大直径隧道掘进泥水盾构机泥浆管路流动特性分析

为研究大直径泥水盾构机泥浆管路的流量、压力分布,采用Simcenter Flomaster软件对泥水盾构机泥浆管路进行仿真计算,建立一维泥水盾构机泥浆管路模型,并通过改变阀门开度、流体密度及泵的转速,记录管路流量及压力分布情况,从而得到最佳流量分配。模拟计算结果表明:阀门开度、流体密度和泵的转速对泥浆管路系统流量、压力分布具有一定影响;阀门开度增大时,管路流量增加,泵两端压力差减少;流体由清水变为泥浆时,管路流量增加,泵两端压力差增加;泵转速降低时,管路流量减少,泵两端压力差减少;排浆泵转速过低时,可通过增大排浆泵转速或串联1台泵来保证排浆管路正常工作。

低温浆料球阀在芳烃装置中的首次应用

主要介绍了中海石油宁波大榭石化有限公司160万t/a芳烃装置结晶、制冷单元固液两相工况条件下所选用的低温浆料球阀的设计工况、结构设计特点以及该型球阀的选材、加工制造、性能试验等过程。

水下安全阀流砂试验的装置和方法

为了研究水下安全阀在含砂工况中的主要失效模式,同时验证水下安全阀的防砂能力,对水下安全阀的密封原理进行了理论分析并结合实际工况研究了含砂流体对水下安全阀使用寿命的影响,证明含砂工况对于水下安全阀的影响主要集中在流砂冲蚀和流砂结垢影响阀门密封两个方面。根据API 6A、API 17D以及API 6AV1的要求设计了阀门流砂试验装置设计方案和试验方法,对试验过程中可能遇到的问题进行了分析并提出了相关的解决方法,试验装置和方法满足安全阀流砂试验要求,根据实际情况提出的解决方法可以提高阀门通过流砂试验的概率。

德士古水煤浆气化装置工程设计问题探讨

结合工程设计对8.7MPa德士古水煤浆气化装置中工艺、管道材料选择、关键设备、阀门选型及管线设计等方面进行了探讨。

袖阀管注浆浆液配比试验研究与应用

采用注浆工程中最常用的普通硅酸盐水泥和超细水泥进行试配,研究了不同配合比对浆液的强度、凝胶时间、稠度、析水率的影响,得出注浆浆液最佳配合比。结合汉宜高铁现场施工经验,对注浆加固后的客运路段做了沉降检测,结果表明,注浆施工工后沉降得到了有效控制,达到了预期效果,可为今后类似注浆工程做借鉴。

水煤浆气化工艺过程中的特殊阀门

根据水煤浆气化工艺的特点和特殊要求,结合实际使用状况,阐述了气化工艺中重要阀门的选型原则,为同类装置的工艺设计和仪表选型提供了参考依据。涉及的主要阀门有:耐冲刷和频繁动作的气化炉锁渣阀和冲水阀,是装置升压和排渣的关键;耐高温和纯氧工况的氧气调节阀和切断阀,是装置运行的安全保证;大流量和含颗粒介质的合成气出口切断阀和调节阀;满足正常调节和快速泄放功能的合成气压力调节阀;以及耐冲蚀和闪蒸工况的黑水调节阀。

双柱塞式粒子冲击钻井注入系统设计

粒子注入系统是粒子冲击钻井的核心组成部分,其设计的好坏关系着粒子注入的稳定性与均匀性,直接影响冲击破岩效果。粒子注入系统经过2代发展,其注入效果得到了很大提高,注入系统的使用寿命得到了延长。目前该系统的主要问题是成本过高,难以在钻井行业广泛应用。鉴于此,提出了双柱塞式粒子冲击钻井注入系统的概念,分析了注入系统的原理、特点、组成及工作流程,对注入管的强度、尺寸及可靠性进行了设计和分析校核;提出了粒子注入系统顺序阀的概念,并对其结构和工作流程进行了分析,对其密封结构进行了初步设计。

渣浆阀耐磨表面火焰喷焊工艺研究

将氧 乙炔粉末喷焊技术用于渣浆阀耐磨表面的强化。研究了喷焊工艺对喷焊层质量的影响规律,提出了改善喷焊层质量的方法和措施。研究表明,采用火焰喷焊技术可使渣浆阀的使用寿命提高 10 倍以上,在阀门制造中应用前景广阔。

基于有限元分析的液动三片式矿浆阀密封体轻量化设计

为了降低液动三片式矿浆阀密封体的加工成本,运用ANSYS Workbench有限元分析软件,对密封体进行了静力结构分析,得到密封体的应力、应变分布图,提出了密封体的轻量化设计方案。以密封体的厚度、加强筋的厚度和加强筋的高度为设计变量,以密封体整体结构的总质量为设计目标,对密封体进行了轻量化改进设计。该设计在保证密封体强度的基础上,使密封体的整体结构减重9.51%,达到了轻量化设计的目的,为密封体结构改进提供了依据。

泥水盾构接管用三通换向阀橡胶阀座密封研究

针对泥水盾构接管用三通换向阀密封结构易发生泄漏的问题,对三通换向阀橡胶阀座的密封特性进行研究,为提高其密封可靠性采用双道密封结构。建立双道密封结构二维有限元分析模型,对比分析橡胶双道密封在不同侧向介质压力、不同压缩量及不同倒角半径下的密封特性。结果表明:双道密封结构的von Mises应力与剪切应力与所受压缩量与侧向介质力呈线性关系;侧向介质力与倒角半径对第一道密封面的接触应力影响较大;密封面左侧的接触应力较高,第二道密封面的接触应力基本不变;当所受压缩量为2.0 mm,介质压力为1.5 MPa时,双道密封结构的综合密封性能最优。

双液袖阀管注浆法在岩溶地区的应用

某厂设备基础地基多发育溶洞,用双液袖阀管注浆法配合高压悬喷注浆法进行处理,取得了较好的经济效益.介绍了该法的施工方法和应注意的问题.

先导式高压清水截止阀的设计

为了克服浆体输送设备用普通清水截止阀水击压力和噪声大等缺点,研制了一种先导式高压清水截止阀,介绍了其结构、工作原理和有关参数。

大颗粒浆体输送止回阀的设计与应用

介绍了目前适用于大颗粒浆体输送系统中的一种止回阀,其采用了软硬密封结合的新型线性密封结构形式,从而进一步拓宽了浆体输送泵的应用领域。

φ9.04m泥水气平衡盾构推进液压系统设计

介绍了国家"863"高技术研究发展计划资助项目φ9.04m泥水气平衡盾构推进液压系统的设计计算。为了降低成本,减小控制复杂程度,保证盾构沿着设计路线准确地向前推进,系统液压缸采用分区控制;为了满足实际工作的需要,采用比例减压阀控制;推进系统采用负载敏感控制技术的节能设计。

隔离式浆体泵驱动液控制阀的改进设计

介绍了隔离式浆体泵驱动液控制阀在长期的现场运行中存在的问题。对现有阀门的问题进行剖析 ,同时提出设计改进并付诸实施。

秦岭发电有限责任公司灰水回收自动加药系统控制过程分析

秦电为改善灰水管道结垢状况,采用了连续自动定量加药方式,本文重点论述自动加药测量控制原理及控制过程分析。

我国长距离浆体管道输送系统的应用概况与展望

长距离浆体管道是一种高效、节能、环保的运输方式,拥有广阔的应用空间和发展前景。为了使我国浆体输送从业人员更加全面、及时地了解管道输送系统的现状和动态信息,以便进一步推动该技术在我国的应用和发展,着重介绍了国内浆体输送系统动力泵、管材和阀门的研发、制造水平,总结了管道输送系统主要设备和材料的应用概况及最新进展,并对未来浆体管道输送系统的发展趋势进行了展望。

水煤浆气化炉锁渣阀的使用分析与选型

水煤浆气化技术的关键设备锁渣阀一直依赖进口,不仅价格昂贵,而且维修不便。国内工程技术人员在对进口锁渣阀进行修复的过程中,集众家所长,制造出了能满足水煤浆气化使用工况的锁渣阀,完全可以替代进口产品。

催化油浆泵预热系统改造

通过对催化装置油浆泵预热阀闸板磨损原因进行分析,并根据分析结果对其预热系统进行技术改造,取得了良好效果。

煤气化高压黑水角阀冲蚀磨损过程数值计算

针对煤气化高压黑水角阀内件冲蚀磨损严重的问题,根据煤气化高压黑水角阀的介质物性参数、操作工况和三维流道结构,建立了描述阀内介质闪蒸过程、颗粒运动过程和冲蚀磨损过程的数学模型和计算方法,开展阀内颗粒冲蚀磨损过程的数值计算。结果表明:阀内冲蚀磨损严重的区域主要位于阀芯顶部以及衬套入口段,其中,阀芯顶部的冲蚀磨损率最高。数值计算结果与实际失效案例相一致,验证了计算模型和方法的准确性,研究结果可为同类阀门的失效分析及结构优化提供参考。