基于UG12.0的注射模型芯数控铣削编程

注射模零件进行数控加工编程前,应对零件结构进行分析,根据模具结构对零件实体的要求进行适当修改,删除实体上的推杆孔、斜推孔、流道等特征,再分别对模具零件的胶位面、分型面、配合面等进行数控铣削编程,编写的数控刀路经仿真验证,可以加工符合要求的模具零件。

动定模反装的前盖注射模设计

分析了前盖塑件的工艺特点、成型方案及注射成型条件,为实现塑件的内侧抽芯和型芯的复位,保证塑件的外观质量,模具采用多次分型和动、定模反装结构,对模具的设计要点及其工作过程作了详细的介绍。

透气开关两次注射成型模具设计

透气开关内部PVC膜是在两次注射过程间放入的,2副模具的定模不同而动模相同,先用第1副模具进行第1次注射成型,再手动放入PVC膜,再用第2副模具进行第2次注射成型,2副模具共用1套模架,注射成型时定模保持不动,动模旋转180°,以实现2副模具的轮流替换。模具经批量生产证明,成型的塑件符合要求,模具的旋转动作稳定可靠,可实现自动化生产。

打印机插销塑料件注塑模具设计

设计了一种具有特殊端部的打印机插销注塑模具,针对该零件复杂的端部特征,采用镶拼组合模具结构代替整体模具结构。通过生产表明,这种模具结构明显地提高了模具的加工性能,节约了生产成本,保证了产品质量。

侧盖热流道动定模反装注射模设计

介绍了侧盖热流道动、定模反装注射模设计,应用定距拉杆以及液压缸实现了模具顺序开模和塑件的顶出,保证了产品质量。

玩具面壳注射模设计

针对塑件壁薄且深的结构特点,分析了塑件分型面,设计了液压二次抽芯机构避免抽芯时损坏塑件内壁;还设计了定模斜滑块推出机构,解决了塑件顶部外表面斜孔脱模的问题;通过动模斜导柱抽芯完成了塑件底面倒扣脱模;通过动模斜顶组件抽芯实现塑件内部倒扣的脱模。

带定模推出机构的模具设计

分析了接水盘的成型工艺 ,介绍了接水盘模具的设计 ,重点介绍了定模顶出机构的设计、加工、装配及工作过程。

带二次顶出机构的注射模设计

分析了手机外壳塑件成型工艺,详细阐述了手机外壳注射模结构设计要点与工作过程,通过采用动模斜顶与斜导柱抽芯相结合的抽芯机构,使模具寿命和可靠性大为提高;为提高塑件质量,采用了二次顶出机构;并重点阐述了动模斜顶、斜导柱抽芯机构和二次顶出机构的设计要点。

基于UG模具零件数控铣削编程浅析

分析了动模型芯结构,提出动模型芯上的镶件配合位、推杆孔、成型孔、线切割位、电火花位等在进行数控铣削编程前,应对相关模具零件进行修改,将不需要铣削的位置删除,再对动模型芯进行UG编程,提高了编程效率。