降低太钢AOD炉和钢包用耐火材料单耗的控制措施

介绍了在耐火材料区域整体承包模式下,钢铁企业关注的指标不仅仅只是耐火材料吨钢成本,更要重点关注耐火材料吨钢消耗指标,降低耐火材料吨钢消耗,既能提高炉包寿命,降低耐火材料吨钢成本,又能保证耐火材料产品不污染钢水,提高钢水纯净度,实现耐火材料企业和钢铁企业双赢。以太钢不锈钢冶炼耐火材料消耗占比较大工序AOD炉和钢包为例,对不锈钢冶炼用AOD炉和钢包冶炼环境进行了分析,对降低耐火材料单耗的方法进行了介绍。通过采用优质耐火材料原料改进材质、加强砌筑管理、优化生产节奏、采用在线热态喷补技术、提高透气砖寿命等,使不锈钢冶炼用耐火材料单耗和成本最低。

电渗析浓缩钢铁工业浓盐水试验研究

以泰山钢铁反渗透浓水为对象进行电渗析(ED)浓缩中试研究。结果表明:ED对钢铁工业浓盐水具有较为理想的浓缩效果,能够实现浓盐水电导率的高倍浓缩,浓缩倍数为5~10倍。ED淡水电导率均<3000μs/cm;ED对浓盐水的浓缩效果受水中不同离子种类的影响;ED对COD的浓缩效果不明显,具有一定的抗有机物污染能力;试验期间ED能耗为2.3~2.4 kWh/t,浓水系统回收率≥85%,能够低能耗、高效率地实现浓盐水浓缩减量,为进一步实施废水零排放提供了可行性方向。

基于改进灰色模型的钢铁工业生产能耗预测研究

在双碳目标背景下,开展钢铁工业生产能耗预测研究对于钢铁工业降低生产能耗和提升效益具有重要作用。为科学预测钢铁工业生产能耗,基于2010—2022年钢铁能耗数据,通过建立DNGM(1,1)、IDGM(1,1)和DDGM(1,1)3种改进的灰色预测模型,对吨钢综合能耗和吨钢可比能耗进行数据预测和误差对比分析,选出最优模型,得到2023—2025年吨钢综合能耗和吨钢可比能耗预测结果。研究表明:灰色预测模型在钢铁能耗预测中具有可行性和适应性;DNGM(1,1)模型在钢铁工业生产能耗预测中整体模拟性能最优;2023—2025年吨钢综合能耗和吨钢可比能耗将持续下降。基于研究结果,建议我国钢铁行业进一步优化生产工艺和技术,改善能源结构,并加大对节能减排技术研发的投资,以达到节能降耗的效果,促进节能减碳目标的早日实现。

吨水耗电量在太阳能空气源热泵热水系统的应用

随着建设绿色低碳校园的理念提出,太阳能空气源热泵技术在高校得到了广泛应用。为了更好地分析和评价太阳能空气源热泵热水系统的节能降碳效果,以某高校宿舍楼为研究对象,设计了并联式太阳能空气源热泵(SC-ASHP)热水系统,分析了该系统的年实际运行情况,并与单一热泵(ASHP)热水系统的运行情况进行了对比研究。结果表明:该高校宿舍楼典型用水高峰期在18:00-22:00时,这有利于并联式太阳能空气源热泵热水系统在白天利用太阳能加热水箱,剩余不足部分由热泵进行补热。吨水耗电量可作为评价该热水系统运行效果的关键参数,并联式太阳能空气源热泵热水系统吨水耗电量y随环境温度T_a升高在逐渐降低,随进水温度T_(in)升高先减小后增大。在T_a和T_(in)都是11.5℃时,系统吨水耗电量达到最小值,这是因为当T_(in)>11.5℃时,不利于热泵凝汽器放热,热泵效率降低,热水系统吨水耗电量随之增大。并联式太阳能空气源热泵热水系统吨水耗电量整体低于单一热泵热水系统,其中热泵对系统吨水耗电量的影响最大。并联式太阳能空气源热泵热水系统比单一热泵热水系统年平均节省电量为4.18万kW·h,年平均降低CO_(2)间接排放量为41.67 tCO_(2),具有明显的节能降碳效果。

BDD电催化法处理高盐苯酚及焦化废水的降解性能研究

本研究通过BDD电催化法恒电流模式处理不同盐浓度的苯酚溶液和焦化废水,探讨了盐浓度对TOC去除效率和能耗的影响。在处理电导率14 120~45 900μS/cm,质量浓度165 mg/L苯酚溶液实验体系中,TOC去除率可达到60.0%~74.6%,吨水能耗30.7~36.2 kWh/m^(3)。在处理电导率6 809~54 190μS/cm, TOC质量浓度范围36~270 mg/L的焦化废水实验体系中,TOC去除率可达到48.9%~72.2%,吨水能耗59.1~85.2 kWh/m^(3)。实验结果表明,无论是苯酚溶液还是焦化废水,高盐废水中盐浓度的增加均会导致TOC去除率和吨水能耗降低。特别是,盐浓度的增加有助于降低电催化过程的能耗。此外,对于焦化废水,较高的盐浓度和TOC浓度反而使得绝对TOC值去除增加。因此,BDD电催化技术在处理高盐度和高有机物浓度的废水方面显示出较好的应用潜力。

过去20年及今后5年中我国钢铁工业节能与能耗剖析

总结了 19世纪最后 2 0年我国钢铁工业节能降耗的显著成绩。我国钢铁工业的节能成就 ,其中一半靠直接节能 ,一半靠间接节能 ;我国吨钢能耗与发达国家的主要差距是矿钢比和铁钢比高、电炉和轧钢工序能耗高 ;钢铁工业结构优化是降低钢比系数 ,进而降低吨钢能耗的根本途径。预测 2 0 0

1995～2010年中国钢铁工业能源消耗影响因素分析

基于1995～2010年中国钢铁工业能源消耗及钢产量数据，采用对数平均迪氏分解法对中国钢铁工业能源消耗进行因素分解，包括能源消费结构、吨钢能耗和钢产量．结果显示，1995～2010年中国钢铁工业能源消耗总体上升了35967．00tce，其中钢产量变化对其影响作用最大，贡献率为157．50％，吨钢能耗的影响次之，为-57．53％，能源消费结构对其影响作用最小，仅为0．03％．降低吨钢能耗是降低钢铁工业能源消耗的关键措施，2010年吨钢能耗较1995年降低404．35kgce／t钢，其中钢比系数贡献率为29．37％，工序能耗贡献率高达70．63％．

实际物流下能耗及节能潜力的计算分析

运用系统节能理论 ,通过对宣钢实际生产中的能耗和物流分析 ,提出了降低宣钢工序能耗的措施及工序节能效果。根据宣钢实际生产流程做出了基准物流图 ,通过基准物流图与实际物流图的对比计算和分析 ,得知物流不合理分配是造成宣钢吨钢能耗较高的主要原因 ;降低企业能耗 ,必须重视对宣钢现有物流的合理调整 ,尤其是对炼铁工序钢比系数的调整 ;只有降低铁钢比 。

基于DEA的钢铁企业能源及水资源消耗与生产效率研究

基于数据包络分析模型,将钢铁企业综合总能耗及总耗新水量作为重要的投入变量,分析了我国钢铁上市企业2005~2008年各企业的生产效率,并计算出各钢铁企业距离效率前沿面、能耗和耗新水可降低的空间。结果表明：首先,这一时期我国钢铁企业综合生产效率有所上升,其中规模效率提高显著;其次,钢铁企业能耗和耗新水有所降低,但在现有技术条件下,依然有较大的节能和节水空间;第三,各企业能耗与耗新水的可降空间差距较大,平均而言,对于样本中的企业特大型钢铁企业可降空间最小,中小型钢铁企业次之,大型钢铁企业可降空间最大。

钢铁冶金流程节能空间研究

分两方面对钢铁企业全流程节能空间进行了研究。一方面把冶金全流程按照冶金功能进行了划分,分析了各工序能耗目前的能源消耗状况;计算了钢铁业正在推广的6项节能新技术(包括CDQ技术、TRT技术、高炉喷煤技术、球团矿技术、转炉负能炼钢技术、连铸坯热装热送和直接轧制技术)的节能效果。计算表明,如果这6项技术全部实施,冶金过程吨钢标煤能耗将下降132.27 kg/t;对钢铁全流程中目前还未引起重视的低温余热回收及其对钢铁全流程的能耗降低进行了计算评估,计算表明,如果这些低温余热全部回收,中国钢铁业吨钢能耗(折合标煤)将下降33.55 kg/t。

中国钢铁工业能源环境负荷分析及减负对策

首次依据钢铁工业的生产统计数据,剖析和总结了1980-2003年中国钢铁工业在钢产量、能耗和环境方面的重大变化以及取得的成绩;指出了中国吨钢能耗与发达国家相比的主要差距是矿钢比、铁钢比高,转炉、电炉和辅助工序能耗高;并认为今后20年中国钢铁工业节能降耗的主要方向是:优化生产工艺流程和结构调整,进一步降低有关工序的钢比系数和工序能耗,尤其是辅助工序的能耗,加强余热、余能的回收与利用,进而降低钢铁工业的环境负荷。

钢铁生产能耗评估指标分析

系统分析了吨钢综合能耗、吨钢可比能耗及工序能耗等指标的计算方法和主要特点,重点阐述了其中的不可比因素及存在的弊端。根据能源的精细化管理需求,提出了以吨材能耗、修正工序能耗、重要耗能单元能耗以及能耗影响关键因子为核心的层次化能耗指标体系,可解决传统综合能耗指标因产品结构差异和以中间产品为计算单元导致的不可比。同时,将原料和产品的有效载能量纳入工序能耗的计算,使修正工序能耗指标更加科学合理,并将指标细化,有利于能耗评估的精细化,也为企业挖掘节能潜力、探寻低能效生产环节提供了参考。

我国钢铁工业节能方向的研究

以１９８０～１９９２年我国钢铁工业生产和能源消耗的统计数据为依据，用吨钢能耗的ｅ—ｐ分析方法剖析了我国钢铁能耗状况，得出我国钢铁工业钢比系数高，特别是铁钢比高是限制我国钢铁工业节能工作深入进行的重要因素，而钢铁工业结构优化是降低铁钢比，进而降低吨钢能耗的主要方法和根本途径．

轧钢工序吨钢综合能耗及其影响因素分析

为了找出影响热轧工艺吨钢综合能耗的主要因素,将人工神经网络法运用于鞍钢新轧钢公司热轧带钢厂轧钢工序大量的能耗与物耗数据统计分析中,并进行定性分析,为轧钢厂节能及能源管理提供了准确的依据。

钢铁企业用水与节水减排

对我国钢铁企业的用水现状和用水存在的问题进行分析,介绍了几种常见的节水减排技术,并对钢铁企业节水工作提出了几点建议。

钢铁综合企业用水网络优化及其评价指标体系

把钢铁企业的各用水环节和生产过程作为一个系统来研究,将物质流分析(substance flowanalysis,SFA)的跟踪模型借用到钢铁企业的用水网络优化研究中,构建钢铁企业的用水网络模型及其评价指标体系.以我国某大型钢铁集团为例,构建其用水网络模型,并识别出其用水系统存在的问题,依此对其优化和评价分析.结果显示:节水潜力大的环节主要体现在焦化、连铸和轧钢工序;评价指标中水环境效率提高潜力大,优化措施的节水成效显著.将物质流的跟踪模型理论和方法应用到钢铁企业用水网络的优化分析,可为其提供理论指导.

钢铁企业能源消耗指标浅析

分析了吨钢综合能耗与吨钢可比能耗的含义及二者的区别 。

钢铁行业节能降耗对全社会用电量的影响

采用比较研究法和灰色关联分析法,找出钢铁行业节能潜力的主要影响因子,建立解释吨钢电耗的计量模型,并采用情景分析法预测钢铁行业未来的耗电情况。在预测钢铁行业产量的基础上,计算钢铁行业节能降耗对全社会用电量的影响,指出如能及时采取加大科技投入力度、增加钢铁行业固定资产投资和稳步提高工业电价等措施,预计2020年钢铁行业可实现节电1 430亿度,约占当年全社会用电量的1.88%。

节水减排降低吨钢用水成本分析

水资源已成为制约经济与环境可持续发展的重要因素,节水减排降低吨钢用水成本具有重要意义。通过分析吨钢用水总成本的构成,建立钢铁企业吨钢用水成本数学模型。应用模型对近十年钢铁企业吨钢用水成本变化及典型钢铁企业吨钢用水成本分析,得到影响吨钢用水成本的主要因素及原因,找到节水减排、降低吨钢用水成本的方法。

连铸节能量的e－p分析

本文以钢铁工业能耗的ｅ－ｐ分析法为基础，分析了连铸工艺节能的影响因素，并对我国到本世纪末连铸比达到８０％的节能效果进行了定量研究．