在硝基苯废水资源化利用过程中煤气化棒磨机设备的腐蚀

通过模拟现场工况的浸泡试验和电化学试验,研究了硝基苯废水再利用过程中煤气化装置棒磨机腐蚀的类型、影响范围、主要介质及腐蚀发生的边界条件。结果表明:将制浆水源更换为硝酸苯废水后,由于硝酸苯废水中含有亚硝酸根离子,棒磨机发生了严重的缝隙腐蚀而频繁失效;当硝基苯废水中亚硝酸质量分数小于30μg/g时,棒磨机65Mn钢衬板的缝隙腐蚀可得到有效控制;在棒磨机内部混合过程中亚硝酸根因发生化学反应而消失,棒磨机后续设备管道的缝隙腐蚀风险降低。

水煤浆棒磨机溜管给料密封结构的设计及应用

本文介绍了一种溜管给料密封装置,主要应用于水煤浆棒磨机。煤浆从棒磨机的给料溜管流入,从出料筛排出。在固定的给料溜管与旋转的进料螺旋筒之间,设计研发一种双重密封结构,避免漏浆或者渗浆现象。

水煤浆棒磨机防堵料检测控制系统的设计及应用

介绍防堵料检测控制系统在水煤浆棒磨机上的设计及应用,此防堵料检测装置灵敏度高、安全性高、可远程控制,并且在检测到堵料信号后,能够自动实施一系列解决措施。

两种典型磨煤机的制浆探讨

以典型的湿式溢流型棒磨机和球磨机在生产实践中的应用为例,从煤样、添加剂、磨煤机的设备结构,水煤浆的浓度、粘度和粒度分布等方面阐述这两种磨煤机在实际生产中的应用情况,通过对煤浆浓度、粘度和粒径分布的探讨,以数据和图表的形式对这两种磨煤机所制水煤浆的各项性能进行比较,经过这两种装置的比较,认为球磨机的制浆性能要稍优越于棒磨机。

长距离管道输煤制浆棒磨机的研制

针对神渭输煤管线的建设,首先分析了管输水煤浆的粒度特征,并借鉴美国Black Mesa输煤管线的成功运行经验提出了管输水煤浆的特性要求,利用中试试验线开展了棒磨机制备管输浆的中试试验,验证了棒磨机选型计算中浓度修正系数对棒磨机单位功耗的影响,确定了适合管输浆粒度要求的最佳钢棒级配,在此基础上完成了Φ4.3m×6m工业棒磨机的研制,为神渭输煤管线工程实施提供了有力保证。

甲醇厂废水制水煤浆的工业运行分析

基于湿式溢流型棒磨机制备工艺,采用华亭煤和甲醇厂废水制备水煤浆,分析了废水水煤浆与原水水煤浆的性能差异,研究了粒度分布和添加剂用量对废水水煤浆性能的影响。结果表明:废水水煤浆具有较高的p H值,表观黏度有所降低,稳定性较好;适宜的粒度分布可以提高水煤浆浓度,改善煤浆稳定性;适宜的添加剂用量可以明显降低煤浆的表观黏度,提高煤浆的稳定性;通过工业试验,获得了煤浆性能最佳时的磨机钢棒填充量为80 t和添加剂用量为1.24‰。

溢流式棒磨机磨煤效率试验研究

采用工业生产线装置进行试验,以陕北红柳林煤矿筛混煤为原料煤,采用单段湿法制浆工艺,制备成质量浓度约为50%的长距离管道输送型水煤浆。通过调整入料粒度、入料量、加棒量等主要工艺参数,发现MBS4360型溢流式棒磨机磨煤效率随加棒量的变化规律,得出工业生产过程中棒磨机运行负荷应不低于70.7%。

棒磨机开式齿轮磨损原因分析及解决办法

介绍水煤浆加压气化装置磨煤机运行情况,针对湿式溢流型棒磨机开式齿轮磨损问题进行原因分析,从煤浆泄漏、润滑性能、安装方式等方面提出改造措施,从而减缓开式齿轮齿面磨损情况。

溢流型棒磨机在水煤浆气化中的应用及技改

磨煤机是煤气化生产中主要设备之一,而且处在煤气化工艺流程最前端,一旦磨煤机出现故障、设备停车以及无法制造合格煤浆等情况,会造成后面工序全部停车,影响整个气化装置稳定运转。目前,煤气化装置主要使用磨煤机分为两种,一种是球磨机;另一种是棒磨机。在水煤浆气化装置上,主要是利用棒磨机作为制浆系统主要设备。

棒磨机制备管输煤浆工艺设计

煤浆制备是管道输煤工程的第一道工序,文章针对管道输煤工程中所输送煤浆在浓度、粒度级配等方面的特殊要求,设计出一套以棒磨机为主体设备,涵括了定量给料系统、棒磨机磨煤系统、给水系统以及返料系统四个子系统的管输煤浆制备工艺流程,同时对流程中各子系统工艺控制逻辑进行设计,利用定量给料系统与给水系统进行浆体浓度的控制,利用棒磨机磨煤系统和返料系统进行浆体粒度的控制,最终制备出符合管道输送要求的煤浆产品。