基于机器视觉的纱线非接触张力控制方法与试验验证

为避免传统接触式测量方法导致检测设备与纱线直接接触带来的摩擦损耗,提出了纱线张力非接触式测量方法,设计了基于机器视觉的纱线张力非接触测量系统。使用双目相机检测纱线末端的消耗速度,调控纱线另一端的主动式携纱器的收放速度,使纱线平稳运行,维持纱线张力稳定。研究表明,所设计基于机器视觉的纱线张力非接触式测量系统较常规接触式张力控制方法,控制纱线张力变化幅度降低到25%左右,具有较高的精度和可靠性,能实现三维编织纱线张力的主动控制,具有较强的应用潜力。

多元复合艺术纺织品的织制

为生产具有画面感、浮雕感、泡皱效应、流苏装饰的艺术纺织品,基于普通多臂织机的有限16页综,将经、纬起花组织、泡绉和垫织技术、剪花工艺进行多元复合。采用经起花组织,对称穿综法进行组织点配置,延长纬向循环而增加花形数,替代大提花织机生产出画面感织物;通过第16页综下端的联动索连接泡经,通过综页升降控制泡经松弛或张紧,实现泡经张力变化,实现泡绉效应,通过控制该页综的纹板的经纬组织点数来控制起绉幅度,形成波浪泡绉效应;在同一梭口垫织进多根纬纱,形成浮雕感;采用纬起花组织织造后剪花,形成流苏装饰效应,最后生产出多元复合艺术纺织品。

活性炭纤维毡填充纬向管状凸起织物的设计与试织

为了进一步拓展活性炭纤维在纺织品中的应用,本文采用填芯法和织造法相结合的方法,设计开发了活性炭纤维毡填充纬向管状凸起织物。文章主要从原料选择、织物组织设计、穿综设计、织造工艺参数、织物试织等方面介绍有关内容及关键点,并通过对4种不同组织设计方案对比分析比较,得出最佳设计方案。结果表明:利用不同颜色的涤纶线巧妙搭配,结合平纹基础组织、双层组织及平纹小提花组织等,采用人工双轴织造、控制适当的经纱张力、打纬力,将制成的活性炭纤维毡炭包填充到纬向管状里,从而开发出配色和谐、外观新颖独特、管状成形立体效果良好的活性炭纤维毡填充纬向管状凸起织物。此织物主要应用于家用装饰纺织品,具有净化空气和除味等功能,对开发功能性纺织品具有一定的指导意义。

低摩擦塑料停经片的研发和应用

为了提高织造效率,解决不锈钢停经片质量大、价格高、对纱线摩擦力大等问题,研发塑料停经片并分析其技术难点;通过试验对比确定塑料停经片厚度为0.35 mm、质量为0.07 g,及其自动穿筘的合适位置,并将红外线经停感应装置改进为灵敏度高、安装简单的集成式光电感应装置;列举上机织造实际问题并提出解决措施。指出:塑料停经片质量轻、对经纱损伤小,且价格仅为0.17元/片;实现了穿筘机落轴不换停经条、超低张力织造以及不上浆织造;相比不锈钢停经片,塑料停经片可实现10万纬经停降低55.11%、总体效率提升3.25%的效果。

全棉色织面料手感提升关键技术的探讨

文章总结了一种全棉色织面料手感提升的技术创新点以及生产要点,介绍了原纱捻系数的选用、染色前处理毛效的提升、浆纱配方的优化、织造上机张力的调整以及整理柔软剂的搭配等多道工艺流程的生产要点,最终生产出的全棉色织面料手感柔软舒适且亲肤感强。

碳纤维多层角联机织装备的集成设计

针对碳纤维多层角联织物的特殊要求,运用三维建模及虚拟样机模拟仿真,优化零部件设计和动力学性能,研制了一套碳纤维多层角联机织装备。设计的30层多经轴张力补偿送经系统适用于不同织造工艺要求;电子提花与多臂复合式开口装置,实现了多层经纱三位置开口;引纬机构采用自动寻口技术,解决了一套机构对应高低不同梭口的逐层引纬问题;打纬机构可实现逐层、多层一次及多次重复打纬,解决了打纬对经向碳纤维磨损及织物纬密的问题。研究成果可降低碳纤维织物的制造成本,并为碳纤维复合材料骨架织造技术提供了机织装备解决方案。

打纬过程及织造变量的研究

针对打纬阻力等织造变量的确定问题,通过对打纬过程纬纱的受力分析,给出所织纬前后侧经纱张力的关系式,建立了经纱对纬纱的弹性阻力、摩擦阻力和总阻力的表达式。基于现代织机的织造情况及织物和经纱的力学性能,建立织物和经纱的受力与形变方程,并把他们与所织纬前后侧经纱张力的关系式相联立,导出经纱张力、打纬阻力及经纱伸长量相对于所织纬位置的表达式。此外,依据已有实验资料,对经纱张力及打纬阻力等织造变量随所织纬位置的变化情况进行实例计算和分析,验证了计算式的准确性。

浆纱机织轴的恒张力控制

介绍一种浆纱机织轴恒张力的控制方法.系统采用间接法进行恒张力控制,利用现代传动设备变频器和工业控制计算机组成电气恒张力控制系统.该系统采用智能PID数字控制,具有动、静态性能好、可靠性高和抗干扰能力强等特点,可以替代传统的机械恒张力控制系统.

纱线磨损性能的研究

采用美国劳森公司的CTT(constant tension transport)纱线综合质量评价系统,模拟纱线在织造过程中的运行状态来评价纱线的磨损性能。通过数学处理的方法得出纱线磨损随导纱速度的增加以幂函数和对数函数的形式减小,随初加张力增加以指数函数的形式增加。提出增加导纱速度,减小初加张力是减少纱线与纱线、纱线与机件之间磨损的有效措施。其研究结论对织造加工,尤其是针织品织造加工具有一定的指导意义。

静态张力作用下多层经纱的悬垂特征

针对多层织物织造时经纱易开口不清的问题,提出一种预估经纱下垂特征的分析模型,为表征经纱的悬垂特征提供理论参考。通过采用芳纶、碳纤维和玻璃纤维这些不同原料的纱线,以及采用不同线密度的碳纤维纱线进行了实验分析,以证实其与理论模型的相符程度。分析实验结果表明,当描述线密度较小的纱线在静态时的悬垂程度时,此经纱悬垂理论模型较为准确。然而,对于较粗的经纱,此模型还需要作进一步修正。在进行多层织造时,此研究结果可为模拟不同品种的纱线静态情况下的悬垂形态提供一定的理论参考。

M8300型多梭口织机织造分析

介绍了M 830 0型多梭口织机的织造原理 ,通过对织造过程的分析发现 ,纬纱的负荷比喷气织机低 ,可以扩大纬纱的适织范围 ;而经纱受开口片的刮动、多梭口的拉伸等机械作用 ,必须提高经纱的质量以减少断头 ;对筒子纱退绕速度提出了更高的要求。

间隙率对三轴向机织复合材料弹性性能的影响

采用有限元分析方法研究了间隙率对三轴向机织复合材料弹性性能的影响。首先,根据三轴向机织复合材料几何构型和基本参数,建立了三轴向机织复合材料的面密度和单胞特征边长与间隙率之间的关系;然后,建立了三轴向机织复合材料的有限元模型,利用该模型预测了拉伸、压缩和剪切刚度并与文献的实验结果进行了对比,证明了模型的有效性;最后,分析了间隙率对弹性性能的影响。研究发现,拉伸、压缩和剪切刚度随间隙率的增加而显著下降,而比刚度和泊松比随间隙率的增加变化较小。

织机经纱动态张力的数字化测试方法

介绍了一种用计算机数据采集技术对经纱动态张力进行数字化测试方法 ,该方法具有快捷、方便、准确、通用性强的特点 。

纺织印染机械多电机群变频调速同步DCS

针对纺织、印染机械传统多电机拖动同步控制系统操作管理和使用维护都不方便以及故障率高,维修工作量大,严重影响生产的问题,论述了变频器永磁同步电机群调法、变频器电流负反馈软机械特性法和大小电机变频调速法3种变频调速同步原理和方法,研究了采用计算机通过RS-485控制总线控制变频器实现的多电机群变频调速同步新方案,为其设计了基于MCGS的集散控制系统(DCS)。该方案极大地简化了同步拖动控制系统结构,降低了设备成本,大大提高了系统的可靠性和控制管理水平。

喷气织机经位置线对织造效率与织物质量影响研究

针对喷气织机在织造生产中经位置线配置的重要性,本文以实验室JAT-810丰田喷气织机为例,主要研究喷气织机经位置线对织造效率与织物质量的影响。首先对其经位置线进行量化,并通过调节经位置线各参数,分析梭口的变化形态,计算上下层经纱的张力和织物紧度的变化,并分析了经位置线参数的改变对织造效率和织物质量的影响。研究结果表明,随着后梁高度的上升、梭口高度的下降及梭口长度的增加,织物的纬密增加,纬向紧度E w和织物的总紧度随之增加,说明后梁越高,织物的紧度越好。该研究对喷气织机织造经位置线的配置具有一定的参考意义。

结构与工艺因素对机织物织缩率的影响

探讨织物形成的相关因素对织物织缩率的影响。选用PTT长丝作经纬纱,以织物组织、织物密度、上机张力、丝线组合为变化因子,建立试样方案,制得测试样品织物,采用拆拨法测取定长织物的纱线实际长度,取得织缩率值。结果表明:不同组织下纱线屈曲状态差异是构成织缩率的主要因素;纱线密度增大可使另一系统纱线的织缩率有从明显到平缓的增大趋势;上机张力增大,织缩率减小;纱线组合变化对织缩率存在影响。

正反斜纹条机织物的研制

探讨在G1611A-200型剑杆织机上生产正反斜纹条子布的工艺技术要点。通过分析织物规格和原料性能认为,浆纱工序应采用高浓低黏浆料、较轻的压浆力、适中的车速;为了减少综框页数采用省综穿法;在织造工序采用小张力、小开口、低后梁的工艺配置,并将车间相对湿度控制在72%～80%,使织机效率由50%提高到85%,织疵率由最初的50%下降到20%左右,下机一等品率由最初的20%提高到65%。

弹力纬纱织物纬向缩率的影响因素分析

探讨纬向弹力织物和经纬向弹力织物纬向缩率的影响因素。对不同的纬纱结构、不同的组织结构、不同的织造工艺对纬向缩率的影响进行了分析,认为弹力纬纱氨纶丝预牵伸倍数越大,弹力织物纬向缩率增加;弹力纬纱线密度越小,纬向缩率越大;织物经密越大,织物的纬向缩率越小;织物纬密越小,织物纬向缩率越大,但变化不很明显;纬纱采用较粗的氨纶丝作为芯丝,织物纬向缩率就较大;织物组织交织次数多,织物的纬向缩率小;经纱张力越大,织物的纬向缩率较小;纬纱张力大,织物下机后纬向缩率大;边撑撑幅力小,织物纬向缩率增大;车间温湿度高,织物纬向缩率增大。

牛仔布松边原因及解决办法

探讨用剑杆织机织造牛仔布时松边问题的解决办法。分析了产生松边的原因,在整经工序调整整经张力,使边部经纱张力比本区本段张力稍大一些;在浆染工序使浆染织轴边部稍有凹陷,弹力比中部稍小一些;在织造工序调整织物边组织和每筘穿入数、合理设计织物边组织,有效地解决了织造牛仔布松边的问题,不仅使织机效率由74%提高到92.6%,而且改善了织物质量,提高了织物的一等品率。

轻薄型提花牛仔布的设计与生产

总结轻薄型提花牛仔布的设计及生产工艺技术要点。选用精梳纯棉股线和有光锦纶长丝为经纱,涤纶长丝氨纶包芯纱为纬纱,采用斜纹复合组织为地组织,并用黑色、深蓝色与有光锦纶长丝的颜色反差,产生鲜明的豹纹双色立体效果。生产实践表明:采用双织轴大提花织机织造时注意控制张力、经常检查通丝是否磨损、加强操作培训、优化布边组织、调整综框高度等,可成功开发轻薄型提花牛仔布,并保证织机效率在96%。