阳极喷嘴口径对射流电沉积的影响

利用自行设计的实验装置,研究了瓦特镍射流电沉积不同阳极喷嘴口径下电压与电流、电流密度、电流效率关系,以及阳极喷嘴口径对沉积层的金属分布的影响。研究发现:可用电流密度高达800A/dm2,沉积物呈圆柱形分布,沉积物直径几乎与相应的0.8,1.2,1.6mm阳极喷嘴口径一致。当喷嘴口径为1.6mm时电流效率为89.8%,而喷嘴口径为0.8mm时只有64.3%。

射流电沉积镍工艺研究

通过射流电沉积瓦特镍电解液研究了电压、电解液温度、射流速度、主盐浓度、阳极喷嘴口径对沉积电流、沉积速率、电流效率的影响。结果表明:在电压为45V,温度为50℃,阴阳极间距离为17mm,NiSO4.6H2O浓度为280g/L时,从沉积电流、沉积速率、电流效率来看,效果最好。电压的增大使得沉积电流、沉积速率、电流效率增大,当电压增大到45V后,电流效率不再增大,而是趋于平稳,到55V后,沉积层烧焦。试验还发现,电解液流速和阳极喷嘴口径越大,沉积速率、电流效率也越大。

碳骨架上改进的瓦特镀液体系制备多孔镍层

通过扫描电镜、能谱仪、孔隙率测试和万能材料拉伸试验机对改进的瓦特镀液体系制备的多孔镍层的形貌、成分、孔隙率和压缩性能进行了研究,确定了改进的瓦特镀液配方及工艺条件。结果表明:制备的多孔镍层的孔隙是五边形窗体所组成的空间十二面体结构单元在三维空间的拓扑分布,多孔镍层表面平整、光洁,孔隙率为85%~90%,成分为纯镍。最优配方制备的多孔镍层的抗压强度为1.74MPa,弹性模量为0.054GPa。

测定瓦特镍中糖精钠的三种方法对比

使用三种不同的实验方法测试瓦特镍中的糖精钠,通过对比,找出能快速且能准确得出结果的方法。

几种品牌硫酸镍的电镀镍性能对比性研究

通过赫尔槽试验、偏转法、安时法等多种方法,测试了国内外市场上6种品牌硫酸镍所得镀镍层外观、内应力,镀液的电流效率、分散能力、整平能力及覆盖能力等性能,并进行对比。结果显示,金柯生产硫酸镍产生的针孔少于其它品牌,配制镀液无需预处理即可进行直接生产,其瓦特镍液获取镀层内应力最小,镀液分散能力、整平能力、覆盖能力和电流效率稍优于其它品牌硫酸镍。

钛合金电镀银新工艺研究及应用

介绍了钛合金镀银的电镀现状,采用弱酸浸蚀、预镀瓦特镍代替之前硝酸氢氟酸和氟硼酸盐活化及焦磷酸铜电镀的复杂预处理方式,通过研究瓦特镀镍槽液成分对镀层质量的影响,最终达到改进钛合金镀银工艺、提高生产效率、降低生产成本的目的。

烧结工艺对瓦特镍镀层抗腐蚀性能的影响

采用OLYMPUS光学金相显微镜和扫描电镜(SEM)分析了瓦特镍镀层的显微形貌;采用CHI 650E型电化学工作站测试了不同烧结工艺下瓦特镍镀层在3.5%NaCl溶液中的阳极极化曲线。结果表明:(1)镀后烧结温度越高,镀层越厚,镀层晶粒越粗大,晶界越少;(2)840℃烧结后镀层分层最明显,白亮层厚度约为3.52μm,扩散层厚度约3.35μm。920℃烧结后镀层分层减弱,白亮层厚度约为4.98μm,扩散层厚度约为1.20μm;(3)镀后烧结温度越高,镀镍层抗腐蚀性能越好,自腐蚀电位越高,由沉积态的-480mv增长至840℃和920℃烧结后的-450mv、-410mv。因此,4J29合金瓦特镍镀层经高、低温烧结后,抗腐蚀性能略有提升,满足外壳使用要求。

高纯液体硫酸铜、镍化学品特点及应用

主要阐述了各种镀镍镀铜液体化学品的生产要点,说明其应用方面及特点;比较了镀镍基础盐应用在各种镀镍工艺中的优缺点。

指甲花萃取物对镍从瓦特镀液中电沉积的影响(英文)

采用赫尔槽试验、分散能力测定法、扫描电镜、X射线衍射、能谱分析、硬度测量及交流阻抗谱，研究指甲花萃取物（主要成分为2-羟基-1，4-萘醌）对镍从瓦特镀液中电沉积（以低碳钢为基体）的影响。在温度40～50℃和pH4．5～5．0的条件下，从含60mL／L指甲花萃取物的瓦特镀镍液中得到的镀层具有良好的耐蚀性和硬度。指甲花萃取物作为瓦特镀镍液的添加剂，极大地提高了镀液的分散能力和电流效率。