超临界W型火焰锅炉结构效应导致前墙水冷壁温差偏大问题的研究与治理

为解决某锅炉前墙水冷壁温差偏大导致水冷壁频繁超温爆管的问题,从管外传热和管内吸热两方面对热偏差进行分析,发现采用内螺纹管技术的水冷壁管具有自补偿特性,通过数值模拟试验发现结构效应带来温度场和气流场的变化对热偏差影响显著,是造成水冷壁变形和泄漏的主要原因,进而提出二次风差异配风、水冷壁前墙喷涂绝热涂料和优化卫燃带等治理方案,成功治理了水冷壁超温爆管问题.

超超临界锅炉水冷壁爆管原因分析

水冷壁作为锅炉重要受热面管之一,运行条件苛刻,具有较高的爆管泄漏频率。文章以发生泄漏的某超超临界火电机组锅炉水冷壁管样为分析对象,通过宏观形貌及显微组织观察、化学成分分析及维氏硬度测试等手段,对不同位置的爆漏原因进行分析。分析结果表明,该水冷壁管发生爆漏的主要原因在于管材超温运行导致的金属材料性能下降,同时在高温运行过程中,管材受力发生挤压变形,焊趾位置萌生裂纹并扩展,最终不能承受管内压力而发生爆管。同时,根据分析结果提出建议,供发电企业在遇到类似问题时参考。

超超临界1000MW机组锅炉屏过超温综合治理

本文针对广东粤电靖海发电有限公司超超临界1000MW机组前后墙对冲锅炉屏过管壁超温问题,通过对燃尽风门开度、入炉煤质进行调整,重新修订运行调整措施,磨煤机出口粉管缩孔调整等方法,以达到避免屏过管壁超温的效果。经过调整,屏过超温问题得到很好的缓解,最高温度593℃。

基于数据挖掘算法的垂直水冷壁壁温预测模型

结合某电厂垂直水冷壁壁温频繁超温问题,采用垂直水冷壁壁温超温机理和门控神经网络算法(GRU)相融合的方法,建立壁温预测模型,采集电厂历史运行数据,经数据预处理生成数据集,统计与分析预测模型数据训练结果,确定研究与优化方向,提高预测模型的精度和鲁棒性。

基于水动力分析的锅炉水冷壁壁温控制策略分析

选取某电厂1号机组使用的锅炉作为研究对象,基于水动力的角度分析锅炉的使用特性和锅炉水冷壁局部超温问题,并根据这一问题的成因对锅炉水冷壁壁温控制策略进行了分析,主要采用陶瓷纤维喷涂密封的方式进行锅炉水冷壁超温问题的治理。维修改造完成后,锅炉受热管道表面保温超温现象能够得到极大的缓解,降低热量的损耗,避免锅炉在运行过程中产生大量热量散失,同时也能够改善作业环境温度,避免机组表面温度过高烫伤作业人员或损坏零件。

锅炉启动过程过热器壁温和再热器壁温的控制

某厂2台超临界机组于2016年投产,至今在机组启动过程中多次发生屏式过热器、低温再热器壁温超温现象,尤其是低温再热器壁温超温严重。针对启动过程中过热器壁温和再热器壁温的超温现象,从运行调整角度出发,着手分析超温发生的原因、机理、危害,采用措施来防止受热面超温,确保机组安全,避免发生受热面超温爆管,同时有效缩短机组启动时间,节约燃油。

300 MW燃煤锅炉启动过程中壁温超温原因分析与对策研究

针对某机组锅炉在启动过程中大幅度超温现象发生概率较高的问题,分析锅炉启动过程中壁温超温的原因,通过调整送风量、配风方式和油枪投退来控制各段烟气温度和各级减温器后汽温,验证了严格按照开机曲线规范来控制升压升温率能够解决锅炉启动过程中的管壁超温问题,保障了机组锅炉运行的安全性。

锅炉水冷壁管道温度检测技术研究与应用

为有效监控机组燃烧工况对受热管壁温度的影响,减少水冷壁超温爆管引发的电厂机组非停事故,在锅炉水冷壁出口新增温度检测系统,实现炉外壁温异常筛查和高温管组各管段寿命管理。水冷壁出口管道布置大量热电偶测点,采用智能数据采集前端接入DCS,节约了大量改造费用,并以此温度检测系统对电厂锅炉配煤掺烧、工况分析和燃烧调整,较大程度降低了锅炉泄漏发生概率,为锅炉水冷壁管计划性检修提供了可靠理论与现实依据。该项水冷壁管道温度检测技术的应用与研究,对火力发电厂的机组运行安全和检修维护具有一定的借鉴意义。

再热汽温为623℃的再热器管壁温度优化调整

本文以设计再热蒸汽温度为623℃的1台660 MW机组、1台1 000 MW机组和1台1 000 MW二次再热机组为研究对象,综合分析了造成再热蒸汽温度偏低的原因,并有针对性地进行了优化调整。优化后,再热蒸汽温度均有较大程度的提升,660 MW机组和1 000 MW一次再热机组再热蒸汽温度分别由调整前的609.0℃和599.8℃提高至618.0℃和619.8℃,1 000 MW二次再热机组高/低压高温再热蒸汽温度分别由调整前的603.4℃和601.4℃提高至612.5℃和612.7℃;同时,末级再热器管壁温度高低点的偏差也有所降低。该研究结果可为同类型机组再热器管壁温度的优化调整提供参考。

水冷壁流量偏差及其超温爆管

简要分析了锅炉水冷壁固有流量偏差及其超温爆管的条件。固有流量偏差不足以引起管壁纯超温,但当水侧有堵塞等导致含汽率增加时,则可引发传热恶化及管壁超温。因此,提高水冷壁的循环倍率,在锅炉制造或检修中,彻底消除水侧堵塞等对预防水冷壁纯超温爆管非常有利。

新的锅炉高温对流受热面壁温计算软件的实际应用

对受热面壁温计算的经典方法进行改进与完善 ,并在此基础上编制应用软件 ,用此软件对一台6 70t/h锅炉高温过热器频繁超温爆管的原因进行了计算分析 ,提出了简单、有效的改造方案 ,改造后高温过热器没有再发生过超温爆管事故 ,保证了机组的安全经济运行。试验数据及运行结果表明 ,改进后的壁温计算方法及计算结果准确可靠 ,具有推广应用价值。

四角风粉偏差对烟道烟温分布偏差的影响研究

切圆燃烧锅炉烟道烟温分布偏差及由此引发的高温对流受热面管壁局部超温问题,对锅炉的安全经济运行影响较大。引起烟道烟温分布偏差的原因除主烟气流的“残余旋转”外,四角风粉偏差也是不可忽视的重要因素。因此,对于高温对流受热面管壁超温问题,除采用提高受热面材质水平、部分燃烧器反切、蒸汽侧导汽管交叉等技术措施外,还可以通过各个角一次风粉、三次风粉、二次风量等调整改变锅炉四角风粉偏差来进行缓解或解决,而且该方法可能更为直接和有效。

低负荷吹灰对超临界锅炉水冷壁超温影响的试验研究

通过对低负荷段吹灰器投运位置、频次、负荷段及对应区域配风方式的试验研究,发现低负荷段吹灰器投运时明显的壁温突升主要发生在两侧墙,且投运燃尽风上下位置的吹灰器影响较大,最高壁温突升幅度约100~130℃。吹灰过程中增大对应区域的辅助风门开度约20%,壁温突升幅度可降低约20℃,同时,选择较高负荷段投运吹灰器以及降低吹灰器的投用频次对控制水冷壁超温有利。试验研究方法与结论对同类型机组低负荷段吹灰器投运具有一定的参考意义。

循环流化床锅炉屏式过热器改造

针对华电六安发电有限公司2×135MW机组循环流化床锅炉屏式过热器管壁超温和变形问题,提出了在屏式过热器原有耐磨耐火可塑料的基础上呈梯形再包敷不同高度的耐磨耐火可塑料,以减少诸管段的吸热量,降低壁温。改造后,基本解决了屏式过热器管壁超温和变形问题,提高了锅炉的安全性和经济性。

20G钢锅炉水冷壁管爆管原因分析

借助光学显微镜、扫描电镜、能谱分析仪、直读光谱仪对某热电厂20G钢锅炉水冷壁失效管进行宏观分析、材质复检、断口分析、硬度测试、常温及高温力学性能测试等,分析其爆管原因。结果表明:该水冷壁管在服役过程中经历了短时超温,且最高温度达到854℃以上,最终导致爆管的发生。

珠海发电厂锅炉高温受热面管壁超温问题试验研究及解决方案

珠海发电厂2×700 MW机组锅炉高温对流受热面多次发生管壁超温甚至爆管问题,从煤种、烟道烟气温度分布以及蒸汽侧流量分布3方面进行的分析表明,超温爆管主要由蒸汽侧的流量分布偏差引起,烟气侧的温度分布偏差则为次要原因。通过对1号锅炉采取改善蒸汽侧流量分布,减小偏差,提高材质抗高温性能以及增加监测点,加强运行监督等措施后,基本上解决了1号锅炉三级过热器、三级再热器管壁局部超温的问题。

SG2080/25.4-M969型锅炉末级过热器壁温超限原因分析及处理

国华沧东发电有限责任公司3、4号超临界机组的SG2080/25.4-M969锅炉运行过程中,由于末级过热器管壁温度频繁超限,导致2台锅炉的过热汽温达不到设计值。以4号锅炉为研究对象,对末级过热器管壁温度频繁超限的原因进行的试验表明,水平烟道左侧的温度场不均匀是导致锅炉末级过热器左侧管壁金属温度超限的主要原因。通过配风方式的调整,降低了左侧过热蒸汽温度与最高管壁金属温度的差值,提高了左侧过热蒸汽温度的运行值。另外,建议取消炉膛-风箱差压控制方式,在一定负荷区间保持二次风门开度的相对稳定,以获取稳定的烟气温度场和速度场分布。经调整后,3、4号锅炉末级过热器温度可接近或达到设计值运行。

600MW超临界机组水冷壁爆管原因分析及预防

600 MW机组的螺旋水冷壁爆管原因较难查找,主要是因为影响爆管的因素较多,经过螺旋后无法直观判断对应的下集箱出口及上集箱进口位置。通过对爆口管进行金相、化学、机械性能试验分析,得出超温是水冷壁爆管的主要原因并给出了预防措施,供爆管分析时参考。

1000MW超临界电站锅炉包墙过热器爆管原因分析

对某电厂2号机组锅炉的包墙过热器管取样试验,通过宏观检查、力学性能测试及金相组织分析等方法对爆管试样分析和探讨。试验结果表明,包墙过热器爆口呈喇叭状,且减薄、胀粗现象明显,金相组织包括铁素体、珠光体、贝氏体和少量碳化物,推断包墙过热器爆管泄漏的原因为锅炉短时超温运行,而造成这种现象的原因则是高温烟气的不均匀冲刷。最后,为防止类似事故提出了几点建议。

燃煤锅炉掺配掺烧原则及燃烧调整措施

针对目前电煤市场的实际情况,结合锅炉在燃用非设计煤种所表现出来的特点,提出了锅炉掺配掺烧的条件和原则,探讨了锅炉掺烧非设计煤种时减轻锅炉受热面磨损、防止锅炉管壁超温的措施,确保锅炉安全、经济运行。