原油组成变化对润滑油系列装置的影响分析

石油炼制润滑油型加工路线中,蒸馏装置减压馏分收率、酮苯装置蜡收率和脱蜡油收率、糠醛精制装置精制油收率受加工原油品种和比例变化影响很大。冀东原油蜡油馏分收率最高达39.66%,俄罗斯原油和冀东原油蜡油馏分蜡含量低,分别为5.2%和27.8%;芳香分含量高,分别为23.28%和11.00%,与加工纯大庆原油相比,冀东原油比例上升,减压馏分总收率上升,俄罗斯原油和冀东原油比例上升,酮苯装置蜡收率呈下降趋势、脱蜡油收率呈上升趋势,芳香分含量升高,糠醛装置精制油收率呈下降趋势。分别对理论值和实际值进行线性拟合,提炼原油组成对润滑油装置产品收率和质量的影响规律,实际完成情况和线性拟合计算结果偏差范围为0.15%~5.56%,对生产调整有一定指导意义。

加氢裂化尾油蜡质量分数与异构脱蜡反应温度的关系

在400kt/a加氢异构脱蜡装置上,控制压力15MPa、进料量38t/h、氢/油体积比约710,以及确保主产品150N性能基本相同的情况下,考察了加氢裂化尾油蜡质量分数对加氢异构脱蜡单元入口温度和反应温度的影响。结果表明,第1床层入口温度和反应温度与加氢裂化尾油蜡质量分数呈线性关系,蜡质量分数增加1%,第1床层入口温度和反应温度分别需提高约1.8和1.5℃。

油气运移聚集过程中的地球化学作用

原油组成虽然受源岩有机质类型和成熟度的控制 ,但运移过程中和成藏后的次生变化可以彻底改变其原来的面貌。原油排出后遭受的溶解和吸附作用对集聚原油的组成有一定的影响 ,由于油藏温压条件的变化、断层活动、剥蚀、地震或盖层微渗漏等导致的运移分馏作用对原油组成的影响更为重要。运移分馏作用可以产生衍生凝析油和残余油。衍生凝析油中轻组分非常富集 ,且通常聚集在较浅的储层中 ;而残余油中富含高分子量化合物 ,尤以含蜡量增加较为明显。可见凝析油和高蜡油的形成并非单纯由母源和成熟度控制 ,认识到运移分馏作用的影响有助于人们避免对地化资料的错误解释。

柴油稀释冷却脱蜡新工艺的研究

本文以甲乙酮和甲基异丁基酮的混合液为溶剂，研究了柴油稀释冷却脱蜡新工艺，简要地探讨了含油石蜡的精制过程。

塔北地区原油正构烷烃摩尔浓度分布特征及意义

塔里木盆地塔北地区海相油气的成藏过程十分复杂,并且在不同程度上经历了次生蚀变作用。因此,各种不同物性的原油正构烷烃摩尔浓度分布差异极大,基态原油相对较少。对比了塔北地区不同构造单元原油正构烷烃摩尔浓度分布类型,进而分析了原油遭受次生蚀变作用的程度。讨论了统计结果中的基态原油及其斜率因子与原油密度的关系;多段式原油正构烷烃摩尔浓度分布特征与原油密度的关系,同时,分析了蒸发分馏作用、气洗作用发生频率较高的原因及其对原油物性和化学组成的影响结果,以此解释了台盆区特殊成因类型原油(如海相高蜡油、凝析油)的成因问题。

塔中台盆区原油正构烷烃摩尔浓度分布特征及意义

塔里木盆地塔中地区原油性质的多样性和复杂性十分罕见;分析表明,成熟作用和源岩相很可能是原油多样性的次要因素,主要影响因素可能与多期成藏或成藏后储层内的次生蚀变作用有关。本文对照正构烷烃摩尔浓度分布图版,辨别了塔中地区不同构造单元原油正构烷烃摩尔浓度的分布类型,分析了原油遭受次生蚀变作用的程度,以及蒸发分馏作用、气洗作用发生的原因及其对原油物性的影响。结果表明,由于运移通道以及与油气源的距离等因素,从塔中Ⅰ号断裂坡折带至中央断垒带,蒸发分馏作用和气洗作用发生的频率逐渐降低,但基态原油分布频率有增高的趋势。并且Ⅰ号断裂坡折带部分凝析油、高蜡油的形成主要与上述蒸发分馏、气洗、晶析等储层内的次生蚀变作用有关。

高蜡油成因及其形成聚集的地球化学效应

全球湖相原油的含蜡量普遍较高,在辽河断陷大民屯凹陷、南阳凹陷原油的含蜡量高达59%。关于高蜡油的成因,最初有陆相高等植物成因说,近年来认识到低等水生生物也可生成高蜡油,但对部分高蜡油的成因机制依然不清楚。除了母质因素外,着重论述了微生物改造作用、催化合成反应、温度场效应、压力场效应、运移分馏效应等动力学作用和地球化学效应对高蜡油形成聚集与次生变化的控制作用。讨论了大民屯凹陷高蜡油的成因及其形成聚集的地质-地球化学作用。

利用发汗工艺制取低熔点半精炼石蜡

介绍了应用石蜡发汗工艺以酮苯脱蜡装置副产的蜡膏为原料生产低熔点半精炼石蜡的过程。指出采用二次发汗的生产方案,得到的成品质量指标较为接近要求,熔点降至48.2℃,但含油量高于1.5%(质量分数,以下同);而采取二次发汗、再结合分段切割措施,生产出的成品熔点为48.2℃、含油量为0.82%,适用于调和美容蜡等特种蜡的低熔点半精炼产品。

全馏分页岩油制取催化热裂解原料工艺的研究

本文提出了以全馏分页岩油作为原料,经预处理、常减压蒸馏、加氢处理、产品分馏工艺单元生产催化热裂解原料,主产品为加氢精制蜡油,可作为后续催化热裂解装置的优质原料;副产品为高附加值的LPG、加氢石脑油、加氢柴油;工艺装置甩出的轻质页岩油和残油馏分可去下游进一步加工。该工艺可拓宽催化热裂解装置的原料来源,解决国内由于原料短缺造成催化热裂解装置开工率不足的问题;化解当前油页岩产业结构"大头小尾"和"油-化"结合度不足的难点,提升页岩油炼化一体化的能力。

蜡油加氢装置流程设计优化

蜡油加氢为加氢处理工艺的一类,是指通过加氢反应,原料油的分子大小不发生变化,或者只有小于10%的分子变小的那些加氢工艺。蜡油加氢装置主要以常减压蒸馏装置的减压蜡油(VGO)、焦化蜡油(CGO)为原料,通过加氢处理,脱除原料中的硫化物,以及部分脱除氮化物、氧化物及金属杂质。蜡油加氢装置是加工含硫及高硫原料、生产清洁燃料的重要装置之一,但其典型工艺流程能耗较高。优化蜡油加氢分馏系统流程,蜡油加氢操作能耗下降5kg标油/t,产品质量稳定。在中国石化系统11套蜡油加氢装置中,已经有6套装置对分馏系统进行了优化,某些装置更是改造成了蜡油及柴油可以互相切换的原料流程,半成品精制蜡油符合催化装置低硫原料要求,加工柴油时产品质量达到国Ⅳ标准。以某厂1.8Mt/a蜡油加氢装置流程优化为例,停用的较大设备有产品分馏塔、柴油汽提塔、分馏塔进料加热炉,共节约设备费用2090万元,每年节约燃料费用3700万元,每年实际创效2407.29万元。

Pt/ZNC-1加氢异构催化剂对费托精制蜡窄馏分原料适应性的研究

为系统研究窄馏分费托蜡在贵金属加氢异构催化剂上的反应规律和产品特点,以Pt/ZNC-1为异构降凝催化剂,对常压沸点范围分别为300~510、470~600和>550℃的3段窄馏分费托蜡的异构反应进行了评价,并对关键产品指标进行了分析。研究发现,随着原料馏程变重,异构降凝难度逐渐增加,基础油收率下降;对重质馏分原料而言,>330℃产品收率仅为48.3%。同时,还指出了提高重质原料异构产品收率和降浊点的研发方向。

蜡油加氢裂化装置分馏工段过程模拟研究

本文以蜡油加氢裂化装置分馏工段为研究对象,采用HYSYS软件对该工段进行模拟计算。通过对原料油和产品油组分及组成、设备结构及性能参数等的优化,得到了较为适宜的结果。对实组分切割的进料与工艺包中进料数据进行了比较分析,选取了硫化氢汽提塔和分馏塔的模拟结果与工艺包中数据进行比较,可为蜡油加氢装置的工艺设计提供参考。