FX-01催化剂上苯与二乙苯烷基转移 Ⅰ.工艺条件及催化剂寿命

研究了ＦＸ－０１催化剂上苯与二乙苯烷基转移反应的工艺条件。在ＦＸ－０１催化剂上，当原料中水的质量分数为（５０～１００）×１０－６时，适宜的反应温度２４０～２６０℃，反应压力２．６～３．４ＭＰａ，总质量空速４～１０ｈ－１，苯／二乙苯的摩尔比为８／１～１２／１。经过１２００ｈ的寿命试验，催化剂的活性和选择性没有明显变化，二乙苯的转化率＞５０．０％，生成乙苯的选择性超过９３．０％。并用ＩＲ、ＸＲＤ及酸性测定等方法表征了寿命试验反应前后催化剂的结构和酸性的变化。表征结果说明该催化剂有很好的稳定性，具有工业应用前景。

FX-01催化剂上苯与二乙苯烷基转移 Ⅱ.反应动力学及反应器模拟

在研究ＦＸ－０１催化剂上苯与二乙苯烷基转移反应的工艺条件以及寿命试验的基础上，对该过程进行了动力学试验和液－固反应器模拟。建立了一维拟均相反应器数学模型，并给出了模型的求解方法。结合年产１５ｋｔ乙苯的实际工业过程，对与烷基化反应配套的烷基转移反应器进行了模拟，计算得到了烷基转移反应器的工艺尺寸：反应器直径为０．３５ｍ，高度为９ｍ。催化剂装填量为４８６ｋｇ。合适的工艺操作条件为：反应温度２５０～２６０℃，ｎＢ／ｎＤＥＢ＝８／１～１２／１，总质量空速大于５ｈ－１。

在沸石催化剂上二异丙苯与苯烷基转移过程的研究Ⅰ.反应条件及水对催化性能的影响

研究了反应条件、催化剂和原料含水量对催化剂活性及稳定性的影响。试验证明，催化剂需要在合适的温度及时间进行预处理；催化剂活性及稳定性与反应温度及含水量有关。含水量越低，反应温度越高，催化剂的活性越高，但对目的产物的选择性不利。水对催化剂性能影响的机理可能是：水吸附在催化剂表面上，阻碍反应物进入孔内的反应活性位；

沸石催化剂上二乙苯烷基转移反应中水的作用

考察了沸石催化剂ＦＸ０１上苯与二乙苯的烷基转移反应，发现反应原料中存在的水及催化剂表面吸附的水对ＦＸ０１催化剂的活性和选择性均有较大影响。随着预处理温度的升高，催化剂表面Ｂ酸量减少，Ｂ酸强度增加，反应活性提高，选择性降低。转化率随原料中含水量的增加而降低，选择性随之升高。原位红外结果说明，吸附的水降低了催化剂对苯及二乙苯吸附能力的同时也减缓了二乙苯的分解稠化程度。水的这种作用可归结为改变了催化剂表面的酸性质。