水性油墨用环氧改性水性丙烯酸树脂的合成

介绍了一种环氧改性水性丙烯酸树脂的合成方法,并由改性树脂配制了水性凹版塑料油墨。讨论了亲水单体含量对树脂水溶性的影响和引入环氧丙烯酸酯含量对油墨附着牢度、复合牢度的影响,并经红外表征证明达到了环氧改性水性丙烯酸树脂的目的。实验表明,由环氧改性水性丙烯酸树脂配制的水性油墨,其性能技术指标达到或优于国家标准和实际应用要求,在凹版塑料油墨领域具有很大的应用价值和广阔的市场前景。

助剂对水性塑料凹印油墨干燥速度的影响

目的研究水性塑料凹印油墨中各种助剂的不同添加量对油墨干燥速度的影响。方法保持水性凹印油墨中颜基比不变,只改变1种助剂的含量比例,采用高速研磨的方法制备塑料水性凹印油墨样品,并通过测试各油墨样品的初干性和黏度,探讨不同质量分数的各助剂对油墨干燥速度的影响。结果适量的助剂用量对油墨的干燥速度有一定的提高,过多的添加则会降低油墨干燥速度。结论 p H稳定剂、增稠剂、分散剂和润湿剂的质量分数分别为0.2%,0.6%,3.0%和2.0%时,不但能相应地提高干燥速度,而且不会对油墨的其他性质如黏度、附着牢度等产生不良影响。

塑料水性凹印油墨附着性能的研究

采用合适的颜基比和分散剂制备了塑料水性凹印油墨基墨,用与基墨具有良好相容性的树脂溶液调稀基墨,添加各种助剂以改善油墨样品的印刷适性,探讨了颜基比、树脂溶液、助剂对油墨附着力的影响。结果表明:基墨中颜基比为3:1、分散剂为1.5%时油墨在PET和BOPP塑料表面均有较好的附着力,制备油墨时,使用50%的AZ-3808树脂溶液并添加1.5%异丙醇或1.5%润湿剂时,油墨在PET塑料表面具有较好的附着力,使用50%的1424树脂和1437树脂的混合溶液并添加1.5%异丙醇时,油墨在BOPP塑料表面具有较好的附着力。

薄膜印刷用水性丙烯酸凹印油墨印刷适性的研究

凹版印刷过程中油墨的传输和分离转移性能与油墨的流变性能密切相关,直接影响油墨的印刷适性,进而导致印刷过程中出现堵版、网点增大等问题,因此改善凹版水性油墨的印刷适性对提高印刷效率和印品品质十分重要。本研究以核壳型聚丙烯酸树脂乳液连结料制备的水性凹印油墨为考察对象,研究了增稠剂PUR-42用量对油墨的流变性能及其印刷适性的影响,以及薄膜印刷用水性凹印油墨适宜的屈服值、黏度值范围。结果表明,对于本研究的薄膜印刷用水性凹印油墨体系,当增稠剂用量为0.5wt%时,油墨具有最适宜的触变性,印刷稳定性好,且不影响其温度敏感性,较理想的屈服值范围为5~20m Pa,适宜的黏度为20~200m Pa·s。

银色水性凹印油墨性能研究

研究了银色颜料种类、颜基比、分散剂,成膜树脂种类等影响银色水性凹印油墨性能的因素,对分散性、光泽度、表面张力等油墨性能进行了研究和测试,获得性能良好的银色水性凹版油墨配方。实验表明:用铝粉颜料PHY20在颜基比为2∶3时制备出的粒径最小,满足凹版油墨的粒径要求;加入含量为2%的分散剂JL115A得到的油墨的分散效果最好;采用复合树脂813和S-2919的比例为16∶9时,油墨的综合性能最佳。

水性凹印油墨在PET薄膜表面附着力的研究

油墨附着力是评价水性凹印油墨的重要性能指标之一,主要与油墨组分中颜基比、成膜树脂以及助剂有关。为了提高水性凹印油墨在PET薄膜表面的附着力,采用不同颜基比制备不同的油墨样品,测试其粒径分布,探究水性凹印油墨的颜基比对其附着力的影响;选用5种不同种类的成膜树脂配制不同的油墨样品并添加2种不同助剂分别制备性能不同的油墨样品,通过IGT F1印刷适性仪在PET薄膜表面打样,并测试样张附着力,探究成膜树脂和助剂对水性凹印油墨附着力的影响。研究结果表明:合适的颜基比是水性凹印油墨有较强附着力的前提;水性凹印油墨的分散性、水性成膜树脂对油墨在PET薄膜表面的附着力有很大的影响;加入流平剂和聚乙烯醇等助剂可有效提高油墨在PET薄膜表面的附着力。

柔印表印水性油墨在薄膜上耐抗性的研究

目前,国内用于在非吸收性材料的绝大多数水性油墨仍在研发中,印刷适性仍存在着很多问题。本研究通过改变柔印表印水性油墨体系中连结料的组成、添加耐摩擦助剂及耐水助剂的方法来提高其在乳白PE薄膜上的附着牢度和耐抗性,并对其产生的影响进行了探究。通过对水性油墨的黏度、细度、热稳定性等基本性能及耐抗性等应用性能进行测试,发现在保证水性油墨具有良好的印刷适性的前提下,将水性聚氨酯树脂R1与实验室自制的水性丙烯酸树脂R2拼混作为柔印表印水性油墨的连结料,可提高水性油墨在乳白PE薄膜上的附着牢度,同时耐抗性也得到一定程度的提高;在该体系中添加0.5%耐摩擦助剂H2及0.5%耐水助剂NS1可使水性油墨在乳白PE薄膜上的耐抗性达到企业要求。

助剂对水性薄膜凹印复合油墨的影响研究

当前国内外绝大多数凹印复合薄膜软包装印刷所采用的油墨仍是溶剂油墨,其对人体健康危害大且加剧了环境污染,而环保性更高的水性薄膜凹印复合油墨仍在研发中,依然存在着很多问题,如润湿性差、干燥速度慢、稳定性差等。针对这些问题,除了选择合适的连结料,筛选与连结料组分匹配的助剂也是制备性能优异的水性薄膜凹印复合油墨的重点工作。通过实验得出,将润湿剂W2(0.5%,质量分数)应用于水性薄膜凹印复合油墨中,其润湿效果佳;消泡剂D1(0.2%,质量分数)的消泡抑泡效果好。此外,实验结果表明将乙醇作为水性薄膜凹印油墨的助溶剂时,随着乙醇含量逐渐增加,油墨的初干性逐渐升高、彻干性逐渐降低,水性油墨的干燥速度提高。水性油墨的挥发性有机物(VOCs)可以控制在30%以内,当乙醇含量为28%时,水性薄膜凹印复合油墨的印刷速度可达200m/min。

低VOCs水性油墨的研发及其在塑料包装上的应用

本文着重介绍了低VOCs环保型水性油墨研制技术,根据凹版塑料印刷工艺的特点,介绍了适合环保水性油墨的应用范围,为环保水性油墨的推广应用提供了指导。

品红色柔印水墨低极性薄膜印刷适性研究

通过研究不同的研磨树脂、颜基比、分散剂等影响因素,制备出分散性最优的柔印水性墨;研究不同成膜树脂配制的油墨的印刷性能并对附着力、色密度、光泽度、表面张力等性能进行测试和分析,获得了印刷适性较优的水性柔印油墨。结果表明:选用研磨树脂96和分散剂750,在颜基比1.25∶1时分散性最佳;根据3种成膜树脂复配实验的结果,当成膜树脂813∶S-2916=63∶37时,研制出的油墨具有分散性好、附着力好、色密度高、光泽度高等性能。

水性凹版塑料薄膜表印油墨研究

结合水性凹版塑料薄膜表印油墨印刷性能要求,进行配方和工艺设计,选择原材料进行加工,并对研制的水性凹版塑料薄膜表印油墨的性能进行了系统的检测分析.结果表明:所研制的水性凹版塑料薄膜表印油墨的抗水性、抗磨擦性、初干性、附着牢度等性能指标都达到或超过国家轻工行业标准指标,其挥发性有机化合物(VOC)及重金属等有害元素含量也都达到或超过国家环境保护行业标准.因此,所研制的环保型水性凹版塑料薄膜表印油墨完全可以取代沿用多年的溶剂型凹版塑料薄膜表印油墨.

水性塑料里印复合凹版印刷油墨的稳定性改进

水性塑料里印复合凹版印刷油墨是一种低VOCs排放的环保型油墨,良好的稳定性是进一步扩大其应用的关键因素,影响其稳定性的主要因素包括颜料分散剂的选择、连接料的选择以及制备工艺方法。针对水性塑料里印复合凹版印刷油墨,本论文通过颜料C.I.PW6和C.I.PW146,采用不同的制备工艺对比粒径分布、不同的连接料对比存储稳定性、不同用量的超分子分散剂对比其与同领域传统溶剂型油墨的展色性、光泽透明度及存储稳定性。

凹版醇水性复合塑料油墨及其制备工艺

研制了一种凹版醇水性复合塑料油墨,该油墨的组分为:多元丙烯酸酯共聚树脂、聚酮树脂、颜料、分散剂、附着力促进剂以及鳌合剂和乙醇.选用了具有醇溶性的多元丙烯酸酯作用油墨的主体树脂,使油墨具有良好的醇溶性和溶剂释放性,再配合采用特殊合成树脂,用以研磨颜料,提高油墨的展色性、流动性,最后添加附着力促进剂和鳌合剂,提高油墨的附着力、耐热性及后工序的各项要求;采用乙醇和水做溶剂,不使用有毒、有害的溶剂,减少了有害溶剂对大气的污染,印刷中以乙醇和水作稀释溶剂,无有毒、有害溶剂残留和排放,安全、无毒、卫生、环保.