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载荷和转速对铜合金材料摩擦磨损性能的影响
被引量:
17
1
作者
樊文欣
郭佩剑
+2 位作者
原霞
王玉帅
魏悦
《摩擦学学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2021年第6期821-832,共12页
采用MMW-1A摩擦磨损试验机,对比研究干摩擦条件下,载荷和转速对QSn7-0.2、CuZn31Si1和Cu9Ni6Sn三种铜合金材料摩擦磨损性能的影响,采用扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)分析磨损表面形貌及元素成分,讨论了QSn7-0.2、CuZn31Si1和Cu9Ni6S...
采用MMW-1A摩擦磨损试验机,对比研究干摩擦条件下,载荷和转速对QSn7-0.2、CuZn31Si1和Cu9Ni6Sn三种铜合金材料摩擦磨损性能的影响,采用扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)分析磨损表面形貌及元素成分,讨论了QSn7-0.2、CuZn31Si1和Cu9Ni6Sn的磨损机理.结果表明:当载荷和转速增大时,平均摩擦系数和磨损率为Cu9Ni6Sn<CuZn31Si1<QSn7-0.2.当载荷增大时,QSn7-0.2的磨损机理由磨粒磨损逐渐加剧转变为黏着磨损;CuZn31Si1的磨损机理由塑性变形磨损加重并伴有轻微的磨粒磨损转变为磨粒、黏着磨损;Cu9Ni6Sn的磨损机理由轻微的磨粒、塑性变形磨损转变为疲劳磨损.当转速增大时,QSn7-0.2的磨损机理由塑性变形磨损加重转变为黏着磨损,整个过程伴随着轻微的磨粒磨损;CuZn31Si1的磨损机理由磨粒磨损转变为塑性变形磨损;Cu9Ni6Sn的磨损机理由轻微的磨粒磨损转变为磨粒磨损与塑性变形磨损共存.
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关键词
滑动轴承
QSn7-0.2
CuZn31Si1
Cu9Ni6Sn
摩擦系数
磨损机理
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职称材料
题名
载荷和转速对铜合金材料摩擦磨损性能的影响
被引量:
17
1
作者
樊文欣
郭佩剑
原霞
王玉帅
魏悦
机构
中北大学机械工程学院
中北大学机电工程学院
出处
《摩擦学学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2021年第6期821-832,共12页
基金
山西省重点研发计划国际科技合作项目(201903D421035)资助。
文摘
采用MMW-1A摩擦磨损试验机,对比研究干摩擦条件下,载荷和转速对QSn7-0.2、CuZn31Si1和Cu9Ni6Sn三种铜合金材料摩擦磨损性能的影响,采用扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)分析磨损表面形貌及元素成分,讨论了QSn7-0.2、CuZn31Si1和Cu9Ni6Sn的磨损机理.结果表明:当载荷和转速增大时,平均摩擦系数和磨损率为Cu9Ni6Sn<CuZn31Si1<QSn7-0.2.当载荷增大时,QSn7-0.2的磨损机理由磨粒磨损逐渐加剧转变为黏着磨损;CuZn31Si1的磨损机理由塑性变形磨损加重并伴有轻微的磨粒磨损转变为磨粒、黏着磨损;Cu9Ni6Sn的磨损机理由轻微的磨粒、塑性变形磨损转变为疲劳磨损.当转速增大时,QSn7-0.2的磨损机理由塑性变形磨损加重转变为黏着磨损,整个过程伴随着轻微的磨粒磨损;CuZn31Si1的磨损机理由磨粒磨损转变为塑性变形磨损;Cu9Ni6Sn的磨损机理由轻微的磨粒磨损转变为磨粒磨损与塑性变形磨损共存.
关键词
滑动轴承
QSn7-0.2
CuZn31Si1
Cu9Ni6Sn
摩擦系数
磨损机理
Keywords
plain bearing
QSn7-0.2
CuZn31Si1
Cu9Ni6Sn
friction coefficient
wear mechainsm
分类号
TH117.1 [机械工程—机械设计及理论]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
载荷和转速对铜合金材料摩擦磨损性能的影响
樊文欣
郭佩剑
原霞
王玉帅
魏悦
《摩擦学学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2021
17
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