石墨烯--锌粉长效防腐涂料的研制

在环氧富锌底漆中引入石墨烯以取代部分锌粉,制备了低锌含量(48.0%)的石墨烯-锌粉长效防腐涂料。考察了石墨烯在不同溶剂体系中的分散性,发现当混合溶剂的比例为m(N-甲基吡咯烷酮)∶m(环己酮)∶m(二甲苯)∶m(正丁醇)=50∶16∶16∶8时,石墨烯的分散较好。依据漆膜的耐中性盐雾时间和表面电阻确定了石墨烯的最佳用量为0.5%。通过与国外某品牌环氧富锌底漆进行对比,证明该涂料性能更优:不仅耐盐雾时间可达2 500 h,远长于高锌含量(80.0%)的富锌底漆的600 h,而且可直接涂装面漆,无需过渡中间层,漆膜封闭性优异,更经济环保。讨论了石墨烯在漆膜中的作用机理。

石墨烯改性水性环氧富锌防腐涂层的制备及耐蚀性研究

[目的]将石墨烯(GE)作为改性剂引入水性环氧富锌(ZRE)涂层之中,探讨不同锌含量下添加石墨烯对其力学、电学及防腐性能的影响。[方法]通过划格附着力和耐冲击性测试考察了涂层的力学性能,根据表面电阻率、体积电阻率、吸水率和中性盐雾测试结果来评价石墨烯改性水性环氧富锌涂层的防腐效果。[结果]随着锌粉含量的增加,引入少量石墨烯能明显提高涂层的导电性和耐蚀性,但添加过多会导致涂层性能变差。综合力学、电学和耐腐蚀性能得出在锌含量70%的水性环氧富锌涂层中加入约0.9%的石墨烯效果最好。[结论]石墨烯添加量增大而导致的腐蚀微电池增多是涂层防腐蚀性能下降的主要因素,明确涂层中石墨烯与锌、铁之间的共存关系有望进一步提升水性环氧富锌涂层的综合性能。

抗腐蚀蔓延水性环氧富锌涂料的制备与性能

[目的]要延长涂层的使用寿命,需阻止腐蚀介质沿着涂层被划伤的部位侵入而腐蚀金属基材,抑制腐蚀蔓延。[方法]选用环氧树脂乳液、胺类固化剂、颜填料、腐蚀抑制剂及其他助剂制备了一种具有优异抗腐蚀蔓延能力的水性环氧富锌涂料,讨论了成膜物质含量、固化剂种类和颜填料复配形式对涂层耐蚀性的影响,探讨了涂层抗腐蚀蔓延的机理。[结果]在成膜物质的质量分数为15%,选用聚酰胺固化剂,以绢云母、超磷锌白和石墨烯作为颜填料,并加入适量腐蚀抑制剂的情况下,所制备的涂料综合性能最好,其涂层经中性盐雾试验2 160 h后依然具有良好的附着力,平均扩蚀宽度仅为1.43 mm。[结论]腐蚀抑制剂对涂层湿态附着力的提升,以及石墨烯对锌粉利用率的提升,共同赋予了该涂层优异的抗腐蚀蔓延性能。

环氧富锌底漆的性能研究

本研究以环氧树脂和聚酰胺固化剂为主体,研制了一系列环氧富锌底漆,并且对树脂比例、锌粉含量及形状、有机-无机杂化剂的含量和固化剂体系等影响因素进行分析和优化。结果表明,当环氧树脂E51和75%E20的质量比为4∶1、锌粉质量分数为80%、球状锌粉与鳞片状锌粉质量比为3∶1、有机-无机杂化剂质量分数为1.8%、固化剂BS890-70X与BS853N的质量比为1∶1时,所制备的环氧富锌底漆具有快干、良好的附着力和耐盐雾性能。与市售的环氧富锌底漆相比,研制的富锌底漆在中性盐雾环境下,具有更好的表观性、耐老化性和耐腐蚀性,可广泛应用于石油石化行业中的油罐和炼化企业的钢结构防腐工程。

常见水性涂料的研究进展

水性涂料不仅环保健康,而且生产和使用安全。近年来,水性涂料的发展受到了越来越多研究者的关注,已经成为涂料工业的发展主流之一。介绍了环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、聚丙烯酸酯涂料、醇酸树脂涂料和无机富锌涂料共5类常见水性涂料的研究现状及其应用情况,并讨论了水性涂料目前面临的挑战和未来良好的发展前景。

抗流挂性水性环氧富锌底漆的制备

为制备防腐性能和抗流挂性能优良的水性环氧富锌底漆,以环氧树脂、水性环氧固化剂、固化剂促进剂、锌粉、有机膨润土、气相二氧化硅和聚酰胺蜡等制备了水性环氧富锌底漆。研究了环氧树脂、固化剂促进剂对涂料防腐性能的影响,通过三水平三因素正交试验研究了有机膨润土、气相二氧化硅和聚酰胺蜡用量对水性环氧富锌底漆抗流挂性能的影响。结果表明:采用E51环氧树脂、固化剂促进剂添加量1.0%、聚酰胺蜡添加量0.8%、有机膨润土添加量1.5%、气相二氧化硅添加量0.4%时,各项性能达到了溶剂型环氧富锌涂料的指标。

空心玻璃微珠在环氧富锌底漆中的应用研究

空心玻璃微珠作为一种具有特殊性质的功能性填料,在环氧富锌底漆中应用具有潜在价值。为了探究空心玻璃微珠在环氧富锌底漆中的具体作用,测试了不同型号、不同粒径空心玻璃微珠对环氧富锌底漆性能的影响。研究结果表明,最适合在环氧富锌底漆中使用的空心玻璃微珠型号为HL38,此外空心玻璃微珠对提高环氧富锌底漆的涂布率、锌粉分散和锌粉利用率,阻止漆膜龟裂以及起到漆膜裂纹自修复作用等方面有着积极的作用。

水性环氧富锌底漆的制备与性能研究

制备了以水性环氧树脂分散锌粉为A组分的水性环氧富锌底漆。研究了锌粉含量,防锈颜料、铝粉以及改性聚酰胺蜡的添加量对底漆防腐性能、抗流挂性能等的影响。测试了底漆动态运输贮存稳定性和混合适用期。结果表明,80%锌粉含量、添加1%的铝粉和1%的改性聚酰胺蜡粉,A组分中加入防锈颜料,可以得到施工性能好、防腐性能好、贮存性能好、抗流挂性能好的水性环氧富锌涂料,复涂水性中间漆和水性面漆后满足ISO 12944 C5H的复合涂层防腐指标。

水性环氧聚氨酯富锌涂料的防腐蚀性能研究

为制得环保且防腐蚀性能优异的富锌涂料,引入环氧树脂来改性水性聚氨酯,以水性环氧聚氨酯为基料制备富锌涂料,通过对其腐蚀电位和电化学阻抗谱(EIS)的测试分析,研究了添加不同含量锌粉的富锌涂层在3%NaCl溶液中的腐蚀电化学行为,并与添加少量铝粉的富锌涂料及传统富锌涂料进行了对比。结果表明,水性环氧聚氨酯富锌涂料的防腐蚀能力比传统环氧富锌底漆强;锌粉的添加量对涂层的防腐蚀效果有一定的影响,添加少量铝粉能提高涂层的防腐蚀性能。

环氧富锌底漆漆膜脱漆剂的性能研究

经对环氧富锌底漆漆膜脱漆剂的理化性能、综合性能、挥发性和腐蚀性测试,该脱漆剂性能优良,在25℃时25 min内可使漆膜软化、脱落,与现有脱漆剂相比,脱漆效率提高了30%,用量节省20%,挥发速度低,对基材腐蚀性影响小。

Zn粉含量及表面沾污对环氧富Zn漆电化学行为的影响

采用腐蚀电位、电化学阻抗谱(EIS)评价了Zn粉含量以及涂层/基体界面污染程度对环氧富Zn涂层的防腐蚀性能的影响并探索了富Zn涂层的失效机制。实验结果表明,当涂层中Zn含量较少时,Zn粉没有有效的阻挡作用,通过对可能的阻抗模型的分析,认为富Zn涂层的电化学阻抗谱的低频段是由Zn^2+从金属表面穿过腐蚀产物的扩散控制,涂层/基体界面污染不仅影响了环氧富Zn涂层的防腐蚀性能的发挥,也加速了钢铁基体的腐蚀。

几种涂料的防腐蚀性能研究(II)——环氧富锌底漆锌基组成的研究

研究了不同锌基组成环氧富锌涂料的耐水、耐盐水和耐盐雾性能,得到了耐腐蚀性能良好的最佳锌基配比,并对富锌底漆防腐蚀机理进行了探讨。

纳米复合带锈涂装船用环氧防腐底漆制备研究

带锈涂装防腐涂料是未来钢结构装备和设备腐蚀防护领域的重要发展方向。以传统环氧富锌防腐底漆为基础,通过添加自制的高效纳米复合防锈组分共混制备一种可应用于带锈碳钢表面的纳米复合防腐涂料,并与未掺杂纳米防锈组分的防腐涂料和以纳米Ti O2粉体为掺杂组分制得的防腐涂料进行对比。测试结果表明,添加5%的纳米防锈组分可以明显提高复合涂料对带锈碳钢的保护效果,性能优良,干燥时间满足船舶涂装施工要求,可以大大简化施工工艺并降低成本。

底涂层在水环境中防腐性能研究

选择了5种常用的防腐底涂层,通过性能测试和在水环境中的耐蚀性,研究了它们的防护性能,结果表明:环氧底涂层和高氯化底涂层有一定的耐水性,醇酸底涂层耐水性较差,富锌涂层具有阴极保护效果,耐水性较好;在盐湖水介质中有机涂层耐蚀性较好。

环氧富锌底漆漆膜脱漆剂的研制

随着环氧富锌底漆的广泛应用,对脱漆技术的研究甚为迫切。文中介绍了自配的以复合溶剂为主溶剂,添加其它助剂的脱漆剂。该脱漆剂在 25 ℃时 25 min 内可使漆膜软化、脱落,经 SEM 测试表明对底材腐蚀性影响小;与现有脱漆剂相比脱漆效率提高了 30 %,节省用量 20 %。文中还探讨了脱漆温度、漆膜厚度、底材处理方式等工艺因素对脱漆效率的影响,优化了工艺参数。

双组分水性丙烯酸富锌底漆的研制

以水性丙烯酸树脂作为成膜物质，将球状锌粉和片状锌粉进行复配，制备出一种耐腐蚀性良好的水性有机富锌底漆。对影响富锌底漆耐腐蚀性能的主要因素进行分析，结果表明：以乳液A作为成膜物质、球状锌粉2^#（800目）与片状锌粉Ⅰ的配比为3：2、颜填料b用量为6％、PVC为50％～55％时，产品的综合性能最佳。

环氧富锌底漆的研制

通过正交实验考察了环氧富锌底漆配方中成膜物质环氧树脂E-44、颜填料锌粉、固化剂T31和溶剂丙酮的含量对底漆性能的影响,找到了环氧富锌底漆的最佳配方.

快干型水性环氧富锌底漆的研制

以水性环氧树脂作为成膜物质,以锌粉为主要防锈颜料,制备出一种耐腐蚀性良好的快干型水性环氧富锌底漆。对影响环氧富锌底漆耐腐蚀性能和干燥性能的一些因素,如水性环氧树脂和填料的选择、锌粉用量以及助溶剂类型及其复配等进行了研究。结果表明,选用水性树脂C,滑石粉质量分数10%、锌粉质量分数50%,助溶剂b和c按2∶1的质量比搭配时,所得水性环氧富锌底漆的性价比最佳,表干时间为5min。

水性环氧富锌防腐蚀漆的研制

为了解决溶剂型富锌漆环境污染的问题，以改性水性环氧树脂为基料，添加改性多元胺固化剂、70％～80％锌粉，同时辅以助剂，研制了环境友好型水性环氧富锌防腐蚀漆，探讨了树脂的选择和加入比例、锌粉用量、固化剂选择和用量等对水性环氧富锌防腐蚀漆性能的影响。结果表明：漆膜性能优异，可应用于各种重防腐蚀领域的金属底涂或中涂。

水性环氧富锌底漆的制备与性能研究

为开发新型水性富锌底漆,在开发具有优良水可稀释性能的水性固化剂基础上,研究了一种环境友好的双组分水性环氧富锌底漆。将锌粉等颜填料和各种助剂均匀分散于以乙醇为溶剂的水性环氧树脂固化剂中,制备出了稳定的固化剂组分;通过溶剂析出率测试和高速离心测试,对锌粉在水性环氧树脂固化剂中的稳定性进行了研究;通过对涂膜的防腐蚀性能的测试,研究了锌粉含量、粒径、形状对涂膜性能的影响;通过扫描电子显微镜(SEM)分析和热重分析(TGA)对制得的水性环氧富锌底漆进行了表观形态分析和耐热性研究。结果表明:选择粒径为3.80μm左右的球形和椭球形混合锌粉,添加量为75%~80%时制得的水性环氧富锌底漆力学性能最好,具有最佳的防腐蚀效果。