RH炉合金加料系统改进和优化

合金加料系统在RH炉生产中对最终钢水成分和性能起着决定性的作用。通过对合金加料系统进行改进和优化,在冶炼硅钢等高附加值钢种时可以实现大批量合金自动连续加料的功能。

浮吊船料斗称重抛石法在长江河道整治工程中的应用

水下抛石护岸工程质量控制的重点和难点之一就是水下块石计量。在大部分抛石工程施工中,通常采用船上量方和吃水线法计量,两种方法各有利弊,在计量控制上,易受外部因素影响,产生较大虚方量,影响整体工程质量。长江马鞍山河段二期整治工程七标段在水下抛石计量控制上,采用“浮吊船+电子吊秤+料斗”相配合的方法,并全过程视频监控录像,既做到了抛石工程施工过程强监管,又实现了“隐蔽工程”事后可追溯,取得了良好的效果,可为今后类似工程提供借鉴。

高炉槽下称重系统数字化改造

通过对高炉称重系统数字化改造的可行性的论述与实施,表明了数字化技术应用于槽下料斗秤,不仅解决了维护人力成本高、难度大等现实维护问题,同时因为使用了数字化的仪表箱与通讯设备,以至于避免了因电磁信号干扰产生的客观因素,大大提高了计量数据的准确性与运行状态的稳定性,使得高炉能够更加准确地控制料批的速度,在料斗出现问题时更够精准地分配重量,不至于使高炉减料。

称量斗输送装置改造及设计要点

为了提高原液粘胶生产用称量斗输送装置的称量准确性、输料均匀性和安全性,介绍称量斗的作用及过程,根据其存在问题,将称量斗的皮带输送装置改造为螺旋输送装置。通过对螺旋输送装置的主要参数进行设计计算,阐述其设计要点及改进后的应用效果。指出:称量斗采用螺旋输送装置后,皮带输送装置上部坨料、下部输空的出料不匀问题得到解决;称量斗的称量精度由0.8%提高到0.4%,称量准确无误且出料顺畅,在节约成本、减轻工人劳动强度的同时,可保证生产的安全、持续、稳定、高效运行;装置改造成功的基础,在于深入切实分析问题以及详细精准的方案设计与计算。

基于时间误差控制的称斗称重控制系统设计

目前混凝土搅拌站称重控制系统主要采用放料阀门开度控制,由于物料口大小、物料颗粒大小不均以及物料与料斗间距离变化等均会造成物料称重的误差较大,对混凝土的混合比例误差大,从而对混泥土强度质量和凝固时间有很大的影响,本系统采用时间误差控制的原理,PLC作为控制核心,同时结合HMI实现人机交互,有效地解决了称斗称重系统中的误差问题,提高了称重系统的计量精度,改善混泥土的混合比例,也提高了系统的抗干扰性能。经实践应用,系统运行稳定可靠,提高了物料称重精度以及混凝土的强度质量,并确保了凝固时间。

S7-400 PLC在电炉炼钢加料系统中的应用

介绍电炉炼钢加料系统的工艺流程、主要设备、编程方法,分析强振速度、弱振速度、速度转换点等参数对加料精度和速度的影响。该系统使用德国西门子S7-400 PLC作为主控制器,实现了对振动给料器、称重料斗、皮带机等远程控制,并实现了整个加料系统的全自动控制。在实际使用中,该系统完全满足了炼钢的工艺要求。

一种确定称重料斗受力传感器安装位置的几何作图法

介绍根据三角形重心定理结合现场实际情况用几何作图方法确定连续自动配料系统中称重料斗的实际重心及弹性受力元件的安装位置,使两者尽量重合于同一垂直轴线,达到减少重量测量误差,提高测量精度和配料效果的目的。

关于重力式自动装料衡器易混淆的概念与分类的论述——当前最易混淆的自动衡器热点话题研讨之二

本文从自动衡器中的分支重力式自动装料衡器的概念与详细分类作为切入点,就重力式自动装料衡器中最易混淆的料斗秤、组合秤、失重秤和配料秤等问题展开讨论,希冀我国重力式自动装料衡器同行在开发、生产与测试中有所启发。

称重式散货料斗在散粮卸船中的应用

普通的散货料斗无法进行物料的计量,不便于生产管理。称重式散货料斗实现了散粮卸船过程中对系统的远程控制和物料流量的动态监测,提高了散货料斗的自动化程度。称重式散货料斗的联锁功能,增强了散粮接卸系统的稳定性、可靠性,有助于提升系统的生产效率。

一种斗式称重连续供料的方法

斗式称重的优点是称重的精度高,但缺点是不能连续称重。目前市场上较为成熟的皮带秤能连续称重,但精度不能满足家禽饲养的要求。本文根据家禽饲养中对饲料称重既要有较高的称重精度,又要能连续供料的特殊情况,对斗式称重结构的重新设计,以满足家禽饲养的要求。

动态配料称重控制系统的设计和实现

设计完成了一种动态配料称重控制系统，可在进料中对料斗内物料进行称量。针对动态称重中出现的瞬时流量大、流量不均匀、物料下落冲击、电磁干扰、时间滞后等问题，采用了PCI高速采样、数据滤波、下料速度控制，设置预留量等手段，达到了一定的动态称重精度，满足了生产实际的需要。

一种新型称重系统的设计

新型自动称重系统利用工业PC机作为主控计算机负责控制算法的实现,并采用串行总线对系统数据进行采集及通过PLC对整个系统进行控制,进而完成该称重系统的监控,并通过局域网将称重数据传送至远程站,方便数据管理。

长皮带上大流量皮带秤校验的探讨

针对皮带长、输送量大的输送机上皮带秤的校准问题,采用实物校验秤会受到空间和成本的限制,本文提出采用两个称重斗交替工作的方式达到称量大量物料的目的,该方案具有成本低、占用空间少的优点,能较好地满足特定现场的使用要求,供大家参考。

料斗称重系统的数字化改造和故障智能诊断

料斗秤是冶金生产中经常使用且重要的一种物料称重仪表。随着数字化、物联网技术的发展,数字化技术在称重检测中的应用越来越广泛。为了提升料斗秤的可靠性、减少因故障影响称量精度及工艺节奏、提升故障处理速度、为工艺控制提供精准测量反馈,对料斗称重系统的数字化、网络化改造方法进行了研究。结合现场实际情况,对料斗称重系统进行数字化改造。同时,研究了利用称重信号、工艺设备状态进行故障智能诊断的方法。通过对料斗称重系统的数字化、网络化和智能化改造,一方面实现了对称重系统设备运行状态进行实时监控和历史记录,并能够根据设备属性及状态信息实现故障智能诊断,为下一步预测性维护提供基础保证;另一方面减少了传感器故障对工艺生产造成的不良影响、减少故障处理时间、提升了控制精度。该研究的成功实践对于料斗秤的数字化应用具有广泛的推广价值。

称量料斗的改进措施

针对称量料斗锥体段更换耗时长和费力的难题，提出在不影响称量料斗功能的前提下，对其结构进行改进，以实现称量料斗的快速更换。

双段液压阻尼动态料斗称量数字补偿系统

卸船机工作现场处于非常复杂的振动环境,故在卸船机料斗上安装高精度动态称量装置几乎是不可能的事,所以无论国内还是国外都没有在卸船机料斗上安装高精度动态称量装置先例。对卸船机料仓动态计量系统进行了多次方案讨论,模拟试验装置的振动台试验、汽车道路试验、码头现场卸船机实验以及实际称量实验,证明"双段液压阻尼动态料斗称量数字补偿系统"完美地解决了卸船机料斗的准确计量。

一种新型卸船机在线称重料斗装置

针对码头直取过驳作业流程线上卸船机无法对物料进行精确计量、只能依靠船舶水尺进行发货计量问题,以及由于计量误差及转运过程中存在货损导致商业纠纷的难题,提出一种新型卸船机在线称重料斗装置,采用双秤比对技术与动态取值方式,实现在振动环境下对物料的精确计量,对码头直取过驳作业流程中采用到货计量具有较大的应用价值。

论散料秤称量值偏低故障处理方法

散料秤由于工作性能稳定,可以方便地实现对玉米、大豆等散装物料进行计量。因此是现代港口使用非常普遍的一种设备。散料秤主要由储料斗、称量斗、卸料斗三部分组成,其中包括:称重传感器、料位开关、接近开关、气缸等部件。本次主要论述当散料秤出现称量值突然偏低时的问题处理方法,以便及时排除故障问题,减少损失。

原料电子秤自动破拱秤斗的研究与开发

对玻璃原料在电子秤秤斗内结拱和堵塞的现象进行了理论分析和研究，提出了一种新的秤斗破拱方法。并根据此种方法开发设计了适合在电子秤上使用的自动破拱橡胶秤斗，这种秤斗有比较明显的破拱、防堵塞效果。

称重显示控制器在散粮计量系统中的应用

散粮系统的计量工作在筒仓进出仓计量管理中尤为重要,保证计量的准确性是散粮人工作的重点,而称重显示控制器能精准的称量货物及自动控制斗秤工作,并且对数据具有累计功能并通过仪表内通讯卡将数据传送到计算机编程软件内,实现了数据的采集与传输功能,因此在散粮计量系统中广泛应用。