出水的矿物油、渣泥和COD。为此提出了低负荷隔油沉降 ,高负荷组合气浮前处理工艺。通过延长隔油池的水力停留时间 ,可回收污水中 80 %的原油 ;两级气浮组合 ,污染物的去除率可达到 :矿物油 99% ,渣泥 98% ,COD 86 %。日处理量 80 0t污水处理厂采用该工艺方案和参数进行设计 。

酒精生产企业废水处理工艺的评价与优化

酒精生产企业大多以玉米、谷类为原料,副产物为饲料,所排放废水属于高浓度有机废水,污染严重。其处理方法多为厌氧/好氧生化,厌氧技术处理效率高,运行费用低,但对废水的预处理要求较高。介绍了酒精生产废水的来源及水质情况,以某酒精厂为实际案例,分析了该厂废水处理设施存在的问题及原因,提出了气浮/UASB/CASS组合工艺,结果表明改进后的工艺运行稳定,处理效果好,可为同类企业的废水处理提供借鉴。

用Fenton试剂处理福建某铜锌选矿废水

福建某铜锌选矿厂经过混凝沉降初级处理后的生产废水清澈透明,p H为中性,固体悬浮物和重金属离子含量达到国家排放标准,但由于含大量丁黄药等有机质而使COD值高达377.2 mg/L,既不能直接排放也不能直接回用。为将该废水的COD值降到100 mg/L以下以满足排放或回用的要求,采用Fenton试剂对其进行了去除COD的试验研究。试验结果表明:在初始p H为3、H2O2溶液(浓度30%)用量为2 m L/L、Fe SO4·7H2O用量为0.5 g/L的条件下搅拌反应60 min,废水的COD值可降低至25.2 mg/L,相应的COD去除率高达93.32%,从而显示出Fenton试剂降解有色金属矿选矿废水中黄药等有机质的高效性。

CLT酸生产废水的Fenton氧化预处理试验研究

针对CLT酸生产废水高含盐、高有机物浓度、难生物降解的特点,采用Fenton氧化对CLT酸生产废水进行了预处理试验研究,考察并确定了H2O2和FeSO4.7H2O用量及二者的摩尔比,pH值以及反应时间对H2O2剩余量以及COD去除率的影响.试验结果表明,在废水的初始pH值3～4,H2O2和FeSO4.7H2O的投加量分别为20mL/L和10g/L,反应时间为30min时,反应过程中H2O2恰好全部消耗,COD的去除率为56%.Fenton氧化预处理能明显改善CLT酸废水的可生化性,原水的BOD5/COD值为0.075,经最佳试验条件处理后可升高至0.37.GC-MS分析结果表明,原水中检测到的6种主要苯系有机污染物在Fenton氧化后均未检出,利于废水后续进行生化处理.试验表明,采用Fenton氧化技术对CLT酸生产废水进行预处理是可行的.

外加碳源对选矿废水浮选药剂生物降解效果的影响

研究了外加葡萄糖、淀粉、乙酸钠3种碳源对SBR法降解模拟选矿废水浮选药剂的影响。实验结果表明:在停留时间为2h、苯胺黑药(二苯胺基二硫代磷酸)、黄药(丁基黄原酸钠)、乙硫氮(三水合二乙基二硫代氨基甲酸钠)初始质量浓度分别为120,6,3m g/L的条件下,以淀粉为外加碳源时,3种浮选药剂的降解效果最好,苯胺黑药、黄药、乙硫氮的去除率分别为96.6%,89.8%,76.9%,模拟废水COD去除率为82.3%;3种共代谢基质降解苯胺黑药的反应速率常数从大到小依次为淀粉、葡萄糖、乙酸钠。

提铜选矿药剂生产废水回用处理工艺研究

采用隔油-过滤除油-酸化沉降-催化氧化-石灰中和-3级活性炭吸附联合工艺处理提铜药剂生产废水。研究了酸化沉降pH值优化、过滤除油及催化氧化单元处理的效果、废水净化-回用在生产工艺中循环的可行性,以及活性炭、锅炉炉渣的饱和吸附容量和活性炭再生方法结果表明,酸化pH值为3～4时,对废水具有较好的澄清效果;组合过滤除油单元的联合工艺处理出水COD进一步降低;而组合催化氧化单元的联合工艺,出水COD、色度反而有所上升;活性炭和炉渣的饱和吸附容量分别为119、23mL/g,前者对废水的脱色、除味和COD去除效果明显优于后者;对于饱和活性炭,宜采用中温炭化-高温蒸汽活化方式进行再生。推荐采用集水调节-酸化沉降-隔油-过滤除油-石灰中和-1级炉渣吸附-3级活性炭吸附联合工艺净化提铜选矿药剂生产废水,处理出水可回用生产,实现生产废水"零排放"。

UV—Fenton试剂处理皂素生产废水试验研究

分析了皂素生产废水的水质特点,探讨了采用UV—Fenton试剂处理皂素生产废水的试验条件,考察了反应体系pH、H2O2的投量和投加方式、Fe2+浓度、反应时间及水体深度等因素的影响。通过试验确定了最佳反应条件,即:n(Fe2+)/n(H2O2)=1∶10,H2O2用量为10.478g/L,pH值为4.0。在此条件下,经过60min的反应,对COD和色度的去除率可分别达到94.1%和92.3%,出水水质达到了《皂素工业水污染物排放标准》(GB20425—2006)的要求。

Fe(phen)_3^(2+)光度法研究Fenton试剂体系中·OH生成率的影响因素

提高Fenton试剂在废水处理工艺中的效率 ,关键在于提高体系中·OH的生成率与利用率。本文采用间接测定·OH的方法 ,对Fenton试剂体系中·OH的表观生成率进行测定。并详细考查了催化剂Fe2 + 的浓度、H2 O2 的投加量、pH值、反应时间及反应温度等因素对体系中·OH的表观生成率的影响。

Fenton试剂预处理高浓度均苯四甲酸二酐生产废水的研究

研究采用Fenton试剂预处理含高浓度均苯四甲酸二酐生产废水。以废水的COD去除率为指标,通过单因素试验和正交试验,对Fenton试剂催化氧化有机物的影响因素进行分析。结果表明:在反应初始pH值为3.0、H2O2用量为35mmol/L、Fe2+用量为4.0mmol/L、反应时间为60min的条件下,COD的去除率达到76%。同时,处理后废水的BOD5与COD的质量比由0.140提高到0.417,可生化性显著提高,有利于后续的生化处理。

酒精废水深度处理和回用工程探讨

玉米发酵生产酒精工艺是水耗高和污染比较严重的方法。通过气浮(生物接触氧化(臭氧活性炭深度处理的方法,使废水中主要污染物CODCr、BOD5、SS去除率分别达到98.9%、99.0%、91.1%,出水回用于循环冷却水和工艺用水,提高了水资源的利用率,实现了污染物质零排放。

新疆油田聚合物驱采出水处理试验研究

针对新疆油田聚合物驱采出水水质特点,研究采用气浮—回转悬浮生物床处理工艺。试验结果表明,在进水聚合物浓度为632mg/L时,出水含油量平均为8.05mg/L,悬浮物平均为10.46mg/L,去除率分别为98.6%和96.3%,对聚合物驱采出水具有良好的处理效果,出水水质经过滤后可达《克拉玛依油田注水标准》(Q/SY XJ0065—2003)。

Fenton试剂法深度处理焦化废水的研究及产物分析

以长治某焦化厂二级处理后的出水为研究对象,采用Fenton试剂法对其进行深度处理,在p H=3,反应时间120 min,转速为300 r/min条件下于磁力搅拌器中反应。可知,温度对反应影响最大,H2O2浓度次之,Fe2+浓度最后。相应的温度为40℃、Fe2+浓度为4 mmol/L,H2O2浓度为18 mmol/L。此时,处理后出水COD=95 mg/L,氨氮=1.62 mg/L均可达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171—2012)的要求。另外,经紫外扫描、UV254、GC/MS、BOD5/COD分析,可知焦化处理二级出水中含有CC双键的单环芳香族化合物,经Fenton试剂法处理后,CC双键断链,大分子物质转化为胺类和小分子物质,生化性能得到明显提高。实验结果表明Fenton试剂法是处理焦化废水的有效工艺。

2018年浮选药剂的进展

本文收集了2018年国内核心期刊发表部分浮选药剂的信息,分硫化矿捕收剂、氧化矿捕收剂、调整剂、起泡剂、浮选药剂的结构与性能和废水处理六个方面介绍并略加评论。

Fenton氧化-混凝法处理DSD酸生产废水

采用Fenton氧化-混凝法对DSD酸还原段生产废水进行处理,得出最佳Fenton氧化条件:pH值为3、H2O2投加量为1 mL/L(分3次投加)、FeSO4.7H2O投加量为200 mg/L、反应时间为45 min;混凝条件:pH值为10,聚丙烯酰胺投加量为3 mg/L。试验结果表明,该组合工艺处理COD的质量浓度为516 mg/L、色度为500倍的废水,其COD、色度的去除率分别达到81.0%、98.0%。

基于粒度效应的煤泥三产品浮选试验研究

以屯兰选煤厂-0.5mm原生煤泥为对象,通过药剂用量优化研究了传统两产品浮选工艺对煤样的分选效果,并在对产品粒度组成、不同粒度的精煤可燃体回收率等进行分析的基础上提出煤泥三产品浮选工艺。试验结果表明,煤样通过传统浮选难以同时得到低灰精煤和高灰尾煤。采用三产品煤泥浮选工艺,通过药剂制度优化可使粗选得到灰分大于65.0%的尾煤,精选环节能够在保持较高回收率条件下得到低灰精煤。以煤油为捕收剂,仲辛醇为起泡剂,药剂用量分别为800g/t和150g/t时,通过三产品浮选可得到灰分9.61%、产率73.83%的精煤,以及灰分39.83%的中煤和灰分66.10%的尾煤。三产品浮选工艺的产品结构更为合理,有利于实现煤泥的分级利用,提高资源利用效率。