断控型碳酸盐岩油藏动态储量计算方法

断控型碳酸盐岩油藏非均质性强,不同尺寸的孔、缝、洞交错发育,采用一般物质平衡方法计算的动态储量可能大于静态储量。在引入水油比的基础上,考虑孔缝洞介质不同时的岩石压缩系数,得到了适用于断控型油藏的综合压缩系数,并在此基础上建立了断溶体流动物质平衡新方程,通过数值模拟,验证了新方程的准确性与适用性。结果表明:新方程计算的动态储量与数值模拟得到的静态储量误差仅为0.1099%,验证了新方程准确可靠;哈拉哈塘地区多口井用新方程计算的动态储量与地质建模雕刻的静态储量相对误差为-4.82%~-0.15%,远远低于物质平衡方程计算的动态储量与静态储量的相对误差,新方程计算结果更接近实际情况,更适用于哈拉哈塘地区断控型碳酸盐岩油藏的储量计算。

水碳比对转化反应的影响分析

基于天然气转化工艺的技术原理,介绍了水碳比对转化反应的影响。主要从甲烷蒸汽转化反应热力学分析和低水碳比对转化反应的影响两个方向分析水碳比对转化反应的影响。经过分析过程获取最佳水碳比,进而将其应用于某公司天然气转化工艺生产实践,确认最佳水碳比具有较高可行性。

压力、煤浆浓度、氧煤比对水煤浆气化的影响

研究了水煤浆气化技术操作参数的优化途径;分析了气化压力、煤浆浓度、氧煤比(氧碳比、氧浆比)对碳转化率、产气率、冷煤气效率、合成气有效组分含量等水煤浆气化参数的影响;对各参数之间的最佳搭配进行了优化;确定了各个量的最佳操作值,为气化装置低能耗、高效益运行提供依据。

Shell粉煤气化一氧化碳变换工艺技术经济比较

阐述与Shell粉煤气化工艺相配套的一氧化碳变换三种工艺:高水气比工艺、低水气比工艺、低串中水气比工艺。从主要技术参数、能耗、设备投资、运行的稳定性等方面对三种工艺进行分析比较。

Ce基稀土复合氧化物在甲烷水蒸汽重整制氢中的应用

沼气重整制氢技术用于燃料电池等工艺将会对能源和环境的发展产生重要意义。沼气和天然气组成相似,天然气蒸汽重整装置无需大的改造即可用于沼气蒸汽重整。为此,文章制备了以Rh为活性组分,Ce基稀土复合氧化物为载体的新型复合式催化剂;在此催化剂上,考察了温度,水碳比,空速等工艺条件对甲烷水蒸汽重整反应的影响规律;还在温度730℃,空速2000 h-1,水碳比为2.5时,进行了50 h左右的稳定性测试,甲烷转化率始终稳定在93%左右。

制氢装置低负荷运行时的操作优化

介绍了大庆油田化工有限公司甲醇分公司25 000m^3/h天然气制氢装置低负荷运行的生产情况,并从操作参数、操作方式等方面提出了一些优化措施。低负荷运行期间最主要的问题是转化炉管内原料气分布不均,引起偏流。应采取提高水碳比并提高返氢配氢量等措施,以达到转化炉管内原料气流量提升的目标,从而将转化炉炉管内多余的热量降低。同时,还要通过控制变压吸附(PSA)解吸气中的氢气含量,保持生产负荷提降量平稳。

溴化四苯基膦催化碳酸乙烯酯水解合成乙二醇反应

通过对碳酸乙烯酯催化水解合成乙二醇反应机理的研究,找到了一种适合本法较好的催化剂-溴化四苯基膦,然后考察了催化剂的量、水比、反应温度、反应压力、反应时间等因素对反应转化率和选择性的影响,确定了本法较佳的反应工艺条件为:水比2.0-3.0,反应温度140-150℃,反应压力3.0-4.0MPa,催化剂用量2%左右,反应时间2-2.5h,在此条件下反应的转化率和选择性都能达到98%以上,并对各因素的影响运用STATISTICA 6.0进行了统计分析,得出水比和催化剂的量是影响转化率的主要因素,而选择性主要由水比和反应温度所决定.

尿素合成平衡转化率的影响因素及提高措施

在尿素生产过程中习惯以尿素的转化率表示尿素反应的进行程度,由于现有的各种生产方法都采用过量的氨与二氧化碳进行反应,因此通常将二氧化碳转化率用来表示尿素合成平衡转化率。中海石油华鹤煤化有限公司尿素装置自投产以来,在运行中发现转化率均低于设计值。经过分析,认为高压系统氨碳比偏低、水碳比偏高、系统负荷偏低是主要原因。通过采取各项措施,提高了生产过程中二氧化碳转化率,节省了生产成本。

换热式纯氧两段转化工艺改造探讨

针对以天然气为原料气的甲醇装置中换热式纯氧两段转化工艺,为扩大甲醇生产能力,在不改变空分系统的基础上讨论了改造之后的工艺,根据反应方程式并结合实际运行情况,利用物料平衡、热量平衡及物质守恒原理,对物料及能量变化进行了分析,得到了合适的氢碳比和应加入的二氧化碳的量。同时对改造前后转化工艺的情况进行了比较。

催化部分氧化法制氢的水碳比控制与探讨

简要介绍了国内少有的干气催化部分氧化转化制氢工艺,重点讨论了转化水碳比的控制条件,对降低水碳比操作进行了有益地探讨。

尿素低压系统超压问题分析及措施

通过对高压系统和低压系统进行全面分析,找出导致装置高负荷运行时低压系统超压而需放空的原因,提出具体的解决措施,实施后效果良好。

制氢装置混合气作为原料的操作优化

介绍了永坪炼油厂联合三车间20000m3/h干气制氢装置采用天然气、催化干气、加氢干气三气混合后作为制氢的原料气,从操作参数、操作方式等方面提出了一些优化措施.天然气作为制氢原料最突出的问题就是组分中无烯烃含量,甲烷含量较多,易造成反应器床层无温升的现象.因此在操作中相继配入催化干气与加氢干气作为补充烯烃,解决反应器床层无温升的现象.本文通过对天然气、催化干气、加氢干气的配比和反应器入口温度、压力等操作的优化调整进行了深入的分析和探讨,为以后使用天然气、催化干气、加氢干气三气作为制氢的原料气,提供一定的技术思路.

水煤浆气化碳转化率低的成因分析及改进技术研究

从水煤浆性能、工艺烧嘴结构尺寸、气化中心氧流量、氧煤比及气化炉温度等角度,分析了水煤浆加压气化工艺碳转化率低的原因,通过现场技改,调整水煤浆粗细颗粒的配比、优化工艺烧嘴尺寸、中心氧流量提高至15.5%,氧煤比提高至495~500,炉温增至1280~1300℃,最终气化工艺碳转化率由92.56%提高至97.81%,增加了有效气产量。

水平衡及水解操作对二氧化碳汽提工艺系统的影响

通过对１６２０ｔ／ｄ尿素装置中水平衡的估算、分析并讨论水解蒸馏塔（Ｃ１）出汽温度控制对优化合成塔的水碳比影响，为系统的稳定运行和优化操作提供借鉴依据。

同向多轴水煤浆气化数值模拟研究

为弥补现有水煤浆气流床气化技术的不足,研发了一种同向多轴煤气化装置,采用Aspen Plus建立了同向多轴水煤浆气化数值模拟模型,分析了水煤浆浓度、氧煤比和碳转化率对煤气化效果的影响。结果表明,随着氧煤比的增加,H_2、CO、有效气含量均先增大后降低,气化温度逐渐升高,最佳氧煤比为0.61,此时有效气含量最大。随碳转化率的升高,CO和H_2含量均增大,气化温度逐渐降低,对于气化炉而言,提高碳转化率可增加有效气含量。水煤浆浓度分别为60%、62%和65%时,有效气(干基)含量分别为81.3%、82.5%和84.2%,水煤浆浓度每提高1%,有效气含量增加约0.6%。

一氧化碳变换装置原料气水气比变化的影响及解决措施

文章通过分析一氧化碳变换装置因气化装置技改导致原料气中的水含量降低的问题,实施了增加中压蒸汽管线、加大废热锅炉旁路等技术改造,解决了原料气中的水含量降低的问题,保证了装置的稳定运行。

甲烷转化工艺水碳比的控制研究

转化炉在正常运行过程中,水碳比控制是一个极其重要的工艺参数调整指标,它决定了转化气的具体组分以及进入转化炉的蒸汽流量。本文研究了甲烷转化反应过程中水碳比的控制原理及方案,旨在为生产实际操作提供参考。

干气制氢装置水碳比优化调整

某炼油厂干气制氢装置水碳比实际运行值比设计值大,不利于装置经济运行,同时中压蒸汽发生器衬里有裂纹,筒体存在超温风险。为了解决上述问题,通过大量的数据和详细的分析制定了水碳比优化调整方案,最终在相同产氢量下水碳比从4.09下调到3.83,配汽量和燃料气量、除氧水消耗量都明显减少。经核算装置全年运行成本降低约357万元,同时中压蒸汽发生器筒体热点温度下降了约4℃,降低了设备的超温安全风险。

CO_2汽提法尿素生产中的水平衡

阐述了水碳比对系统平衡转化率的影响,介绍了系统水的构成以及影响水碳比的因素,综合考虑各影响因子以达到系统的水平衡,控制水碳比在一个较低的适宜范围,提高CO2转化率。

水煤浆气化关键工艺指标分析

水煤浆气化作为主要的煤炭气化技术之一,研究其关键工艺指标对实际生产和厂家选型有着重要意义。本文对实际运行中氧气流速与负荷、气体成分、水气比指标和一些经济评价指标进行分析和计算,一方面指导操作人员及时调整工况,另一方面给设计厂家反馈数据,以便进行装置优化。