瓦斯抽放孔“一孔两用”注水降尘技术研究

为了解决潞安集团郭庄煤业3308工作面粉尘浓度高的问题,基于煤层注水降尘技术,开展工作面瓦斯抽采孔进行动静压联合注水降尘实验研究。实验结果表明,煤层注水过程中,距离钻孔越近增水量越大,平均增水率为55.6%,煤层注水前后粉尘质量浓度最大降幅可达78%,“一孔两用”钻孔布置以及注水方式能够减少煤层注水二次打孔周期及投资,取得一定的经济效益。

三软煤层条件下工作面浅孔注水钻孔设置方式探索

针对告成煤矿三软煤层生产过程中,煤尘比较突出、劳动作业环境恶劣和容易诱发煤尘事故等问题,在23041综采工作面进行了工作面浅孔注水伪斜钻孔设置方法的试验和探索,并将该方法与现用的注水垂直钻孔设置方法进行了对比试验。实践证明,工作面浅孔注水伪斜钻孔设置方法可减少综采工作面生产过程中粉尘的产生量,对促进安全生产具有重要意义。

综采工作面煤层注水工艺的应用

针对盛泰煤矿15203工作面回采期间因粉尘浓度高严重制约着工作面安全高效回采的情况,提出对工作面采取长孔低压以及短孔中压联合注水工艺技术措施。通过实际应用效果来看,采取联合注水工艺后,实现了煤层减尘的目的,工作面后期回采期间粉尘质量浓度降低至23 mg/m^(3),取得了显著应用成效。

裂隙含水层水平孔注浆“三时段”浆液扩散机理研究及应用

邯邢矿区是典型的华北型煤田大水矿区,其深部的大采深高承压水矿井采用地面区域超前治理奥灰水害系列技术,其中多分支近水平定向钻探及注浆是实现区域超前治理水害的关键技术。此前对注浆浆液扩散机理研究很多,但都是以垂向注浆孔及水平裂隙建立水动力学与岩石力学研究模型。地面区域治理奥灰水害是水平注浆孔高压注浆,为此开展了奥灰裂隙岩体高承压水的水平注浆孔浆液扩散机理研究,提出了注浆"三时段"的划分,并给出水动力学表达式;分析了垂向裂隙面上浆液圆环扩散形态;建立了垂向裂隙中浆水分区水动力学模型,推导出浆液扩散半径与注浆压力间关系;在有可注性差的上边界条件下,对浆液扩散形变问题给出数值模拟方法;为水平孔注浆初设及注浆参数优化提供了理论和技术指导,在邯邢矿区应用效果明显。

回转式精准同步穴注水机构的设计与试验研究

移栽后注水能够缩短钵苗的生长周期,且能起到抗旱保苗效果。传统的灌溉方式需水量大,造成水资源浪费。以玉米钵苗为研究对象,通过玉米钵苗土槽试验,确定单株钵苗的注水量100 m L以上。结合单株钵苗的注水量与本课题组正在开发的旱田钵苗移栽机构特点,设计一种穴注水机构及其试验台,并对穴注水机构出水口的运动轨迹进行分析。该机构最突出的特点是内腔不动,外腔旋转,且内腔设计一个扇形槽口,使该机构能同时对准前后两个穴口注水。选取出水口内径、电机转速和水箱液面高度为主要影响因子,水量为考核指标,进行单因素试验和正交试验。结果表明,当出水口内径16 mm,电机转速288 r·min-1水箱液面高度32 cm,注水量最大为156 m L。研究结果可为旱田钵苗移栽穴注水装备的研制提供技术依据。

井窖式烟草移栽机设计与试验

针对井窖式烟草移栽人工栽植劳动强度较大、现有机械化装备作业效率和可靠性不高等问题,结合“井窖式烟草移栽技术”提出的农艺要求,设计一种用于井窖式烟草移栽的专用移栽机。在确定整机的结构和工作原理的基础上,对成穴移栽注水机构和栽植器进行设计,建立成穴移栽注水机构的运动学模型,以此建立其人机交互辅助界面,通过人机交互的方式获取成穴移栽注水机构的最佳参数组合。建立栽植器的数学模型,获取其最优结构和工作参数。在此基础上,研制了井窖式烟草移栽机样机,并进行了田间试验。试验结果表明,株距变异系数为7.1%,栽植深度合格率为94.6%,满足井窖式烟草移栽的农艺要求和作业质量要求。

浅析2906综放工作面的突出危险性

2906工作面采前进行本煤层密集钻孔预抽,基本上消除了工作面的突出危险性;在生产过程中,采用边采边抽和浅孔中压注水措施,完全消除了工作面的突出危险性。这说明:只要采前抽放好,生产期间措施得力,突出煤层采用综放工艺是完全可行的。

甘薯苗开穴注水移栽机的研制与试验

甘薯苗开穴注水移栽机是根据我国北方甘薯垄作铺膜裸苗移栽的特点,而设计的一种新型移栽机。本文对该机型的结构原理、主要技术参数、整机结构设计进行了介绍,并对机械移栽与人工移栽进行了田间对比试验。该机型还可广泛用于旱田玉米、棉花、油菜、蔬菜、烟苗、花卉等苗类移栽,有着良好的推广应用前景。

综掘工作面煤壁浅孔注水粉尘治理研究与实践

为有效降低E1S725-1#矸石置换巷道掘进工作面粉尘污染问题,依据该工作面的实际情况,设计了注水钻孔布置方案、钻孔参数以及钻孔封孔方法等整套注水工艺,认真组织实施后,该种煤层注水方法使工作面煤体中水分含量提高了1%以上,粉尘降尘效率达到49%以上,有效地降低了工作面粉尘浓度。

特厚煤层综放工作面注水技术研究及应用

为解决乌鲁木齐矿区综放工作面特厚煤层注水湿润难、工作面粉尘及硫化氢治理效果差等技术难题,运用理论分析及试验测试研究等手段,对特厚煤层注水扇形布孔方式、上行注水孔封孔工艺技术、工作面超前支承压力影响区注水技术进行了研究,探索出特厚煤层综放工作面超前支承压力影响区扇形布孔注水新技术。现场应用结果表明:采用该注水防尘新技术后,煤体全水分由原始的2.7%增至注水后的5.8%,增大了3.1%;采煤机割煤及支架放煤时呼吸性粉尘质量浓度分别降至7.3、10.7 mg/m3,降尘效率分别达到73.9%、77.6%;硫化氢体积分数分别降低62.3%、69.7%,取得了较好的治理效果。

综采工作面通风防尘技术应用

2301工作面回采期间粉尘质量浓度高于570 mg/m^3,不仅危害到施工人员的身体健康,还很容易引发粉尘爆炸事故。基于此,漳村煤矿通风队通过技术研究,决定在工作面采用交叉斜孔注水、安装自动泡沫抑尘装置、安装自动捕尘水幕相结合的综合防尘技术。通过实际应用,工作面粉尘质量浓度降至80 mg/m^3以下,防尘工作取得了显著成效。

深孔高压注水在工作面防尘中的应用研究

为解决山西某矿煤体强度低,湿润性较差,注水降尘效果不好的问题,采用实验手段对煤体含水量与注水方式的关系进行分析,确定采取深孔高压注水的技术方案,并对深孔高压注水技术方案进行设计,通过注水后观测效果可知:工作面回采过程中的粉尘含量相比注水前下降60%左右,降尘效果较好。

浅孔注水技术在三软煤层工作面的实践与应用

详细阐述了煤壁注水在控制瓦斯、煤尘和煤壁片帮等工作面隐患的作用机理,并依此为依据结合21130"三软"煤层工作面实际情况制定了浅孔注水方案,在该工作面实施了注水。试验结果显示,通过煤壁浅孔注水,可有效地降低工作面煤壁片帮程度、工作面瓦斯浓度以及煤尘含量,改善了工作面作业环境,可为工作面高产高效奠定基础。

大倾角三软煤层综放面短孔注水围岩控制技术

通过对综放面的煤壁进行超前注水,使松软的煤体得到有效固结,既解决了采煤机割煤后尚未及时移架煤墙便会立即片帮和梁端顶煤冒落问题,又控制了顶板的不均匀下沉和冒落,取得了较好的综放面降尘效果,节省了用马丽散固结松软煤体的大量费用。

深孔动压注水防尘技术在N101工作面的应用

为解决N101工作面粉尘浓度高,严重污染作业环境的问题,根据煤层注水减尘机理和工作面实际地质条件,通过理论计算和现场试验,设计煤层动压注水参数,对煤层采取深孔动压注水措施,并对注水前后粉尘浓度进行对比,在工作面采取动压注水措施后粉尘的平均浓度下降75.2%,呼吸性粉尘的平均浓度下降70.9%,工作面作业环境得到改善。

煤矿硫化氢分布规律及综合防治技术

为了有效治理综放工作面硫化氢的危害,通过实验室分析及现场检测对煤矿中硫化氢含量及分布规律进行研究,提出了割煤前深浅孔预注碱液、割煤过程中工作面喷洒碱液、割煤后风帘引排和水幕吸收联合治理硫化氢技术。结果表明:硫化氢受向斜构造控制,使得向斜轴部硫化氢聚集,通过综合防治治理技术,使得控制硫化氢的效果大大提高。

桑树坪煤矿煤壁深孔注水工艺研究!

为了治理桑树坪煤矿3~#煤层煤壁片帮以及提高单产、改善工作面作业环境问题,通过理论分析和计算对桑树坪煤矿煤壁深孔注水工艺进行了研究,确定出注水参数为:注水孔深度8 m、孔间距5 m,注水压力为3~8 MPa,单孔注水时间为40 min,采用循环阶梯的方式进行注水。桑树坪煤矿煤壁深孔注水基本解决了工作面煤壁片帮问题,提高了采煤机开机率,技术经济效果显著。

综采工作面浅孔煤层注水工艺分析

从瓦斯参数、工作面特征等角度分析了综采工作面的情况,并分析了钻孔位置、钻孔角度等注水工艺参数,在分析常见的注水设备类型后选择合适的注水设备并执行浅孔煤层注水作业,通过对比注水前后工作层的降尘与瓦斯防治差异,说明浅孔煤层注水效果。

郭屯煤矿综采工作面脉冲注水技术及抑尘效果研究

为降低综采工作面粉尘浓度,改善作业环境,保障作业人员职业健康与矿井安全生产,以郭屯煤矿2301工作面为研究对象,研究了脉冲注水技术在降尘方面的应用。现场试验设计三组注水孔与导向孔,间隔分别为4m、6m、8m,以探究最佳间距,对注水间距参数进行优化。对不同孔注水前后煤体进行采样并测定其含水率。在不同工序处布置测尘点,对其粉尘浓度进行测定。研究表明:当注水孔与导向孔间距8m时,煤体含水率最大,为4.16%,相比于原始煤体增水量为2.08%,且此组钻孔周围煤体割煤时粉尘浓度显著降低,其中采煤机处降尘率可达71.32%。

深部综采面长孔高压注水解危技术实践

在充分分析94103综采面生产技术条件及冲击倾向性的基础上,制定了长孔高压注水解危技术方案,并在工作面两道超前实施了煤层高压注水,煤体得到充分软化,防冲效果明显。