天然气管廊导管辅助泄爆装置的研究

为解决天然气管廊发生爆炸后超压以及泄放后地表二次灾害问题,研发一种天然气管廊导管辅助泄爆装置。首先介绍天然气管廊结构特点,确定使用泄爆技术缓解内部超压;然后基于侧向泄爆和水封阻火原理,设计可以实现多级缓冲和无焰排放功能泄爆装置;最后通过有限元对比分析直接泄爆、侧向泄爆以及无泄爆口3种方式下天然气管廊受力情况。结果表明:侧向泄爆与无泄爆口受力分布范围较广,而直接泄爆应力集中于泄爆口附近,且应力值较大。因此,在实现泄压功能同时,侧向泄爆对天然气管廊结构保护远高于直接泄爆,从而体现泄爆装置结构设计的优势。

ZGZS1000水封阻火泄爆装置设计

介绍了水封阻火泄爆装置通过水封阻火、超压自动泄爆保障低体积分数瓦斯输送安全的工作原理;分析了DN1000 mm瓦斯输送管道采用立式结构水封阻火泄爆装置存在的问题,确定ZGZS1000水封阻火泄爆装置采用卧式结构;基于重力沉降原理和瓦斯气体安全临界速度,依次经过试算和校核,并考虑经济性设计了ZGZS1000水封阻火泄爆装置筒体直径和筒体长度;结合水封阻火泄爆装置安装位置、爆炸压力及泄爆压力开展了装置筒体强度和筒体厚度设计;设计了由3个水位传感器、1个补水电动阀、1个排水电动阀和1台水位控制器构成的水位控制系统,实现水位自动控制功能,使水封阻火泄爆装置水封高度始终保持在有效阻火范围内。

无抑爆装置低浓度瓦斯输送技术探讨

为简化低浓度瓦斯输送工艺,基于可燃物、助燃物(氧化剂)和点火源的瓦斯爆炸三要素,从理论上分析了低浓度瓦斯输送管道取消抑爆装置的可行性,并提出了无抑爆装置的低浓度瓦斯输送工艺。结果表明,无抑爆装置的低浓度瓦斯输送工艺是一种系统简单可行的新工艺。

瓦斯输送管道水封阻火泄爆技术研究

为指导煤矿瓦斯输送管道水封阻火泄爆装置的正确设计和使用,采用DN500、DN700两种瓦斯爆炸试验管道系统,对管道内不同浓度瓦斯爆炸压力火焰传播规律及2种管径水封阻火泄爆装置阻火泄爆性能进行研究。结果表明:水封阻火泄爆装置安装位置和有效水封高度是影响阻火泄爆性能的关键因素,水封桶内气体流速决定了水封高度和装置阻力损失。为保证阻火泄爆性能,应在装置上设置可靠的水位监测控制系统,管径小于DN500的装置水封桶气体过流面积应大于输送管道过流面积的4倍;使用时,装置安装位置距离爆炸点不大于30 m,控制输送管道气体流速不超过10 m/s。

当前瓦斯排空安全保障系统存在的问题与探讨

针对当前瓦斯抽采泵站瓦斯排空安全保障系统存在的问题进行探讨,合理提出解决方案;针对湿式瓦斯抽采泵,取消湿式瓦斯抽采泵吸气侧"三防装置",分析其合理性原因;针对当前瓦斯排空安全保障系统不足之处,望能引起相关部门关注并对其改进。

基于PLC的水封阻火泄爆装置设计

目前,低浓度煤矿瓦斯管道传输多采用人工补水式的水封阻火泄爆装置,该装置人工依赖性过强、实时性差、效率低下。基于PLC S7-200软件,设计了具有恒定水位自控功能,实时检测瓦斯管道压力和气体浓度的水封阻火器。阐述了水封阻火泄爆装置的原理,根据详细的设计技术指标进行了硬件和PLC器件的选择,并进行了PLC资源的配置,设计了装置的主要软件部分。该装置的设计较好实现了内部恒定水位控制功能,对罐体气体压力、瓦斯浓度进行实时检测和显示。

水位自动控制式水封阻火泄爆装置设计

基于煤矿瓦斯管道输送安全的重要性,设计一种能够自动补水、排水的水封式阻火泄爆装置,装置具备防回火、泄爆及人工、自动双补水功能,装置强度设计满足公称压力≥1 MPa,水封高度设计50 mm,泄爆片设计泄爆压力0.09 MPa,水位自动控制式水封式阻火泄爆装置无须人员定期观察及补水,弥补了人工补水式水封阻火泄爆装置的不足。

瓦斯输送管道水封阻火泄爆机理研究

为有效阻止瓦斯抽采管路中爆炸火焰向管路进口方向传播,保障地面和井下抽放泵站设备的安全,在瓦斯抽采管路上不同位置安装阻火泄爆装置。当爆炸火焰到达时,通过泄放爆炸能量和水路封锁,能阻断火焰传播。根据水封阻火泄爆机理及相关标准设计一种水位自控式水封阻火泄爆装置,并采用计算流体力学软件对其进行性能分析,证明了阻火泄爆机理的有效性及装置的可靠性。

基于单片机技术的水封阻火泄爆装置

根据《瓦斯管道输送水封阻泄爆装置技术条件》要求,基于单片机AT89C51技术,设计了水位自动平衡的控制系统;装置实现了水位的自动控制,保证进气口有效密封到一定水面下,当瓦斯输送管道内发生爆炸时,能够有效泄爆、阻火,提高瓦斯管道的输送安全。

自平衡式水封阻火泄爆装置的应用

论述了自平衡式水封阻火泄爆装置的原理,主要组成部件,在瓦斯抽放系统中的作用和意义。通过现场试验,验证了该结构的合理性,符合设计要求,满足现实中的使用。