水溶性砂芯模材料在成型复合材料壳体中的应用

以聚乙烯醇(PVAL)水溶液与聚乙烯吡咯烷酮(PVP)水溶液的混合溶液作为基体材料,以石英砂为增强材料,经过高温烘干工艺制作了一种水溶性砂芯模材料,分析了影响其水溶性的因素并对各因素设置不同的水平,通过正交试验发现,PVP水溶液的质量浓度为38%且占混合溶液的质量分数为60%、胶砂质量比为0.08时,制作的砂芯模水溶性最好,在室温条件下经过水的冲刷可快速溃散。为解决金属模具成型小开口、大长径比复合材料壳体造成的脱模困难、模具设计复杂的缺点,将研制的水溶性砂芯模材料应用于某复合材料壳体的成型,成型后的壳体其爆破强度、环向应变、容器特性指数与金属模具成型的复合材料壳体相差不大,符合使用要求。

水溶性轻质砂芯模性能与应用

以聚乙烯醇(PVAL)水溶液作为基体材料,以模型砂为增强材料,经过热烘干工艺制作了一种水溶性砂芯模材料,着重对水溶性轻质砂芯模的制备工艺特点、力学性能和水溶性能进行研究,并将所制得的水溶性轻质砂芯模成功用于树脂基复合材料结构件的制造中。结果表明,水溶性轻质砂芯模较纯砂芯模(1.60 g/cm^3)轻24%,比金属模具的钢材密度(7.85 g/cm3)轻84.5%;水溶性轻质砂芯模的压缩强度随着温度的升高而降低,当温度为150℃时,轻质砂芯模的压缩强度为4.09 MPa;水溶性轻质砂芯模的各项性能满足复合材料结构件制造的要求。

磷酸盐水溶型芯的研究

研究了一种适合于制造内腔细长而复杂，要求湿强度和溃散性都很高的水溶性型芯混合料。提出了该混合料的最佳配方。

水溶性胶粘剂及其在成形工艺中的应用

阐述了水溶性胶粘剂的优缺点,介绍了水溶性胶粘剂在铸造成形、粉末注射成形工艺中的应用。

水溶性芯模性能和应用研究

采用热压注成型工艺制备了一种新型水溶性芯模材料,研究了其密度、力学性能和水溶性能等,分析了影响该芯模材料力学性能的因素。结果表明,当固体填料石英砂为150目左右时,可获得性能最优的水溶性芯模。并将所制得的水溶性芯模成功地用于树脂基复合材料结构件的制造中。

轻型复合材料整体桁架结构研制技术

研究了一种新型轻质碳纤维复合材料整体桁架结构形式及其成型方法,介绍了采用水溶性芯模技术并使用真空袋热压罐成型方式制备轻型田字形碳纤维复合材料整体桁架结构件的工艺路线和产品成型效果。结果表明:采用水溶性芯模制备轻型复合材料整体桁架结构质量良好,各项技术指标满足设计使用要求。为整体框架的研制提供一种崭新的思路和方法的同时,极大地缩短了框架结构的研制工艺流程,提高了其整体性能。

水溶性胶粘剂在粉末冶金和铸造中的应用

阐述了水溶性胶粘剂的优缺点,介绍了水溶性胶粘剂在铸造成形、粉末注射成形工艺中的应用。

新型水溶性失芯材料的研制及应用

针对传统失芯注射成型利用低熔点合金熔融去芯时出现的问题,研制了一种新型水溶性失芯材料。结果表明,新型水溶性失芯材料可满足400℃以内各种耐高温塑料的注射工艺要求,综合性能优于低熔点合金。

注射成型水溶性陶瓷型芯技术

水溶性陶瓷型芯对于内腔结构复杂和高尺寸精度的合金铸件的精密铸造成型起着十分关键的作用。本文系统介绍了近年来国内外水溶性陶瓷型芯注射成型技术的研究进展,并重点分析了对关键工艺过程如增塑剂制备、黏结剂和陶瓷粉体组分和粒径的选择、混料工艺优化、注射成型关键参数、脱脂烧结及防水处理等对型芯微观结构、质量和性能影响,为高性能水溶性陶瓷型芯的研制提供技术指导。最后,在总结现有技术特点的基础上,分析了未来水溶性陶瓷型芯注射成型技术的发展趋势,特别是新兴的纳米材料和技术以及计算机模拟技术,将为高性能和低成本型芯的研制提供必要的支持和保障。

铝镁合金铸件用复合硫酸盐水溶性砂芯性能的研究

针对铝镁合金复杂薄壁铸件铸后清理难的问题,以硫酸镁和硫酸铝复合溶液为粘结剂,采用二次微波加热硬化工艺制备了复合硫酸盐水溶性砂芯。对比分析了硫酸镁水溶性砂芯和硫酸铝水溶性砂芯的性能特征,研究了复合硫酸盐水溶性砂芯性能的影响因素,测试了复合硫酸盐水溶性砂芯的水溶溃散性,通过环境扫描电镜分析了复合硫酸盐水溶性砂芯的微观形貌。结果表明:二次微波加热硬化复合硫酸盐水溶性砂芯具有较优的综合性能,其即时抗拉强度可达1.3 MPa、4 h存放强度约1 MPa,铸后水溶溃散性优异,水溶速率可达50.74 kg/(min·m2)。微观分析结果表明:粘结桥吸水而出现裂纹或孔洞,导致砂芯强度降低。

压实法制造盐基水玻璃可溶性型芯

采用压实法制芯工艺对氯化钠－水玻璃－高铝矾土盐基粘结剂型可溶芯进行了强度、水溶性及热膨胀性能分析，并进行了挤压铸造实验结果表明，该盐芯具有较高的强度。

卫星10N推力器复合材料支架的研制(英文)

文章阐述了卫星10 N推力器复合材料支架的技术要求、工艺方案、研制和振动试验。10 N推力器支架是封闭的盒形结构,受力状态复杂,尺寸公差要求高。采用缝合-树脂转移成型(RTM)组合工艺,保证了精度;选用水溶性芯模,解决了脱模难题。与原铸镁支架相比,复合材料支架的重量减轻了35%、制造工时缩短了80%、成本节约了20%。产品通过了鉴定级正弦和随机振动试验;振动试验后经超声波无损检测证实,支架无损伤,满足卫星发射阶段的力学环境要求。

高炉风口二套铸造质量缺陷及改进

针对铸造生产的风口二套存在的冷却效果差、底部易烧损等质量缺陷,对风口二套冷却水道进行改进,优化工装设计、砂芯定位、制芯工艺、金属液处理等工序,提高了风口二套的综合性能,减少了夹砂与夹渣等铸造缺陷,保证了高炉送风设备的正常运行,风口二套铸造合格率达85%以上,产量提高50%以上,取得了较高的经济效益。

复合材料成型用轻质高强水溶性芯模制备与性能

以聚乙烯吡咯烷酮水溶液为胶黏剂,空心玻璃微珠、石膏和石墨为基体材料,采用热烘干法制备1种用于复合材料成型的轻质高强水溶性芯模,研究了胶黏剂含量、基体材料对水溶性芯模的力学性能和水溶速率的影响,研究了改性方法对水溶性芯模的力学性能的影响,采用扫描电子显微镜(SEM)对改性水溶性芯模的微观形貌进行观察,对其改性机理进行初步探索。结果表明:水溶性芯模的密度为0.46~0.58 g/cm^(3)。高温处理以及不同尺度粒径玻璃微珠的复配是有效改性手段,水溶性芯模改性前弯曲强度可达7.46 MPa,压缩强度达到7.45 MPa,水溶速率为1.11 g/min;而改性后弯曲强度达到13.21 MPa,压缩强度达到13.45 MPa,同时水溶速率6.34 g/min。水溶性芯模的综合性能可满足复合材料成型工艺的要求,为中空异形复合材料的整体成型提供了解决方案。

用于中空壳体复合材料一体成型的轻质水溶性芯模研究

以聚乙烯吡咯烷酮(PVP)的水溶液为胶黏剂,空心玻璃微珠为基体材料,经过热烘干工艺制备了一种用于中空壳体复合材料一体成型的轻质水溶性芯模材料,着重研究了胶黏剂用量、不同处理方法对芯模弯曲强度、压缩强度以及水溶速率的影响,并使用扫描电镜观察芯模材料微观组织形貌。结果表明:胶黏剂用量为40%时,弯曲强度和压缩强度最高可达到3.346 MPa和3.499 MPa,水溶速率为0.238 g/s,经过偶联剂处理以及高温处理后,芯模强度以及水溶速率均有提升,改性效果良好;小尺寸填料能有效填补基体材料堆积形成的空隙,但提升力学强度的同时会影响水溶速率。水溶芯的各项性能能够满足树脂传递模塑(RTM)成型、真空袋成型的使用要求,为异形中空型材一体成型提供了一种解决方法。

二次微波加热制备硫酸镁水溶性砂芯试验研究

采用二次微波加热工艺制备硫酸镁水溶性砂芯,测试研究了增强剂高岭土对硫酸镁水溶性砂芯性能的影响,对比分析了二次微波加热制备的硫酸镁水溶性砂芯和二次微波硬化水玻璃砂的性能特征,通过扫描电子显微镜(SEM)分析了硫酸镁水溶性砂芯的微观形貌,采用优化配方的硫酸镁水溶性砂芯进行了AZ91D的浇铸试验.试验结果表明:二次微波加热制备的硫酸镁水溶性砂芯具有较高的抗拉强度、表面安定性和抗吸湿性,砂芯铸后的水溶溃散性良好,具有良好的应用前景.SEM分析结果表明:加入高岭土后水溶性砂芯粘结桥中的裂纹和孔隙减少,断裂方式由内聚断裂变成复合断裂.