高炉渣气雾粒化性能试验研究

针对高炉熔渣的粒化环节,在气淬的基础上加入喷雾射流,通过实验研究了不同气压、水流量和出渣温度对熔渣粒化性能的影响,包括熔渣颗粒的飞行轨迹、粒径分布、成珠率等。结果表明:气量和水量的增大有助于提供给渣流更多的动量,使渣粒的飞行时间越长,渣粒落地粘壁的比例越小;喷雾射流的加入在水流量小于1.5L/min时,在一定程度上可以强化熔渣的破碎过程,使渣粒平均粒径减小,随着喷雾量的持续增加,熔渣的粒径分布整体呈先减小后增大的趋势,熔渣成珠率先增大后减小;随着气流速度的增大,渣粒的平均粒径先逐渐减小,后趋于稳定,渣粒的成珠率随着气体流速逐渐增大后逐渐趋于稳定值,最大约83%;渣流温度的不同导致其具有不同的黏度,渣流温度越大,黏度越低,成珠率越好,粒径越小,熔渣的粒化性能越好。

水爆珠壁材配方

采用W_(基材)︰W_(性能调节材料)︰W_(引发剂=)80︰17︰3的水爆珠壁材比例研究4种基材(生物基环氧树脂Green Poxy56、生物基环氧树脂Green Poxy 33、生物基环氧树脂Infu Green 810、生物基环氧树脂Surf Clear Evo)、4种性能调节材料(聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸树脂、聚醚丙烯酸树脂、丙烯酸十二脂)及4种引发剂(Omnipol BP、Polymeric910、Irgacure 127、Irgacure 754)复配后的成型效果及筛选最优配方。结果表明,80%的生物基环氧树脂Infu Green 810、17%的丙烯酸十二脂及3%的Irgacure 754为最优配方。该配方滴制的水爆珠压破强度和粒径检测均符合企业标准。