水基饰面涂料对胶合板阻燃-消烟性能的影响

本文以厚度9 mm的胶合板作为基材,采用单体燃烧试验法,研究0、250、500、1000 g/m^(2)和1500 g/m^(2)等5种涂覆比值的水基性饰面防火涂料对胶合板阻燃-消烟性能的影响。随着涂覆比值增加,胶合板的热释放速率峰值由162 kW下降到5 kW,总热释放量由53 MJ下降到2 MJ。涂覆水基性饰面防火涂料增大胶合板样品产烟率峰值和总产烟量,但同时延缓了胶合板样品产烟率峰值出现的时间;和0 g/m^(2)涂覆比值的胶合板样品相比,涂覆涂料的胶合板样品产烟率峰值出现时间延缓9~135 s不等。为使涂覆水基性防火涂料的胶合板阻燃-消烟协同性能不低于B1(B-s1)级材料要求,涂料在胶合板表面的涂覆比值不应低于250 g/m^(2),且涂覆施工要均匀。红外光谱分析表明,水基性饰面防火涂料在火焰作用下形成炭层,并产生不燃气体,从而对胶合板起到阻燃保护作用,有利于阻碍火灾发生和延缓火焰蔓延,一定程度上增加了人们逃离浓烟环境的机会。

水性涂料中挥发性有机化合物的气相色谱-质谱法测定

建立了内墙涂料中24种挥发性有机化合物（VOCs）的GC—MS检测方法，重点研究了现有检测方法分离度差和回收率低的问题，采用无水硫酸钠净化、二氯甲烷超声和膜过滤提取体系，改善了各种化合物的回收率，特别是提高了二元醇类化合物的回收率，优化后的实验条件下，样品的加标回收率为70％-94％，相对标准偏差不大于6．8％，检出限为3．1～10．6mg／L。在30～300mg／L范围内，方法的线性关系良好，相关系数大于0．99。该方法简便、快速、灵敏、精密度好，完全满足进出口水性涂料中常见的24种挥发性有机化合物的检测要求。

聚氨酯-丙烯酸酯复合型亲水涂料研究

采用大分子单体合成了聚氨酯-丙烯酸酯复合型亲水涂料。研究了合成工艺及中和、固化对涂膜亲水性、持续亲水性的影响,并对亲水机理作了初步探讨。研究还发现该亲水涂膜具有良好的抗菌功效。

阻燃-拒水涂层剂NPSi-FR的制备与应用

以羟基磷酸酯、二元异氰酸酯、三元醇和环氧基硅烷为原料,通过选择性反应制备了含有—NCO活性基的阻燃-拒水涂层剂NPS i-FR,并与交联剂PEG一起用于涤棉织物的阻燃整理。优化的整理工艺为:NPS i-FR 210 g/L,PEG-400 120 g/L,海藻酸钠60 g/L,焙烘温度140℃。织物整理后的极限氧指数为27.6%,接触角为115°,耐水洗性能较好,但白度和拉伸性能略有下降。

苯-丙四元共聚水性防腐涂料乳液的合成与性能研究

采用丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯腈、丙烯酸四种单体共聚，制备了性能优良的水性防腐涂料乳液。结果表明，复合乳化剂（SDBS／OP-10）的质量比为2-3，其用量为配方中单体总质量3％，单体加料方式采用半连续法，引发剂用量为配方总质量0．4％-0．8％时，乳液性能最佳。

水性环氧酯-丙烯酸酯树脂杂化体的制备

首先用亚麻酸与丙烯酸将双酚A型环氧树脂的环氧基开环酯化,制备出单脂肪酸环氧酯丙烯酸酯（中间体）,再将中间体与丙烯酸（酯）单体接枝共聚,由此制备水性环氧酯-丙烯酸酯树脂杂化体;讨论了开环催化剂、终点酸值、中间体/丙烯酸酯单体质量比、亲水单体AA用量等对水性杂化体的合成和性能的影响.结果显示：第一步开环催化剂选择四丁基溴化铵,第二步为氧化锌;开环反应最终酸值控制在9～14 mg（KOH）/g;中间体/丙烯酸酯单体最佳质量比为0.8∶1～1.1∶1;亲水单体最佳用量为5.2%～6.9%.通过对树脂的性能测试,结果表明树脂固含可达40%,具有挥发性有机物低、黏度低、耐水性、防腐性能好等优点.该树脂可用于配制低温烘烤型底面合一防腐涂料用于金属防护.

水性聚氨酯-丙烯酸酯涂料的研究进展

介绍了聚氨酯-聚丙烯酸酯(PUA)复合乳液制备方法的研究进展,同时对PUA涂料的发展进行了展望。

食品接触用水性涂布纸中半挥发性迁移物的筛查及安全评估

目的将水性涂布纸作为食品接触用纸时,其安全风险未知,通过对水性涂层纸中半挥发性迁移物进行筛查和安全评估,探究水性涂布纸的潜在安全风险。方法以体积分数为4%的乙酸、体积分数为50%的乙醇、体积分数为95%的乙醇和异辛烷为食品模拟物进行迁移试验,使用二氯甲烷液萃取迁移物,并通过气相色谱–质谱联用(GC-MS)法、MS-DIAL软件和NIST质谱库对半挥发性迁移物进行非靶向筛查和定量分析,结合特定迁移限量(SML)和毒理学关注阈值法(TTC)进行初步风险识别和评估。结果初步识别出21种半挥发性迁移物,主要与造纸纤维原料、乳液助剂等有关,比如长叶烯、脱氢枞酸甲酯等,包括7种CramerⅢ类毒性物质、1种CramerⅡ类物质。少数具有SML的物质(比如邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯)在体积分数为95%的乙醇迁移中的最高浓度均处于安全范围,CramerⅢ类油酸酰胺、秋水仙胺的迁移量超出了安全摄入暴露阈值(0.09 mg·kg^(−1)·d^(−1)),存在一定安全隐患。在其他条件下,迁移物的浓度均低于相应的Cramer安全阈值。结论水性涂布纸在长时间接触酒精性食品的情况下,更多的风险物质会迁移到食品中,存在潜在的安全问题。

RUST-X稳化型水性带锈底漆

RUST-X稳化型水性带锈底漆是以高分子成膜树脂、含锈草剂、铁锈转化剂、金属清洗剂、表面活化剂、结合剂、各种助剂等合成反应而制成,是单组份涂料和双组份涂料二种。单组份搅匀后直接涂刷乳兰色液体,涂刷10分钟后,转化成黑色表面涂层,双组份将单组份液体70%+红棕色粉末30%合并后充分搅匀,熟化15分钟及可涂刷,深红棕色液体涂刷后10分钟转化成深红棕色表面涂层,单组、双组都是表干20分钟,实干8小时。RUST-X稳化型水性带锈底漆是完全采用美国最新技术与进口材料,而且该涂料涂刷面积大,干燥快,坚硬牢固,无毒环保,无污染,无危险,涂刷一次(单层)完全使铁锈转化成有用成份。(单层)在户内10年左右不会再生锈,在户外1年不会生锈。

消泡剂对水性涂料量产的外观性能研究

在批量工业化生产中,消泡剂的分散程度直接决定水性涂料产品的涂膜外观平整度和理化性能。以水性丙烯酸防腐涂料为基础,通过工业化生产该体系的水性涂料产品,系统地研究了其润湿流平行为和消泡体系。分别考察了消泡剂的复配方式、投料速度、分散速度和分散时间等方面,并以涂膜外观和涂膜耐性作为评价指标。结果表明:对于水性钢结构涂料产品,因工业化生产所引起的涂层外观缺陷问题得以解决,并明显地提高批量生产的成品合格率。涂层性能与小批量生产的产品涂层保持一致,符合HG∕T 5176-2017钢结构用水性防腐涂料的要求。

水性环氧涂料不同类型成膜物组合性能和特点分析

按照国内外标准对水性环氧涂料的定义,通过组合不同类型的环氧组分和胺组分,得到多种性能不同的水性环氧体系。通过研究常用的3种水性环氧树脂体系和3种胺体系的组合,分析8种类型的水性环氧基料体系的性能与特点,为配方设计工程师提供参考。

有机-无机杂化对无机富锌涂料性能的影响

以硅酸钾溶液与硅溶胶为原料,制备了不同模数的硅酸钾溶液,采用四甲基氢氧化铵对硅丙乳液进行催化水解,用适度水解的硅丙乳液对硅酸钾溶液与硅溶胶的反应物进行改性,制得涂料基料,通过有机-无机杂化的方式将涂料基料与锌粉按质量比1.0∶2.6进行混合,制备了一种水性无机硅酸钾富锌涂料。考察了硅酸钾溶液模数、硅酸钾溶液固含量、适度水解的硅丙乳液掺量等对水性无机富锌涂料性能的影响,并对相关作用机理进行了分析。结果表明：当硅酸钾模数为3.3,硅酸钾溶液固含量为25.0%,适度水解的硅丙乳液的添加量为硅酸钾溶液固含量的5%-10%时,涂膜的硬度为5H,柔韧性为4 mm,附着力为1级,7 d耐水性和耐人工海水性能较好,所配制涂料的综合性能优异。

水性环氧-二乙烯三胺固化剂的合成研究——固化剂胺值与表观活化能的关系

通过对合成的环氧-二乙烯三胺的凝胶时间测试,和由此而得来的表观活化能以及它与胺加成物的胺值之间的关系来考察固化剂的反应活性规律。研究了不同摩尔比、反应时间、反应温度、溶剂种类等对反应活性的影响。

水性环氧片状Zn-Al-Mg-Ce防腐蚀涂层的性能研究

为了获得较低合金粉体积浓度的环境友好型的高防腐蚀性能水性环氧防腐蚀涂料,以水性环氧树脂乳液为主要成膜物质,分别采用球形和片状Zn-Al合金粉、片状Zn-Al-Mg-Ce四元合金粉为防腐蚀颜料制备水性环氧防腐蚀涂料,详细考察了防腐蚀颜料种类、颜填料体积浓度(PVC)、硅烷偶联剂和分散剂对涂层耐腐蚀性、硬度以及附着力等的影响,通过对比涂层的综合性能,确定了较佳的涂层配方。结果表明:采用鳞片状Zn-Al-Mg-Ce合金粉较球状和片状Zn-Al合金粉的耐腐蚀性能更好;PVC为28.0%时,涂层具有较佳的综合性能,使用硅烷偶联剂KH-560能提高涂层的防腐蚀性能,适当的湿润分散剂用量能保证颜填料较好的分散效果。在鳞片状Zn-Al-Mg-Ce合金粉含量12.0%、PVC 28.0%,硅烷偶联剂3.2%、湿润分散剂1.5%条件下制得涂层的附着力等级为1级,硬度达到4H,中性盐雾试验时间达600 h,Tafel曲线的腐蚀电流密度表明其腐蚀速率降低到底材的0.064%,耐水性达到780 h无起泡脱落。

气相色谱-质谱法检测水性涂料中挥发性有机化合物

在优化前处理条件及仪器参数下采用气相色谱-质谱法(GC-MS),建立了水性涂料中28种挥发性有机化合物(VOC)的定性定量分析方法。该方法中各化合物的线性相关系数均大于0.999,显示出较好的线性关系,检出限在0.001~0.3 mg/kg之间。方法回收率为73.1%~119.6%,精密度(n=7)为0.74%~4.57%。对市售的各类水性涂料进行检测,结果令人满意。

JX-515防腐、防霉杀菌剂在水性涂料中的应用

根据水性涂料,特别是乳胶漆的罐内防腐和涂膜后的防霉要求,选出国内外常用的五种防腐、防霉杀菌剂产品,通过抗微生物抑菌能力检测发现:以弄噻唑啉酮类化合物为主要活性成份的复配物(JX-515)的综合防腐、防霉性能最佳。并且还介绍了JX-515防腐、防霉杀菌剂的机理。

高性能隧道内壁防护涂料的设计与制备

针对隧道复杂环境的涂装要求,研制了综合性能优异的水性瓷化防护涂料。通过傅里叶红外光谱确定了水性瓷化涂料的固化工艺;通过调整阻燃剂的用量,研究其对水性瓷化涂料性能的影响,确定配方中氧化镁的添加量为10%。将水性瓷化涂料与市售隧道涂装材料对比,结果表明,水性瓷化涂料的混凝土吸水率低,具有优异的耐沾污、易清洗、耐高低温性能。

基于2种松木的水性漆漆膜性能研究

以樟子松和欧洲赤松为基材,探究不同涂饰工艺和底漆漆水配比对水性漆漆膜性能的影响。结果表明:基材与水性漆结合良好,漆膜厚度范围为65.91~75.98μm,硬度等级最高为H,最低为B,附着力为0级,光泽度有明显提升。影响漆膜性能因素的顺序为:涂饰工艺>基材>底漆漆水配比,在厚度、硬度、光泽度、耐冲击度及抗回粘性上表现得更为明显。涂饰水性漆后明度显著下降,红绿和黄蓝色指数无明显变化,基材对漆膜色度值的影响更大,400 r之前各因素对漆膜的耐磨性影响较小,400r时工艺Ⅱ漆膜质量损失更严重,经水性漆涂饰后木制品表面平衡接触角增加,润湿性降低。研究结论为水性漆在松木制品、家具以及装饰等领域的更好应用提供了依据。

基材润湿剂在水性涂料中的应用研究

为综合评估不同结构类型的基材润湿剂在水性涂料中的应用,探讨了硅类及非硅类不同化学结构的基材润湿剂在水溶液中的表面张力、水解稳定性、抑泡性以及应用在水性涂料中的表面张力、初始基材表面润湿效果、热贮存后的基材润湿效果以及抑泡性能。结果表明:不同结构类型的基材润湿剂对水性涂料表面张力(γ_(lg))的影响均小于其对水溶液表面张力(γ_(lg))的影响;基材润湿效果受到水性涂料的表面张力(γ_(lg))和水性涂料与基材间的表面张力(γsl)的影响,基材润湿效果的稳定性由基材润湿剂化学结构决定,不同结构的硅类基材润湿剂均存在不同程度的水解稳定性问题,抗水解稳定的星型聚醚基材润湿剂则相对保持较高的基材润湿效果及稳定性。不同结构基材润湿剂水溶液抑泡性呈现比较大的差别,但在水性涂料中区别并不明显。

高效液相色谱法测定水性涂料中碘丙炔醇丁基氨甲酸酯和吡啶硫酮锌的含量

取涂料样品约2 g,用10 mL N,N-二甲基甲酰胺(DMF)超声萃取10 min,冷却至室温,离心5 min,取上清液至50 mL容量瓶中。残余物用10 mL乙腈超声萃取10 min,离心5 min,重复2次,合并上清液,用乙腈定容至50 mL。所得溶液经0.22μm亲水聚四氟乙烯(PTFE)滤膜过滤,在Agilent ZORBAX Eclipse Plus C_(18)柱上进行分离,以体积比7∶3的乙腈-[10 mmol·L^(-1)磷酸二氢钾-1.0 mmol·L^(-1)乙二胺四乙酸二钠(Na2EDTA)溶液(pH 4.0)]混合液为流动相进行等度洗脱,采用高效液相色谱法(HPLC)测定其中碘丙炔醇丁基氨甲酸酯(IPBC)和吡啶硫酮锌(ZPT)的含量,检测波长为235 nm。结果表明,IPBC和ZPT标准曲线的线性范围分别为20~2 000 mg·L^(-1)和50~800 mg·L^(-1),检出限(3S/N)分别为106,298 mg·kg^(-1)。按照标准加入法进行回收试验,回收率为92.4%~103%,测定值的相对标准偏差(n=6)均小于3.0%。方法用于4种实际样品的分析,仅一种室内用水性涂料检出ZPT,检出量为920 mg·kg^(-1)。