矿用带式输送机托辊的改进设计及结果验证

为降低带式输送机管体中心位置的应力和变形,实现其平稳运行,通过构建简支梁模型,提出在管体中间位置焊接腹盘来改进设计托辊,当焊接1个腹盘后,相比改进前,管体最大应力值降幅53.4%、最大变形降幅41%,且腹盘强度和刚度均满足要求;并进一步对比分析焊接1-5个腹盘后管体的最大应力和变形,当数量是5时,降幅极低,但是,增加腹盘数量,又会增加托辊质量和生产成本,因此,腹盘数目为1或者3时,效果最佳。

腹板焊接在带式输送机托辊中间断裂问题中的应用研究

煤矿开采过程中,由于环境问题,再加上物料比重较大,带式输送机承载托辊管体往往会出现断裂故障,此种情况下托辊会出现脱落或翘起等问题,给皮带运输带来严重的影响.基于此,以带式输送机某型托辊为研究对象,利用SolidWorks软件为托辊建立三维模型,根据体受力情况提出腹板焊接优化改进措施,并采用ANSYS对优化改进后托辊的应力变形情况进行分析,剖析腹板焊接优化托辊的可行性,以期为相关问题提供参考.

高速带式输送机纵向振动作用下驱动滚筒辐板间距影响分析

采用Recurdyn多体动力学仿真软件对高速带式输送机进行仿真计算,得出带式输送机运行过程中驱动滚筒所受纵向振动载荷谱;利用Workbench软件对驱动滚筒进行参数化建模、网格划分、固定约束以及载荷谱施加,分析Harrision正弦速度启动方式下驱动滚筒的特性;改变滚筒辐板间距,分析不同辐板间距下驱动滚筒的力学特性。研究发现适量增大辐板间距可以有效降低滚筒所受最大应力,但辐板间距过大会使筒壳所受应力增大,在驱动滚筒设计时应综合考虑滚筒各部位的疲劳强度,选取合适的辐板间距;分别给出辐板间距与滚筒最大应力、辐板间距与筒壳最大应力的拟合曲线以及拟合公式,为带式输送机驱动滚筒的工程设计提供参考意义。

薄膜传输系统导向辊的力学特性分析

为了提高薄膜传输的精度和稳定性,根据导向辊的结构特点,建立了多体组合的有限元模型,分析了导向辊的挠曲变形、模态、谐响应和不平衡激励变形,并对静态时的挠曲变形进行了试验测试。研究结果表明:导向辊的壁厚、辊体长度和轴头长度等是影响导向辊力学特性的主要因素;采用目前企业常用的导向辊结构参数和生产工艺参数,导向辊在薄膜张力、自身重力以及不平衡质量激励下的最大变形值为52.725μm;如果将导向辊筒体的壁厚从4.5mm减小为3.5mm,其他条件不变,虽然会使导向辊结构的最大变形值提高为58.108μm,但临界转速可从8 255.1r/min提高到8 309.94r/min,随动比则可从0.920提高到0.982,从而有利于提高薄膜传输的精度和稳定性。

凹版印刷机导向辊的挠曲变形分析及结构优化

目的导向辊是保证凹版印刷机印刷薄膜稳定传输最重要的部件,导向辊在薄膜张力及重力作用下容易发生挠曲变形。对导向辊进行挠曲变形分析和结构优化,在保证挠曲变形不影响薄膜套印精度的前提下,提高导向辊的随动性。方法根据导向辊自身结构特点,基于Ansys将导向辊简化为多体组合的连续简支梁模型,通过施加弹簧单元来仿真轴承对导向辊的作用,对不同壁厚的导向辊进行挠曲变形仿真分析,分析导向辊挠曲变形对印刷套印精度的影响。结果对导向辊建立了多体组合的有限元模型,得到了导向辊的挠曲变形曲线。当导向辊直径为?120mm,筒体长为1100mm,轴头长为110 mm,薄膜和导向辊的包角为90°时,工程实际使用的4.5 mm壁厚导向辊的最大挠曲变形值为51.208。结论导向辊最大挠曲变形发生在导向辊轴线方向的中间位置,其变形值随壁厚的增加而降低,壁厚对导向辊的挠曲变形影响较为明显,根据文中研究结果,对导向辊结构的壁厚进行优化后,导向辊的随动性得到了提高,从而可以提高薄膜传输质量。

薄膜传输系统导向辊牵引特性研究

在建立导向辊的牵引力模型的基础上,分析了导向辊牵引特性的影响因素及变化规律,给出了薄膜与导向辊的包角、薄膜张力和牵引力的变化关系,分析了摩擦系数、包角和张力对薄膜和导向辊速差的影响。为薄膜传输系统导向辊的选用和薄膜的稳定传输奠定了理论基础,为提高薄膜产品的加工质量和效率提供了理论依据。

薄膜运动速度对夹带气体流场特性的影响

目的研究不同运动速度下薄膜和导向辊之间夹带气体的流场特性。方法分析薄膜和导向辊的运动特点及它们之间夹带气体的形成机理,完成夹带气体流场的理论建模。对运动薄膜和导向辊之间夹带气体的流场进行数值模拟,结合工程实际情况分析讨论流场特性随薄膜运动速度的变化规律。结果随着薄膜运动速度的增加,空气夹带量随之增加,楔形入口区域内流体的流动速度分布范围变大,在包角出口区域流体流出的速度增加,流程变大。结论薄膜运动速度是影响夹带气体流场特性的主要因素,夹带气体在入口区域形成局部涡流,涡流会导致流体运动状态不稳定,进而引起薄膜产生振动。

棉精梳机分离罗拉顺转定时对棉网均匀度的影响

针对HC500型精梳机,利用分离接合过程中分离罗拉速度曲线及钳板速度曲线的变化特征,分析分离丛的不同截面纤维质量分布情况及其对棉网均匀度的影响。当精梳机给棉工艺、分离隔距等工艺参数不变时,利用2 mm切断称重法测试得到分离罗拉顺转定时不同时分离丛的质量分布曲线,根据精梳机分离接合规律对不同的纤维丛进行接合,求得精梳机输出棉网的2 mm片段质量CV值。结果表明:分离丛质量分布曲线形态,决定了棉丛的搭接质量及精梳机输出棉网的均匀度;当纤维长度为29 mm、落棉隔距为9.5 mm、给棉长度为5.2 mm、HC500型精梳机分离罗拉的顺转定时为15.5分度时,棉网2 mm片段的质量CV值最小。

H型钢立辊轴心可变式万能轧制法的立辊轴心偏移量的确定

为了适应 H 型钢轻型薄壁化的发展趋势,解决薄壁腹板 H 型钢轧制中存在的问题,采取将万能轧机立辊轴心向出口侧移动的轧制方法,取得了明显效果。本文主要讨论如何确定立辊轴心偏移量。该问题的解决对于万能轧机的设计和指导生产及提高 H 型钢产品质量具有十分重要的意义。

基于PLC的瓦线天桥自动纠偏控制系统设计

目的研究多层瓦楞纸贴合时自动纠偏系统的设计方法。方法基于PLC和触摸屏技术,采用光幕检测,控制防压纠偏轮纠偏的方法,给出了系统的硬件配置以及PLC的软件设计。结果实验验证了基于光幕可以准确、实时驱动纠偏轮进行自动控制。结论自动纠偏控制系统具有良好的检测精度和快速的响应能力,能显著提高瓦楞纸板质量,在瓦楞包装行业有良好的使用前景。

齿型辊辊型曲线对波纹轨腰钢轨轧制力的影响

波纹轨腰钢轨是一种特殊的钢轨结构。轧制波纹轨腰钢轨的水平辊由于其外形接近于直齿齿轮而被称为齿型辊。齿型辊的辊型曲线对波纹轨腰的轧制成品质量、成形过程及轧制力均有较大的影响。设计了轧制波纹轨腰的齿型辊辊型曲线,建立了波纹轨腰钢轨轧制的有限元模型,利用ANSYS/LS-DYNA软件模拟了波纹轨腰钢轨的轧制过程。在相同压下量和轧制速度条件下,比较了波纹轨腰钢轨轧制时,实验用辊型曲线和设计辊型曲线轧制力的大小。根据分析结果,设计辊型曲线的轧制力明显小于实验辊型曲线的轧制力。因此,优化辊型曲线从而减小轧制力是必要的。

一种印刷电子连续干燥烧结试验装置的设计

为降低印刷电子产品干燥烧结加工的生产成本,采用卷对卷印刷技术是必然选择。目前,在实验室有关干燥烧结研究中,干燥烧结的对象还处于静止不动的状态,为了研究在卷对卷印刷时,干燥烧结对象处于运动状态下连续干燥烧结工艺的相关问题,设计了一种用于印刷电子干燥烧结的试验装置。该试验装置由步进电机驱动,PLC控制,外部循环导热油进行温度控制,加热辊加热干燥烧结对象。组装测试结果表明,试验装置加热辊表面温度均匀,对干燥烧结的均匀性影响小;该装置既可以模拟卷对卷连续运动状态,又能适应实验室制备的样品长度较短的情况,节省实验费用。

浅议斜辊喂料机的设计

斜辊喂料机配合精密管材矫直机使用,能够辅助钢管顺利咬入主机、吸收钢管甩动带来的冲击,但传统的设备设计也存在一些问题,如斜辊喂料机和主机之间的间距、速度匹配、两辊面的标高等都影响道喂料机的使用质量。本文从工业实际出发,给出了其设计的一般原则,并应用于某厂Ф250机组之上,使用情况良好。

莱赛尔G100纤维5.9 tex纱的生产要点

为解决采用0.9 dtex莱赛尔纺5.9 tex集聚纱生产过程中出现的质量问题,从了解该纤维的特性入手,借鉴以往生产1.1 dtex莱赛尔LF纤维品种的经验,通过做好生产小区域的温湿度控制,优化各工序关键工艺参数,提高了棉网清晰度,从而改善了纺纱质量。测试结果表明:采用0.9 dtex莱赛尔G100纤维生产的5.9 tex集聚纱,质量达到了用户使用要求,所生产的坯布下机匹分不到12分/匹,为生产外贸高档家纺面料提供了质量保障。

棉精梳机集束杆对精梳棉网质量的影响

为了提高精梳棉网质量,在介绍国产棉精梳机两根分离罗拉之间集束杆现状的基础上,重点分析了集束杆的形状、结构、安装位置对精梳棉网质量的影响,指出集束杆形状、结构设计合理将减少精梳棉网边部纤维的毛羽和前、后弯钩;合理确定集束杆位置,不仅减小集束杆两边负压气流的涡流,减少有效纤维进入落棉,而且减少边部纤维前、后弯钩及破边,提高精梳棉网质量。

基于Solidworks的连退清洗段转向辊优化设计

某钢厂连退线清洗段转向辊自投产以来频频发生断辊事故,严重影响了产线的稳定运行。本文利用SolidWorks软件对转向辊进行了模型建立,运用集成的Simulation仿真分析功能对该模型进行了静应力有限元分析。模型表明,因转向辊中间轴为两段式,刚性差,且轴头与腹板之间为焊缝连接,为应力集中点和受力薄弱点,在交变应力作用下易发生断裂事故。以原结构为对比基础,研究了不同腹板厚度、腹板裆距、两段轴结构下的受力情况。结果表明,腹板厚度为25 mm、裆距为350 mm、采用通轴结构后,转向辊受力最小。将优化后的转向辊投入产线使用,自2015年上线至今未再发生断辊事故。该方法可行、有效,为转向辊结构分析和优化设计提供了新思路。

钢结构三腹板吊车梁翻转技术

本文介绍了钢结构三腹板吊车梁在加工、装配、翻转等方面的施工方法 ,其中 ,利用圆形滚轮进行三腹板吊车梁的翻转 。

基于Ansys的带式输送机滚筒辐板的优化设计

针对滚筒辐板的结构设计依靠经验、缺乏理论指导、质量过大、材料浪费严重的问题,采用了Ansys拓扑优化设计方法,基于拓扑优化设计流程对于滚筒模型进行了处理,最终确定了可去除辐板横截面右上角等区域内的材料,获得了辐板的结构形式。这种方法有助于在保证滚筒性能要求的前提下,降低滚筒质量,也为可能的尺寸优化、形貌优化提供了基础,为滚筒其他零部件的设计提供了思路。

熔体纺丝成网系统接收装置的技术进展

由熔体直接纺丝成网是一种重要的非织造布生产工艺,目前其产量已占非织造布总产量的近一半。在熔体纺丝成网系统中,接收装置用于接收纺丝系统产生的纤维并形成非织造纤网,辊筒接收主要用于熔喷系统,而各种形式的成网机则是目前最主要的接收装置。本文对辊筒式装置和成网机的结构特点、运行方式及分类等进行了详细介绍。

成网机的网带驱动系统

驱动系统是驱动成网机网带正常运行的动力装置,主要由驱动电机、减速装置、张紧装置、纠偏装置及各种辊筒组成。