小直径丢手堵水工艺管柱

针对河南油田各类套损井不断增加,现有成型工具无法完成该类井井下措施施工等问题,研制了外径仅为95mm的小直径堵水管柱。经11口井的现场应用证明,该技术能有效应用于套管内径为97～139.7mm的套管变形井、套管整形加固井进行分层堵水生产;同时该管柱也可在油层内连续射孔段上进行堵水生产。主要介绍了管柱的结构组成、工艺原理、管柱特点及现场应用效果等。

液压封隔器丢手管柱的改进设计和应用

采用液压封隔器卡水、分层的工艺管柱由于其先进性必将会越来越广泛地得到应用。但是从现场应用的情况来看 ,该工艺管柱的施工成功率较之常规工艺管柱要低。针对液压封隔器丢手工艺管柱的中途坐封 ,或难以丢手等问题进行了分析 ,提出了改进措施 ,优化设计了该工艺管柱 ,对封隔器的坐封机构以及坐封启动压差进行了改进 ,设计了CKF常开阀以及DY可倒扣液压丢手等工具。现场应用改进后的工具和工艺情况表明 ,作业施工成功率 10 0 % ,降低了作业成本和难度 ,提高了作业施工的成功率。

薄夹层堵水技术研究及应用

针对老油田开发现状及存在的问题 ,开展了大厚层内薄夹层堵水技术研究。介绍了该技术的组成、工艺原理、主要技术参数、技术特点及现场应用效果 ;叙述了Y44 1 114双向卡瓦封隔器、Y34 1 114逐级解封封隔器、定位器等配套工具的结构特点、工作原理 ;并对逐级解封封隔器逐级解封负荷、双向卡瓦封隔器卡瓦解卡负荷进行了计算。现场应用结果证明 :该封堵管柱卡得准、封得严、取得出 。

不动管柱换层堵水工艺技术研究与应用

针对机械找、堵水施工后换层需再次上作业和封隔器多级使用无法逐级验证封隔器及管柱的密封性等问题 ,研究开发了不动管柱换层堵水工艺技术。它通过自验封封隔器和液控找、堵水开关器等井下配套工具 ,组配成机械找、堵水工艺管柱 ,实现了不动管柱换层和逐级验证管柱及多级封隔器的密封性能的工艺 ,提高了机堵工艺的有效率和可靠性。介绍了该技术的组成、原理、主要技术参数。

套变井高膨胀比封隔器卡堵水技术研究及应用

水驱老油田进入开发后期,套管变形井不断增加,严重影响了厚油层的分层开采效果。针对套管变形井和套管补贴井,研发了小直径的堵水封隔器,胶筒的膨胀比达1.4～1.5,具有逐级解封、抗滑动能力强、耐压差高、适应套管直径范围大、有效期长、解封可靠等特点,耐压差20～30 MPa,配套小直径开关工具,实现多层卡封、多层开采。现场应用表明,外径105 mm的封隔器在178 mm套管内卡封,耐压差达到20 MPa;外径95 mm的封隔器在139.7 mm套管内卡封,耐压差达到30 MPa。

多级封隔器验封与动态检测管柱的研究

为改进高含水多层系油藏机械卡堵水管柱存在的不足,对多级封隔器验封与动态检测管柱进行了研究。文中论述了该工艺管柱的方案设计、管柱组成、工艺原理、技术特点、现场试验等情况。该工艺管柱的应用,能减少无功生产,有效提高采油效率,是高含水油田分层卡堵水的有效技术之一。

管式泵-封隔器一体化堵水技术研究与应用

河南油田处于开发后期,油井含水率高,堵水措施量大,作业任务重。现有的机械丢手堵水技术从封堵到生产需要两趟管柱,作业量大、占产时间长,影响了丢手堵水技术的应用规模。为了减少占产时间,提高作业措施效率,开展了泵-封隔器一体化堵水技术研究,研制了具有过泵传压功能的传压式管式泵和无需投杆丢手的液压式丢手器等工具,实现了封堵、生产管柱一体化,简化了现有丢手堵水管柱结构,大幅缩减了丢手堵水作业施工时间和占产时间,具有明显的经济效益。

水平井化学机械组合堵控水工艺及管柱分析

筛管完井方式下的水平井出水治理一直是油田开发生产中的难点。常用的化学堵水工艺成功率低,中心管柱控水能力有限且有效期短。综合考虑化学堵水与中心管柱控水的特点,提出一种集成ACP环空化学封隔、定点化学封堵、中心管控水3种工艺技术于一体的堵、控水新工艺。针对目标井实际情况改进工艺管柱,可利用一趟管柱实现ACP管外化学环空封堵分段,化学堵剂定点封堵及中心管控水的组合治水方式,既能大幅降低现场作业时间及成本,又能有效确保工艺效果。现场试验效果显著,有效期超过8个月。

中原FD235防顶堵水管柱技术探讨

为解决长期困扰油田生产发展的油井高含水问题，对中原油田前期使用的堵水工艺管柱存在的问题进行了研究分析，指出了各种工艺管往存在的缺陷和不足，提出了一种高性能的FD235防顶堵水工艺管柱技术的结构组成，并全面介绍了该工艺的技术参数、特点和工作原理。从90年代初期到目前为止采用该项技术在油田155口井施工208井次，现场应用证明该堵水工艺技术降水效果显著，油井见效率达到79．2％，管柱工艺成功率达95％，较好地解决了中原油田单井出水问题，达到了油田开发后期稳油控水的目的。

低渗透油田高含水水平井堵水技术的现场试验

随着油田开发时间的延长,含水上升导致储层开采效果变差。为控制含水上升,实现控水挖潜,试验了一种适合低渗透油田的高含水水平井堵水管柱。该管柱具有封堵、扶正功能,实现有效封堵、逐级解封,解决了管柱易卡问题;具有锚定功能,实现安全低力解封,解决了管柱易窜动问题;针对高含水层位判定不清现状,试用液压控制开关轮换生产,实现高含水层精准找水。经现场1口井应用后,其降液率达到70.6%,增油率实现267%,创造经济效益31.98万元,初步见到较好控水挖潜效果。

伺服可调找堵水一体化工艺管柱结构与应用

常规的油井找堵水工艺存在不能根据生产需要动态调层、施工周期长、作业成本高的问题。在大庆油田原有堵水工艺的基础上,研究了一种新型的伺服可调找堵水一体化工艺管柱。该工艺管柱由可钻封隔器、伺服可调开关器、插入管柱及丢手接头组成,核心工具为伺服可调开关器。在不动管柱的情况下,经套管输入液压编码信号,可控制指定层位伺服可调开关器的开、关及开口度,实现任意层段动态找水;并依据找水情况关闭高含水层的伺服可调开关器,实现该层的动态调整。该技术环保安全、性能可靠,缩短了施工周期,降低了作业成本。

苏丹1/2/4区潜油电泵井机械找堵水工艺技术研究

针对苏丹1/2/4区采油井多层合采、出水层位不明、大尺寸套管井、采油井漏失严重等难点,开展了该区潜油电泵井机械找堵水技术研究。通过对苏丹1/2/4区机械找堵水工艺难点的分析,研制了适用于该区的机械找堵水工艺管柱,并研制了配套的大尺寸封隔器,采用防漏失压电开关进行分层控制,以实现大尺寸套管有效封隔、精准找水、生产层段动态调整。现场应用表明,B01井日产油量上升,含水率下降,层间干扰减小,取得明显的降水增油效果。该技术有效解决了高含水电泵井找水、堵水问题,为国外同类高含水电泵井的高效持续开发提供了技术支持。