Design of Weigh Feeder Control System for Energy Saving Using Performance-Adaptive Method

This paper discusses a design method for the control system of a weigh feeder that supplies powder and granular material at a constant rate. Most weigh feeders employed in industry are controlled by proportional and integral （PI） compensation, and the control performance is decided by the selection of parameters. To attain advanced control performance by PI control, the PI parameters are designed on the basis of generalized minimum variance control （GMVC）. In this study, to achieve user-specified control performance by GMVC-based PI control, the design parameters of GMVC are automatically adjusted using a performance-adaptive method. The control performance discussed in this study consists of the variance of the control error and that of the difference in the control input. In a conventional performance-adaptive method, the variance of the control error is reduced. In this study, to reduce energy consumption and to achieve user-specified control performance, the variance of the difference in the control input is specified and the design parameter is determined. To demonstrate its effectiveness, the proposed method is applied to an actual weigh feeder.

基于STM32的宠物自动喂食器系统设计

针对因人们长期外出无法及时喂养宠物的问题,提出一种利用远程控制技术的宠物自动喂食器系统设计方案。该喂食器以STM32单片机为核心控制OLED的显示及称重模块和舵机,实现了定时定量加食,并可按照用户设定的时间定时发出语音播报吸引宠物进食;利用ESP8266开发移动端APP对系统进行远程功能控制,用户可设置喂食时间、食物分量等参数,操作界面简单。经测试,该系统可以在室温环境下正常工作,称重误差能够控制在5%以内,满足宠物喂食的精度要求;该宠物自动喂食器硬件简单、运行成本低,可实现对宠物的自动定时定量喂食功能。

火力发电厂称重给煤机的DCS控制

火力发电厂称重给煤机原来的控制方式大多为单片机,故障多,记录简单,消除故障时间长,备品备件成本高,不利于机组的安全稳定经济运行。将其改为DCS系统控制,能实现将硬件回路控制改为软件逻辑控制,组态简单,故障记录齐全,便于查找故障点,可提高设备可靠性,节约维护成本,缩短消缺时间,保证机组的正常稳定运行。

称重给煤机控制系统的优化

针对某煤矿称重给煤机控制系统老旧、控制品质下降、运输精度低、故障率高且不易排查等问题,利用PLC可编程控制技术和变频调速技术优化改造给煤机控制系统,重点阐述优化方案的工作原理、PLC控制设计,变频调速设计等内容。经应用,优化后的系统实现了给煤机的自动化控制,提高了给煤机的运输精度、操控性、可靠性,同时还降低了人力成本。

RH炉合金加料系统改进和优化

合金加料系统在RH炉生产中对最终钢水成分和性能起着决定性的作用。通过对合金加料系统进行改进和优化,在冶炼硅钢等高附加值钢种时可以实现大批量合金自动连续加料的功能。

紧凑型称重混棉机组的研究与应用

文章设计了紧凑型称重混棉机组并将其应用在混纺、色纺流程中,阐明了紧凑型称重混棉机组的结构组成、混合原理及应用流程等。以某用户的实际应用情况为例,介绍了紧凑型称重混棉机组的工艺流程、工艺参数及生产情况,并对混纺后纱线的成纱质量、混纺比及混合情况进行了验证。生产实践证明:紧凑型称重混棉机组称重精确、稳定性好、占地面积小,应用该机组的生产线混纺比准确(±1%以内)、成纱质量好、节省人工,混纺纱线织布后染色均匀、无横档现象,基本能够满足混纺及色纺市场的需求,显著提高了用户的生产效益。

300 MW循环流化床锅炉给煤系统优化改造

文中针对某2×300 MW机组1、2号炉投运以来,给煤系统常出现皮带磨损、刮板断裂、刮板垫煤、落煤口下煤不畅等缺陷,导致分离器超温。通过对给煤系统称重给煤机及刮板给煤机的结构、运行方式等进行分析,找到了导致上述缺陷产生的原因为:称重给煤机进煤口截面较大;刮板给煤机内部结构布置不合理。因此,针对该问题,公司相关技术人员提出对给没系统优化改造的方案。通过长周期运行观察并统计了1、2号炉4条称重给煤机皮带磨损更换数量、刮板断链次数及刮板垫煤次数进行对比分析,结果显示,改造取得显著效果。

火电机组给煤机控制及计量系统的设计与实现

提出了电气控制和称重计量一体化的给煤机控制系统。该系统设计用于对火电机组给煤机供煤量的实时调节控制和高精度计量,同时具有网络功能可与电厂的DCS控制系统联网。系统运行可靠,界面友好、使用方便,适合各种火电厂现场安装使用。

基于迭代学习控制的投料机称重控制系统设计

由于现有沥青拌和站投料设备的称重控制系统加料精度不稳定,故无法适应不同类型的物料。利用OPC实现Matlab与PLC之间的通讯,突破了PLC编程语言的限制,将迭代学习控制算法应用在PLC中,采用PI型学习控制律,分析了不同增益参数对系统性能的影响。结果表明:将迭代学习控制算法应用在称重控制系统中,能明显降低投料误差,改善其鲁棒性。

如何保证称重给煤机计量精度的稳定性

称重给煤机在我国工业生产的很多领域都发挥着重要的作用,其计量准确与否及计量精度的稳定是各领域工艺系统能否正常运行的关键,保证称重给煤机计量精度的稳定性非常重要。本文从给煤机称重系统的组成、秤体安装、外部环境等几个主要方面阐述了如何保证称重给煤机计量精度的稳定性等。

基于AD7719的给煤机称重测量模块的设计与实现

提出了电子称重式给煤机控制器的一种称重计量的技术方案,介绍了新型A/D转换芯片AD7719的原理及其与微控制器的硬件接口。用于给煤机计量和控制装置中,实现给煤量的高精度计量,适合各种电子称重式给煤机使用。

电子式称重给煤机系统的改进设计

针对给煤机控制系统对模拟信号采样要求比较高的情况,采用高精度差分模拟输出仪表放大器AD8222和高精度A/D转换器AD7799,对系统进行了改进设计,详细介绍了系统的硬件接口,并给出了具体的软件设计流程。实践表明:改进的设计能够显著提高系统的采样精度,满足给煤机控制系统计量精度的要求。

S7-400 PLC在电炉炼钢加料系统中的应用

介绍电炉炼钢加料系统的工艺流程、主要设备、编程方法,分析强振速度、弱振速度、速度转换点等参数对加料精度和速度的影响。该系统使用德国西门子S7-400 PLC作为主控制器,实现了对振动给料器、称重料斗、皮带机等远程控制,并实现了整个加料系统的全自动控制。在实际使用中,该系统完全满足了炼钢的工艺要求。

智能投料机气力输送系统设计

为了便于在道路施工中快速、精确地向沥青拌和站添加颗粒状添加剂,采用气力输送的方式设计智能投料机,使用防反风电子称量装置实现在气压扰动下的精确计量,采用收缩式结构气料混合加速室实现物料的快速吹送。对样机进行测试,结果表明:智能投料机的物料称量误差小于1%,吹送25kg物料所用时间少于36s,能够满足1000~5000型拌和站的要求。

浅谈皮带定量给料机的机械配置选型

皮带定量给料机是目前水泥生产企业中最为常见的过程计量和配料的设备。作者结合多年来开发、调试和使用皮带定量给料机的实践经验与资料积累,介绍了如何根据实际需要和使用量程,通过对皮带定量给料机的主要机械参数的计算来合理地选用定量给料机的型号和规格。

基于LabVIEW的重型板式给料机在线动态称重系统研究

重型板式给料机是进行物料输送的机械装置。为了能确保生产量,有效提高作业效率,设计了一种在输送物料的同时能测得物料重量的机械装置。本设计通过在给料机链板立柱上安装电阻应变片,采用全臂电桥进行温度补偿,测得桥式电阻应变片输出电压值。基于LabVIEW软件开发虚拟在线动态测量称重系统,实现全时段在线监测,并进行预警、报警及启、停机保护操作。

微流量定量给料机

微流量定量给料机用于固体物料每小时数公斤至数百公斤微小流量的检测和控制场合,他具有给料量极小、尺寸小巧、皮带速度很低、实物校验简单方便、材质可选不锈钢和特殊皮带、精度高的特点,本文对国内外微流量定量给料机的典型产品作了简要介绍。

失重秤运行参数的设计计算

失重秤是一种定量称重给料设备,它将动态称重和静态称重结合,间断给料和连续出料结合,适用于微细物料的称重和配料控制。在设计失重秤时,应根据工艺过程要求,计算重新装料体积、重新装料速度、每小时重新装料次数、称重料仓容积等关键运行参数,以保证失重秤正常运行。

宝钢电厂STOCK给煤机控制系统升级改造

宝钢电厂1、2号机组的给煤机经20a的运行,电气和机械部分已严重老化,原有给煤机的控制性能和机械式称重装置更显落后,因此需采用先进的控制技术及称重装置对其进行技术改造,使原给煤机设备各项性能指标达到当前先进水平。文中从改造初期策划、设备及功能配置、改造施工、调试到投入运行,介绍原给煤机控制系统采用STOCK公司196NT控制系统和变频调速改造的情况。改造后的给煤机设备和控制系统运行稳定、可靠,达到了升级改造的预期目标。

制丝线润叶加料流量控制系统的改造

针对制丝线润叶加料处的流量波动较大且控制精度低的问题,对电子皮带秤前的喂料机进行了改进:①喂料机的进料方式改为步进式进料,并安装3对光电开关,以保证物料的连续性;②增加了喂料机变频驱动和速度联动,以调节物料输送速度。改进后叶片流量和加料流量都控制在5%的误差范围内,加料精度也得到了提高,达到了稳定润叶加料流量控制的目的。