环氧酯改性水性丙烯酸树脂的制备及漆膜性能

为了提高丙烯酸树脂的耐水性、附着力以及耐溶剂性,以桐油酸和环氧树脂E-44为原料制备环氧酯,采用溶液聚合和自乳化工艺合成了环氧酯改性水性丙烯酸树脂,并引入氰特CY325氨基树脂制备双组分环氧酯改性水性丙烯酸树脂漆膜。利用FT-IR、1 H NMR、粒径测试等对环氧酯单体、环氧酯改性水性丙烯酸树脂的结构和性能进行表征和分析,并测试了单组分和双组分环氧酯改性水性丙烯酸树脂漆膜的硬度、光泽、吸水率、水接触角、耐溶剂性等性能。结果表明:当环氧酯用量为35%时,单/双组分漆膜综合性能达到最佳,双组分漆膜光泽(60°)达102.3,耐溶剂擦拭次数为500次,耐水性可达480 h,附着力为0级,铅笔硬度为4H,耐冲击性为50 cm。

高光泽高防腐水性汽车涂料的制备与性能

[目的]传统溶剂型汽车漆VOC(挥发性有机物)含量高,而现有的汽车用水性涂料耐老化性和耐蚀性较差。[方法]以有机硅改性水性环氧树脂为成膜材料,通过添加固化剂、功能颜填料、防锈剂等辅料,制备了一种高光泽高防腐水性汽车涂料,并讨论了各种原辅料的用量对涂料性能的影响。[结果]所制水性汽车涂料的表干时间为45 min,附着力0级,铅笔硬度达到HB,耐盐雾腐蚀时间在4000 h以上,老化3000 h后的保光率为87%,能通过240 h的耐水性测试,且VOC含量低至56.5 g/L。[结论]该涂料符合汽车用水性涂料标准(HG/T 4570-2013)的要求。

丙烯酸/环氧树脂接枝共聚物及其水性涂料

通过丙烯酸类单体与环氧树脂接枝共聚反应,在环氧树脂中引入强亲水性基团—COOH,使树脂水性化。研究了环氧树脂分子质量、单体种类、溶剂及反应条件对接枝共聚物水分散稳定性的影响,并考查了漆膜的固化条件。所得涂膜附着力、柔韧性、耐水性很好,可用作罐头内壁涂料和防腐涂料。

稳定性水性环氧树脂乳液的制备及其成膜耐腐蚀性能分析

采用相反转法制备了一种水性环氧树脂乳液,分析了乳液稳定性的影响因素。考察了固化剂种类、掺量对乳液固化效果的影响。基于FTIR方法验证了乳液固化效果,并测试了乳液固化后漆膜的性能,分析了该乳液用于防腐蚀涂料底漆的可行性。研究结果表明,乳化剂质量分数为6%,树脂固含量为50%以上时,制备的乳液粒径集中分布在1 100~1 200 nm范围,稳定性良好;固化剂质量分数在50%时,漆膜硬度达到5H,附着力为1级以上,且耐碱性能良好,具有用于混凝土防腐涂料底漆的可行性。

一种环保水性抗静电防腐蚀涂料的性能研究

在水性环氧树脂及固化剂双组分体系中,采用浅色导电云母粉和钛白粉,优选环保型防锈颜料,运用扫描电镜、激光粒度分析仪、表面电阻率测试仪等分析手段研究了导电云母粉的粒径、用量、搅拌分散速度、钛白粉用量以及防沉剂的种类对涂层抗静电性的影响;研究了树脂/固化剂比例、体系颜料体积浓度及防锈颜料种类对涂层综合性能的影响;制备出了一种兼具良好抗静电性、优异防腐蚀性以及良好装饰性的环保水性抗静电防腐蚀涂料。

E-51/KH-570 改性水性羟基丙烯酸树脂防腐涂料的研制

通过半连续溶液聚合制备了E-51环氧树脂/KH-570偶联剂改性水性羟基丙烯酸树脂(EK-war),在EK-war中添加水性氨基树脂cymel-303(固化剂)、颜填料及助剂,得到了一种防腐涂料。讨论了羟基含量,硬软单体质量比,环氧树脂E-51、硅烷偶联剂KH-570和引发剂用量对EK-war性能的影响,以及固化剂用量、颜料体积浓度(PVC)、活性防锈颜料等因素对涂膜性能的影响。结果表明,当引发剂用量为单体总量的2.0%,羟基含量为10%,硬软单体质量比2.2∶1.0,E-51用量为10%,KH-570用量4.0%时,制备的EK-war性能最好。EK-war与cymel-303的质量比为5∶1,PVC为35%,三聚磷酸铝和磷酸锌质量比为2.5∶1.0时,制备的水性防腐涂料漆膜的综合性能最佳:附着力1级,铅笔硬度5H,耐冲击性(1 kg)50 cm,耐酸性(5%H2SO4)达312 h,耐碱性(5%NaOH)达258 h,耐盐水性(3%NaCl)达1650 h。

膨胀型钢结构防火涂料的制备及性能

为提高涂料的耐火性能以更好地保护钢结构,以水性环氧乳液和固化剂作为基料,聚磷酸铵(APP)-季戊四醇(PER)-三聚氰胺(MEL)作为阻燃体系,可膨胀石墨(EG)作为阻燃助剂,粉煤灰漂珠与纳米TiO2作为填料,研制了一种膨胀型钢结构防火涂料。考察了各组分用量对涂料性能的影响,采用扫描电镜(SEM)对防火涂层燃烧前后的微观结构进行了表征,并分析了涂层厚度对耐火时间的影响。结果表明:水性环氧乳液、固化剂和EG的最佳用量分别为20.0%、4.0%和4.5%,纳米TiO2与粉煤灰漂珠的最佳质量比为1∶1。当APP、MEL和PER的质量分数分别为28.0%、18.0%和18.0%时,涂料的耐火时间最长。发生燃烧之后的“蠕虫”形EG会与基料树脂发生膨胀并与无机层粘合形成无机保护层,膨胀体系相互发生反应,粉煤灰漂珠均匀完整地附着在基材表面,使之具有良好的隔热性能。所制备的防火涂料的最佳涂覆厚度为1.9 mm,耐火时间为107 min。

水性溴碳环氧树脂钢结构防火涂料的研制

以TBA环氧树脂为成膜物质,配以各种助剂得到防火涂料的A组分,以自制的水性环氧固化剂为B组分,按A组分∶B组分为10∶1的比例得到水性TBA环氧树脂防火涂料。

有机硅改性环氧丙烯酸树脂的制备及性能

以丙烯酸(AA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸丁酯(BA)为单体,八甲基环四硅氧烷(D)和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH-570)为偶联剂,过硫酸铵(APS)为引发剂,十二烷基磺酸钠(SLS)和OP-10为乳化剂,采用核壳乳液聚合法制备了一种有机硅改性环氧丙烯酸树脂。研究了丙烯酸、E-44环氧树脂、有机硅、乳化剂和引发剂的含量,以及有机硅和乳化剂的配比对乳液性能的影响。采用红外光谱对乳液进行表征,测试了乳胶膜的附着力以及耐冲击、耐酸碱等性能。结果表明,当丙烯酸添加量为单体质量的2%,E-44环氧树脂添加量为6%,有机硅添加量为7%,D/KH-570质量比为2∶1,乳化剂用量为4%,OP-10/SLS质量比为2∶1,引发剂添加量为0.6%时,得到的乳液固含量为45.28%,凝胶率为1.74%,转化率为98.33%,其膜层的吸水率为4.08%,附着力为0级,耐冲击性(1 kg)达到50 cm。

水性金属构件专用涂料的研制及其施工工艺

通过选用水性丙烯酸树脂与水性环氧树脂复配,研制了一种水性金属构件专用涂料。采用浸涂或喷淋的方式施工,涂膜均匀,表面平整光滑、硬度好、附着力强、防腐性好、关节活动性好、无漏涂现象,膜厚5～15μm的涂膜耐盐雾性可达48h。

丙烯酸改性水性环氧乳液的合成和固化

利用丙烯酸类单体改性环氧树脂,丙烯酸类单体与环氧树脂进行接枝共聚反应,在环氧树脂中加入强亲水性基团—COOH,使树脂水性化.研究在不加乳化剂的条件下,利用溶液聚合方法将丙烯酸单体接枝到环氧树脂上,在120℃下反应6 h得到的环氧-丙烯酸树脂复合溶液,再用胺中和后,加水稀释即得水乳液.乳液性能测试:固含量:39%,离心稳定:大于60 min.漆膜最佳固化条件:150℃固化60 min.漆膜性能测试:附着力:0级,耐冲击:50 cm,耐水性:7 d,柔韧性:15mm.

环氧聚酯水性涂料的制备与涂装

采用科学的配方设计原理,合成了水性环氧聚酯。阐述了选择水性涂料各组分的原则,涂料的制备方法、特性及用途。详述了浸涂施工的涂装要点及涂装质量。

水性有机硅改性环氧丙烯酸树脂的制备及性能研究

针对涂料漆膜吸水率偏高的问题,采用种子乳液、单体滴加的方法进行聚合,研究了丙烯酸用量、E-44用量、A151与D4的配比、乳化剂总量、引发剂用量、电解质种类对乳液以及漆膜性能的影响。结果表明:采用正交优化方法,可以改性涂料漆膜的吸水率,制得的乳液稳定性高。其最优配方为:AA含量为2%,E-44含量为5%,有硅单体为6.04g且A151:D4为1∶2,复合乳化剂为2.5%且OP-10:SLS为2∶1,电解质稳定剂NaHCO3为0.45%,引发剂APS为0.8%,其各项性能均满足GB/T20623-2006《建筑涂料用乳液》标准的要求。

有机硅对水性紫外光固化生物基环氧树脂的改性

以环氧树脂、衣康酸、柠檬酸、多种硅烷偶联剂为主要原料,经过开环、水解、脱水、接枝共聚等步骤,合成了多种有机硅改性水性紫外光固化生物基环氧树脂。探讨了反应温度对体系反应速率的影响,考察了中和剂种类、光引发剂种类及用量、硅烷偶联剂种类及用量对涂膜性能的影响。结果表明,当反应温度为100℃,中和剂为三乙胺,有机硅为乙烯基三乙氧基硅烷且其质量分数为环氧基的20%时,与未经改性的衣康酸-柠檬酸-环氧树脂相比,所制有机硅改性树脂及其涂膜性能良好:水接触角由41.497°增大到71.210°,铅笔硬度由H上升到6H,柔韧性由5 mm上升至2 mm,附着力1级,泡水24 h无明显变化。

水性钢结构防火涂料膨胀阻燃体系的研究

分析了水性树脂基料在水性膨胀型钢结构防火涂料中的作用,采用热重分析法(TG)、示差扫描量热法(DSC)分析比较了水性硅丙树脂、纯丙乳液和苯丙乳液等基料对防火涂料防火性能的影响,得出水性硅丙树脂具有较好的防火性能。采用正交实验法研究了各因素对涂料防火性能的影响,确定了防火涂料的基料与阻燃剂的最佳配比为:m(水性硅丙树脂)∶m(聚磷酸铵)∶m(三聚氰胺)∶m(季戊四醇)=3.5∶4∶4∶3。

紫外光固化水性多元酸改性含氟环氧丙烯酸树脂的合成

以环氧树脂(E-51)、甲基丙烯酸十三氟辛酯(PFOMA)、癸二酸、丙烯酸(AA)和顺丁烯二酸酐为原料,合成了紫外光(UV)固化水性多元酸改性含氟环氧丙烯酸树脂。探究了PFOMA、癸二酸和顺丁烯二酸酐的用量对改性树脂及其涂膜性能的影响,并利用红外光谱对改性树脂进行了表征。结果表明,当E-51与含氟单体物质的量之比为4∶1,癸二酸的物质的量为树脂环氧基团的30%,顺丁烯二酸酐用量为全接枝理论值的20%时,所制备的的涂膜综合性能优良,柔韧性1 mm,水接触角87.03°,附着力1级。

环氧改性水性醇酸树脂的制备与性能研究

水性醇酸树脂存在硬度较低、干燥速率慢、耐化学试剂差等问题,不能满足使用要求。但是使用环氧树脂改性水性醇酸树脂后制得的树脂性能有所改善。文章采用醇解法合成了环氧树脂改性水性醇酸树脂,选用亚麻油、三羟基甲基丙烷、偏苯三酸酐为主要原料合成水性醇酸树脂。采用环氧树脂改性多元醇,然后以改性多元醇醇解植物油,再采用酯化缩聚、羧基化、中和的方法合成环氧改性水性醇酸树脂。文章研究了环氧树脂种类、配比等因素对改性水性醇酸树脂性能的影响,得到较佳的工艺和配方,所制备水性氨基醇酸树脂漆的性能优良。

单组分水性环氧绝缘浸渍涂料的制备及性能

以水性环氧乳液EPICLON H-502-42W与氨基树脂CYMEL323制备了一款可用于电机定子绝缘处理的单组分水性环氧绝缘浸渍涂料,并利用激光粒度仪、热重分析仪和傅里叶变换红外光谱仪进行表征。实验表明水性环氧乳液EPICLON H-502-42W的平均粒径小且分布均匀,与氨基树脂CYMEL323交联后得到的涂层性能优异:耐热等级B,电气强度27.0 kV/mm,耐中性盐雾时间24 h。该单组分涂料在60°C下存放96 h后的黏度变化率为−4%。

拉链头用高耐水洗水性烘烤漆的研制

针对溶剂型烤漆对环境和人体带来危害、水性烘烤漆水洗易掉漆的问题,采用水性环氧树脂为成膜基料,通过对氨基树脂固化剂以及功能助剂的筛选和配方设计,研制出一款拉链头用高耐水洗水性烘烤漆,并且确定了最佳烘烤温度。实验结果表明:当以氨基树脂Cymel MM-100为固化剂,水性环氧树脂和固化剂的质量比为10∶1,水性环氧基聚硅氧烷Um-623的添加量为3%,烘烤温度为150℃,得到的漆膜附着力0级,耐冲击性50 cm,铅笔硬度2H,耐磨性<0.03 g,漆膜耐水洗色牢度性能优异。

无机改性水性涂料的制备及其性能研究

本章以50%含量的水性环氧树脂和50%含量的固化剂为成膜物,添加防锈颜填料配置成一种水性环氧防锈涂料。分别选择了滑石粉、氧化铁红、三聚磷酸铝、磷酸锌为颜填料,固定颜填料体积浓度为25%,考察不同颜填料组成对附着力,硬度、耐盐水和耐盐雾试验等性能的影响。结果表明颜填料中滑石粉、氧化铁红、三聚磷酸铝和磷酸锌的质量比为1∶1∶1∶1时,漆膜的附着力为0级,硬度为4H,在3.5%盐水中浸泡360 h无变化,在盐雾实验中720 h无变化,具有最优的性能。