HFC型液压元件摩擦副摩擦学性能研究

为了研究液压元件在HFC型水-乙二醇液压液下的摩擦学性能,采用MFT-5000摩擦磨损实验机考察不同载荷和滑动频率下,3种液压元件常用材料(304钢球、ZrO2和Si3N4)和304不锈钢配副的摩擦磨损变化情况,并借助白光三维干涉仪对304钢的磨痕进行形貌分析。结果表明:在水-乙二醇液压液的润滑作用下,滑动频率对摩擦因数的影响比载荷更大,载荷对磨损体积的影响比滑动频率更大;在载荷为50 N、滑动频率为3 Hz时,ZrO2和304钢配副的摩擦因数和磨损体积均为最小,磨损机制以三体磨粒磨损为主。综合考虑,ZrO2/304钢配副在不同载荷和滑动频率下摩擦因数和磨损体积更加稳定,更加适合作为HFC型液压元件的摩擦副材料。

水-乙二醇型难燃液压液在船舶液压系统中的应用

介绍了国内外水-乙二醇型难燃液压液的研究和使用现状,分析了中国船舶液压系统的工作特点及对液压介质的性能要求。根据水-乙二醇型难燃液压液的特性,认为水-乙二醇型难燃液压液在船舶液压系统的应用具有十分广阔的前景。

水-乙二醇液压液极压抗磨添加剂二聚酸钾的研究

本文对合成的一种应用于水－乙二醇液压液的极压抗磨添加剂二聚酸钾进行了润滑性能测试和抗磨作用机理研究，四球实验表明，二聚酸钾的水溶性能和抗磨性能优于水溶性改性ＺＤＤＰ和Ｌｕｂｒｉｚｏｌ５６４２，以二聚酸钾作为极压抗磨添加剂的水－乙二醇液压液ＫＧＹ的润滑性能与Ｎ４６抗磨液压油相当。钢球磨斑表面元素ＥＤＳ分析表明，在极压条件下，二聚酸钾与摩擦表面发生某种磨擦化学反应，形成了一层有机类抗磨膜。

绿色环保型水—乙二醇抗燃液

介绍了环保型水—乙二醇液压液的发展状况及性能特点 ,对比了环保型水—乙二醇液压液与其它润滑材料的生物降解性 。

水-乙二醇液压液KGY的研制及其摩擦学性能的实验研究

自行合成了新型水 -乙二醇液压液 KGY,对 KGY进行了四球机、环块磨损等摩擦学性能的实验研究 ,研究结果表明 KGY的摩擦学性能与 N46抗磨液压油相当 ,可以应用于钢铁、矿山等易燃场合机械设备液压系统之中。

采用连续四球机试验评价水-乙二醇难燃液的抗磨性

为了解决水－ 乙二醇难燃液抗磨性评价试验周期长、费用大的问题，笔者利用四球机常规试验重复性好、试验周期短、费用低的特点，对试件接触载荷及速度等因素进行了分析，确定了连续四球机试验的评价方法－ 在所确立的试验条件下，当连续四球机磨损试验中各阶段的磨斑直径增加值不超过０ ．２ ｍ ｍ 时，所评价的水－ 乙二醇难燃液能够通过泵台架试验－ 通过对两种分子量的聚醚组成的水－ 乙二醇及一种抗磨油进行的对比研究表明。

应用颗粒度分析仪测定水乙二醇液压液污染度

水乙二醇液压液中颗粒污染度的监测结果可以反映液压液"脏"的程度,即液压液中不溶性杂质的多少,可以反映液压设备的润滑和磨损状态,可用以评价液压设备工况和预测故障。通过试验介绍了一种测试水乙二醇液压液污染度的方法。该方法利用颗粒度分析仪,通过拍照和图像无缝拼接,运用自身的图像处理软件,识别滤膜上残留的液压液中的污染物数量、尺寸等,使污染度测定结果准确直观。

电感耦合等离子体原子发射光谱(ICP-AES)法测定水-乙二醇型难燃液压液中Ca、Mg、Zn元素含量

通过基体匹配法消除光谱干扰,采取降低雾化气流量、提高冷却器流量和降低蠕动泵泵速以减少进样量的措施直接进样,建立了电感耦合等离子体原子发射光谱(ICP-AES)法测定水-乙二醇型难燃液压液中Ca、Mg、Zn添加剂元素含量的分析方法。实验结果表明:所测各元素的相对标准偏差均小于5%,线性相关系数大于0.999,加标回收率在97%～105%,方法的检出限均小于0.15mg/L。方法无需对样品进行预处理,直接进样检测,具有分析速度快、操作简单、测定结果可靠等特点,可以实现水-乙二醇型难燃液压液中Ca、Mg、Zn元素的含量分析。

我国水-乙二醇难燃液压液产品的生产使用及标准化

介绍了目前国内外水-乙二醇难燃液压液的生产、使用现状,列举了某些生产厂家水-乙二醇难燃液压液在钢铁行业的应用情况。介绍了国内外水-乙二醇难燃液压液的标准情况,包括其主要使用性能和试验方法。结合国外标准,根据我国现有水-乙二醇难燃液压液的生产和使用现状,确定了非等效采用ISO12922-1999中HFC的规格制定我国同类产品标准的技术路线,并指出了我国标准与国际标准在指标上的主要差异。

基于折射率和温度回归分析的HFC水分含量测量方法研究

针对目前使用传统电量法测量水-乙二醇抗燃液压液(HFC)中水分含量时存在耗时长,需要消耗大量试剂,且一般只适合实验室使用等不足,研究了一种HFC水分含量测量的新方法。该方法首先通过实验和回归分析建立了水分含量、折射率、温度三者之间的关系模型;然后,根据该模型通过测量折射率和温度换算得到水分含量;最后,利用实验验证了该测量方法的有效性和准确性。该方法为研制现场式或在线式HFC水分含量仪器提供了理论依据。

中红外光谱的HFC水分含量和粘度测量

针对水-乙二醇抗燃液压液(HFC)目前常用的水分含量和粘度测量方法存在操作复杂,耗时长,测量成本较高等问题,研究了将中红外光谱分析法应用于HFC水分含量和粘度测量。以85个实际在用油样为样本集,采用传统的电量法和毛细管法分别测量水分含量和运动粘度;使用衰减全反射液体池(ATR)采集各样本的中红外光谱并进行光谱校正、背景扣除、Savitzky-Golay(SG)平滑处理和基线校正等预处理。水分含量测量模型构建过程中,利用学生化残差-杠杆值法寻找强影响点,判定为异常样本并加以剔除;利用马氏距离SPXY法划分建模样本集和验证样本集。根据Beer-Lambert定律,水分含量和红外光谱吸光度成正比,采用线性方法来构建水分含量和吸光度红外光谱之间的关系模型。同时为提高模型的鲁棒性和泛化能力需要消除光谱中的无用信息、冗余信息和噪声,因此采用后向间隔偏最小二乘法(BiPLS)进行水分含量测量特征谱区优选,并建立线性校正分析模型。结果表明剩余3 526～3 354,1 790～1 618,3 005～2 660和1 096～924cm^(-1)波段时获得最小的交叉验证均方根误差(RMSECV)。特征波段优选结果可以理解为,根据3 526～3 354cm^(-1)波段预测HFC体系中所有OH的量,减去根据3 005～2 660和1 096～924cm^(-1)波段换算得到的乙二醇中的OH,进而计算得到水分含量,为进一步提高精度,将水中OH变角振动吸收峰对应的1 790～1 618cm^(-1)波段作为水分含量测量的辅助波段。利用独立验证样本进行模型检验,结果表明所建立的线性模型相关系数(r)为0.989 5,预测均方根误差(RMSEP)为0.405 2,满足HFC中水分含量测量精度需求。粘度测量模型构建过程中,利用马氏距离法寻找离群样本,判定为异常样本并加以剔除,利用马氏距离SPXY法进行建模样本集和验证样本集划分。粘度是一个与多重因素有复杂关系的理化指标,和红外光谱之间表现为非线性关系。基于主成分分析结合BP神经网络法(PCA-BPNN)构建非线性粘度校正分析模型,提取累积贡献率为95.12%的前10个主成分作为输入,测得的粘度值为输出,创建单隐层BP神经网络并进行训练,训练结果相关系数r为0.996 8。利用独立验证样本进行模型检验,结果表明所建立的非线性模型r为0.984 3,RMSEP为0.615 1,满足HFC粘度测量精度需求,且优于采用BiPLS线性模型获得的结果。确定了可用于HFC中水分含量测量的四个中红外波段,可为窄带红外光谱分析法或其他类似研究提供依据。研究结果表明中红外光谱分析法结合BiPLS和PCA-BPNN分析法可分别应用于HFC水分含量和粘度测量,精度符合监测需求,为HFC中分含量和粘度测量提供了一种新的测试方法,相比于传统测量方法具有快速、无损、低成本的特点。

超细蛇纹石粉的制备及其对水-乙二醇液压液摩擦学性能的影响

采用水热法制备超细蛇纹石粉,利用X射线衍射(XRD)和透射电子显微镜(TEM)对样品的晶体结构和形貌进行表征;研究了不同反应温度所制备粉体及其添加量对68#水-乙二醇液压液摩擦学性能的影响,初步探讨抗磨减摩机理。结果表明:不同温度下水热合成的蛇纹石的微观结构、化学组成及晶型各不相同;200℃以下水热合成的产物是利蛇纹石、水镁石等的混合物,200℃以上合成的产物为中空管状纳米纤蛇纹石;采用200℃下制备的纤蛇纹石作为润滑添加剂,在其加入量(w)为0.06%时,水-乙二醇液压液的综合摩擦学性能最优,摩擦因数、磨斑直径分别为0.056 2和0.39 mm,较基础液压液分别减小了18.07%和33.90%;蛇纹石粉加入到液压液中能起到填平犁沟、修复磨痕表面的作用,从而实现抗磨和减摩的目的。

基于知识粒度的在用HFC抗燃性能指标约简研究

针对在用水-乙二醇抗燃液压液(HFC)抗燃性能监测涉及到的指标数量多,指标间存在信息冗余,监测工作量大、成本高的问题,研究了一种基于知识粒度的指标约简算法,该算法可应用于缺少决策指标的信息系统.利用该算法进行抗燃性能下属指标集的约简,在保持知识库分类能力大致不变的前提下将水分含量、喷射燃烧特性、芯式燃烧持久性,以及歧管燃烧特性四个指标约简为水分含量和喷射燃烧特性二个指标.为HFC抗燃性能监测指标约简提供了科学有效的方法,降低了监测工作量和成本.

抗燃液压液的技术发展现状

文章介绍了抗燃液压液的分类及其技术发展现状。高水基HFA液压液具有极好的抗燃性、传热效率高、价格低等优点,在水基液压液中的地位越来越重要,未来关注的是合成微乳液,可生物降解的水化学溶液(HFAS)。水-乙二醇抗燃液压液保持着占优势的市场份额,随着液压装置向高温、高压、高效率和小型化发展,需要提高水-乙二醇抗燃液的润滑性,使其能延长设备使用寿命。磷酸酯抗燃液毒性较大,对水有严重污染、废液难以处理且价格昂贵,在钢铁行业逐渐被水-乙二醇液压液和脂肪酸酯液压液所代替,但由于其优异的抗燃性,在电力行业中仍在继续使用。国产脂肪酸酯基础油资源增加和综合性能提高,脂肪酸液压液的市场份额在逐渐增大,将在更多重视安全环保的新领域得到更广泛应用。

难燃液压液的应用与发展

介绍了难燃液压液的种类及其应用场合,主要产品有水包油乳化液(HFAE)和含聚合物水溶液(HFC),另外还有磷酸酯型(HFDR)产品与合成酯型(HFDU)产品。水-乙二醇型产品是目前冶金行业应用最多的产品。磷酸酯型合成液性能虽好,但在高温条件下容易分解产生有毒物质,不利于健康环保。合成酯型产品综合性能优异,可替代其他产品使用,在难燃液压油中的市场比例越来越大,但成本较高。另外,文章还对难燃液压油的发展趋势及废液处理提出了相关看法与建议。

水-乙二醇型难燃液压液中钼、钠、硼元素的ICP测试方法

提出采用蒸馏水稀释法直接测定水-乙二醇型难燃液压液中钼、钠、硼元素含量的ICP方法,并对该方法的可行性进行探讨。研究表明:所测得各元素的相对标准偏差均小于10%,方法的检出限均小于1.0 mg/kg,回收率在93%以上,证实该方法简单可行。

水-乙二醇难燃液压液的发展及其在钢铁工业中的应用

文章简要介绍了水-乙二醇难燃液压液的主要组成、基本性能、各种添加剂对相关性能的影响、产品性能的检测方法和该产品领域的研究现状,综述了水-乙二醇难燃液压液在钢铁工业中的具体使用设备、使用工况和应用特点,以及该产品在钢铁工业中的应用发展,为水-乙二醇难燃液压液更广泛地应用提供了依据。

水—乙二醇难燃液压液的研制

通过对水—乙二醇及水—二乙二醇体系难燃液压液的研制和性能的考察,选择出了性能优良的粘度调节剂、润滑抗磨剂、消泡剂、防锈剂等各种添加剂,研制出了各项性能指标均达到国外同类产品标准的水—乙二醇难燃液压液。

高抗泡性能水-乙二醇难燃液压液产品的开发

水-乙二醇难燃液压液是一种含水型的难燃液体。通过对黏指剂、润滑剂、消泡剂、防锈剂等添加剂的筛选,进一步提升防锈、润滑、消泡性能。着重考察了产品的抗泡体系和润滑体系,润滑剂脂肪酸A使产品具有优异的润滑性能的同时,还带来良好的防锈性能。消泡剂2提升抗泡性能的同时,与体系中的增黏剂有良好的相容性。开发的产品与国外竞品相比,研制的产品具有更为优异的润滑性和抗泡性能。

水-乙二醇抗燃液压液的国产发展之路

水-乙二醇抗燃液压液是一种使用特性近似矿物油的液压介质，具有良好的润滑性及防锈性，拥有高粘度指数，可在高温下保持不燃，在低温下保持流动。该产品适用在连铸机、轧钢机、拦焦机、压铸机、玻璃成型机、钢包滑动水口、转炉烟罩升降、无缝钢管制造等高温环境下使用。水-乙二醇的成功问世是高温液压介质的一次重大飞跃。它可以避免因火灾而给企业带来巨大损失。上世纪50年代国外便已经生产出该产品，广泛应用在军事、冶金、机械制造等行业。随着我国冶金机械工业的飞速发展，这一必备的工业需求品未来的需求量无法估算。