K页岩气田输水管道腐蚀预测模型的建立

基于K页岩气田输水管道输水管道的基本运行参数,采用OLGA模拟软件,确定了管道的腐蚀敏感区域及其运行参数;根据管道的运行参数进行了高温高压反应釜试验,结果表明:在模拟管段腐蚀敏感区域条件下,试样的实测腐蚀速率为0.0648~0.1056 mm/a,内腐蚀程度为中度腐蚀。建立的腐蚀预测模型的最大误差为3.9%,准确性较高。

基于Fluent软件的低压输水管道沉沙池流场模拟分析研究

针对阿克苏乡低压输水管道中沉沙池流场特性,基于Fluent软件建立数值模型,获得沉沙工况下沉沙池在横向、纵向断面上流速特征,研究了沉沙工况下湍动能与耗散率,池口湍动能大,池末端湍动能较小;池末端与池口处耗散率相差约有8~10倍。分析了两种排沙工况下流速在池末端聚集,且回旋流显著;两方案湍动能与耗散率具有一致性,池口处紊动特征显著,池中间段湍动能减小至稳定状态,最大变幅超过4个量级,最大耗散率达1.83~1.97。

深水气田开发中崖城—香港海管天然气反输工艺设计

由于南海大气区海底管网建设已具规模,作为崖城-香港海底管线的一个主要分支,陵水17-2气田的顺利投产将是南海深水气田开发的一个重要里程碑,而气田投产时的气源来源将是关键的一环,直接制约着气田能否安全顺利地投产。采用崖城—香港海管管网将天然气反向输送到陵水17-2气田的工艺设计将会满足此要求,且工艺设计简单、操作性强、所需时间短,其主要作用体现在投产初期外输457.2 mm海底管线调试阶段的海管氮气置换、透平发电机燃气模式调试及发电、3台干气压缩机的进气调试、惰气发生器的燃气模式调试等方面,管网天然气输送到陵水17-2平台也有助于气田在正常生产期间遇到紧急关停后的快速复产及东西区海底管线的清管作业。同时,利用管网天然气进行投产调试及正常生产期间关停恢复的方式也为南海的天然气开发提供了一个思路,是中国南海大气区深海气田开发的一项重要举措。

L360N管线钢在页岩气田采出水中硫酸盐还原菌作用下的腐蚀行为

以1 mL水样分别含有10^(3),10^(5),10个硫酸盐还原菌(SRB)的某页岩气田集输管线的分离器采出水(记作1^(#),2^(#),3^(#)水样)为试验介质,研究L360N管线钢在不同水样中浸泡14 d的腐蚀行为。结果表明:水样中的SRB数量越多,管线钢的腐蚀速率越大,腐蚀程度越严重;浸泡14 d后,在1^(#)水样中管线钢表面含有FeS,高浓度HCO_(3)^(-)有助于腐蚀产物膜的生成,在2^(#)水样中,管线钢表面的FeS含量最高,腐蚀产物呈团簇状不均匀分布,高浓度Cl^(-)和低浓度HCO_(3)^(-)共同加速了膜层的破损,在3^(#)水样中,管线钢表面较平整,腐蚀产物很少,腐蚀程度最轻。

某页岩气田管道完整性管理研究

随着气田集输系统的不断运行,管道发生腐蚀、老化、疲劳、自然灾害、人为破坏、机械损伤等都会引起管道失效。由于页岩气自身具有易燃易爆的特点,使得其输送管道一旦发生失效,很容易引发燃气泄露、爆炸等安全环保事故。因此对某气田集输管道开展管道完整性管理工作,以保证集输系统的稳定运行,减少安全事故的发生,提高集输系统运行效率,为气田安全高效生产奠定坚实基础。