城市二级污水回用作电厂循环冷却水铜管腐蚀研究

采用静态挂片法及动态模拟试验研究了将城市污水处理厂二级出水直接回用作工业循环冷却水时 ,污水中的氨氮、Cl-。

用焦化废水作补水的循环冷却水系统腐蚀控制实验研究

焦化废水的排放会带来严重的水污染问题，迫切需要将其资源化，用作循环冷却水的补水是其资源化的重要途径。为了防止给循环冷却水系统带来腐蚀，根据水质稳定理论，采用静态和动态实验相结合的方法，研究了焦化废水作补水的循环冷却水系统腐蚀特性及控制技术。结果表明，焦化废水中的污染物造成的系统腐蚀以点蚀为主，应优先使用磷系沉淀膜型缓蚀技术。通过实验优选出的HEDP＋Zn^2＋复合配方，可在传热面上形成牢固的缓蚀膜，缓蚀率达到85．6％，普通碳钢的腐蚀速率为0．105mm／a，满足《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050-95）的要求。实际循环冷却水系统应用证明，使用该复合配方能在循环水浓缩倍数为2～2．2时，经济有效地解决系统的腐蚀问题，为焦化废水的资源化开辟了一条可行的途径。

再生水水质对冷却水系统腐蚀的影响研究

将城市污水再生处理后回用于工业循环冷却水系统是解决我国水资源短缺的有效途径之一。通过单因素试验和正交试验考察了再生水水质对循环冷却水系统的影响。结果表明,Cl-、NH4+和SO24-是影响腐蚀速率的三个最重要的因素,NO2-和PO34-对腐蚀的抑制作用较为明显,而Ca2+和HCO3-在低浓度时也表现出一定的缓蚀特征。

污水回用于循环冷却水系统腐蚀影响因素的研究

作者利用动态、静态等多种试验手段 ,对城市生活污水回用于循环冷却水系统中有机物、浊度、Cl-、SO2 -4 、含盐量等因素对腐蚀的影响进行了深入的研究 ,为城市生活污水回用于循环冷却水的水质控制标准提供了试验依据。

含氨氮污水回用于循环冷却水的技术

污水经深度处理后回用是解决水资源短缺的有效途径。作者分析了含氨氮污水回用于循环水时所要解决的主要问题,认为氨氮是导致腐蚀率增加的主要因素。通过静态和动态模拟试验,筛选出两种新型复合缓蚀阻垢剂YSW105和YSW106。试验结果表明,投加YSW105和YSW106后试管的腐蚀率和黏附速率均达到和优于中石化“好级”标准,能够满足含氨氮污水回用时的要求。

氨氮对城市污水回用于循环冷却水系统的影响

介绍了循环水系统中氨氮的降解方式,将其概括为冷却塔的吹脱作用、硝化作用、其他微生物的同化作用和加氯氧化作用四个方面。随后从微生物及金属腐蚀两方面论述了氨氮对循环水系统的影响,指出了氨氮与微生物滋生的关系,以及氨氮造成金属腐蚀的四种方式。最后,通过静态挂片试验,得出B30管的腐蚀速率随着氨氮浓度的增加是以幂函数的形式增长的,其关系式为y=0.0004x1.4461。

300 MW级火力发电机组循环冷却水阻垢缓蚀剂性能研究

以华北地区某电厂的循环冷却水系统补充水为试验介质,以其凝汽器使用的HSn70-1A、HSn70-1B、BFe30_1_1 3种铜合金为试验对象,采用循环冷却水动态模拟、电化学阻抗谱(EIS)测试、电子显微镜(SEM)观察及金属表面元素分析(EDS法)的方法对2种药剂(A、B)的阻垢缓蚀性能进行了研究。结果表明:现场循环冷却水浓缩倍率维持4倍时,2种药剂均可保障机组安全运行,其中药剂B的缓蚀效果较好。

冷却塔铜管穿孔失效分析

某公司所使用的冷却塔热交换器铜管在使用过程中出现了穿孔现象。对水质、铜管及产物进行了全面分析,结果表明:由于维护不当,致使所用循环水中氯离子含量过高是铜管失效的主要原因。铜管表面的腐蚀失效行为是由电化学腐蚀和化学腐蚀共同作用的结果,电化学腐蚀为主要因素,化学腐蚀次之。水中氯离子含量较高,导致铜管表面发生了电化学腐蚀,可溶性盐含量较高,促进了小孔腐蚀的发展。

不同水质工况下电厂铜管的腐蚀

电厂铜材的腐蚀问题日益突出,引起铜腐蚀的原因是多方面的,其中水质工况是非常重要的因素之一。从水中主要阴离子、阻垢剂、缓蚀剂、微生物生长等方面探讨了不同水质工况下铜管的腐蚀作用。

某火电厂凝汽器铜管初期腐蚀的原因

通过宏观、微观的组成形貌和成分分析,对火电厂某机组凝汽器铜管的腐蚀情况进行研究,结果表明,铜管腐蚀性质属栓状脱锌腐蚀,残碳膜和沉积物在内壁上的沉积是腐蚀发生的主要原因。对凝汽器进行化学清洗及缓蚀剂预膜可有效控制铜管腐蚀的进一步发展。

城市二级出水回用作火电厂循环冷却水氨氮的腐蚀研究

采用静态挂片法及动态模拟实验研究了将城市污水处理厂二级出水直接回用作火电厂循环冷却水时 。

多功能污水处理剂FNQ-C处理循环冷却水的试验

以循环冷却水为对象，采用天然高分子改性喹啉季铵盐型多功能污水处理剂 Ｆ Ｎ Ｑ－ Ｃ，对絮凝投加量、缓蚀投加量及ｐ Ｈ 值变化等对处理性能的影响进行了研究结果表明，无需添加其它混凝助剂，在中性、偏酸性、偏碱性条件下， Ｆ Ｎ Ｑ－ Ｃ 均有良好的絮凝净水效果，其性能优于国产阳离子絮凝剂 Ｐ Ａ Ｍ－ Ｃ在中性条件下，其最佳投加量为３ ～４ ｍｇ／ Ｌ，浊度去除率＞ ９０ ％ ，形成的絮体密实，沉降速度快结果还显示 Ｆ Ｎ Ｑ－ Ｃ 的缓蚀性能优于商品缓蚀剂 Ｅ Ｄ Ｔ Ｍ Ｐ，在中性条件下其最佳缓蚀投加量为４ ｍｇ／ Ｌ，在一定范围内， Ｆ Ｎ Ｑ－ Ｃ 的缓蚀率随ｐ Ｈ 值的降低而提高，当ｐ Ｈ 从７０ 降至５０ 时，缓蚀率提高了１５０ ％

凝汽器铜管初期腐蚀分析及对策

分析了凝汽器铜管早期腐蚀穿孔的典型案例,得出该类腐蚀的原因,提出了防止腐蚀发生的措施。

深度处理污水在循环冷却水系统回用的研究

在循环冷却水系统回用了深度处理污水作补充水后,导致腐蚀率大幅升高,甚至超过石化行业标准的上限值。针对循环水的腐蚀性急剧加重的问题,分析各种影响因素,发现主要原因是回用水引起水质恶化,使原有的缓蚀阻垢剂不能起到足够的缓蚀作用。改进缓蚀阻垢剂的配方后,循环冷却水的监测腐蚀率明显降低,且远小于石化行业标准的上限值。

循环水腐蚀性分析及建议

循环水的水质直接影响装置水冷器及管路的安全运行,水质超标,对换热器形成腐蚀,造成泄漏,泄漏进一步使水质恶化,恶化的水质再对冷换设备加重腐蚀,形成恶性循环,严重时造成装置停产。

焦化废水回用于循环冷却水的研究

研究了不同种类缓蚀、阻垢药剂对焦化废水深度处理后出水的缓蚀阻垢效果,并对缓蚀、阻垢药剂进行了复配实验。结果表明:选用浓度为4mg/L的HEDP作为缓蚀剂,浓度为5mg/L的HB-901为阻垢剂,复配后进行焦化废水深度处理后的缓蚀、阻垢,腐蚀率为0.0291mm/年,低于《工业循环冷却水处理设计规范》(GB50050-95)中0.125mm/年的要求,可满足回用于循环冷却水补水系统中的水质要求。

循环水系统铜质换热器腐蚀原因及控制

循环水系统铜质换热器出现腐蚀,将严重威胁生产装置的安全运行。针对中国石化北方某石化企业循环水系统现场监测铜片腐蚀速率超标现象,对循环水水质的腐蚀特性、氨氮、有机磷、微生物的含量等因素进行了综合分析,结果表明,在这些因素中碱度低、氨氮浓度超标、氯离子浓度高是引起铜片腐蚀的主要原因,采取提高M碱度和提高铜缓蚀剂的使用浓度等应对措施,可以有效降低铜质设备的腐蚀速率,避免铜质换热器腐蚀给装置带来安全风险。

循环水对冷油器铜管的腐蚀

对哈尔滨发电厂闭式循环冷却水水质指标进行了分析 ,剖析了机组冷油器铜管腐蚀断裂的原因 ,提出了相应的防范措施。

焦化废水回用作循环冷却水的腐蚀及缓蚀性能研究

采用CMB-2510A腐蚀速率测量仪研究了焦化废水回用作循环冷却水的腐蚀特性,主要对焦化废水经生化处理和深度处理后的纳滤产水的腐蚀特性进行试验研究,并通过实验优选出ATMP+Zn^(2+)复合缓蚀剂配方,使纳滤产水的腐蚀速率降到0.1001 mm/a,作为补水加入到循环水系统中,腐蚀速率降至0.0724 mm/a,远远低于《水处理剂缓蚀性能的测定旋转挂片法》(GB/T18175-2000)标准值(0.125 mm/a)。同时,考察了溶解氧和浓缩倍数对循环水腐蚀速率的影响,实际应用表明,该复合缓蚀剂能在浓缩倍数为4时,有效地解决循环水的腐蚀问题。

强腐蚀性循环冷却水系统铜管防腐技术的研究

针对茂名热电厂以超低硬度水作为补充水的水质特点及凝汽器材质要求,经大量试验筛选出一种主要成分为“PAA-HEDP-BTA”的水质稳定剂,该水质稳定剂是由两种高效铜缓蚀剂与其它阻垢剂一起复配而成的。试验结果表明:该水质稳定剂具有优良的防腐抗氧化性能,能有效防止铜管腐蚀,并且可以与氧化型抗微生物剂NaClO联合使用而不影响其防腐蚀效果。