汽车衡全自动无接触计量的应用

鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司汽车衡计量发展经历了手动计量、联网计量、自助计量到现在的全自动计量的发展过程,目前采用的全自动汽车衡的计量方式将整个称重流程进行了优化,称重速度显著提高,适应了日益增长的汽车衡称重需求。

新型平板式动态汽车衡结构设计及校准研究

基于整车式动态汽车衡制造成本高、施工周期长等诸多问题,设计一款分离式秤面的新型平板式动态汽车衡,该秤体由秤台、秤台连接板、传感器、底板和承载框架组成。传感器作为秤体中最核心部件,设计一种梁式称重传感器结构,阐述测量机制,通过数值模拟分析,确定传感器中电阻应变片粘贴方案,并说明秤体中传感器的布局方案。使用ANSYS软件对秤体整体结构进行有限元分析,得到秤体结构的总变形和等效应力。对新秤的静态标定进行校准研究,提出一种使用权重影响因子计算载荷数值的校准优化方法,通过数值模拟48种不同工况,求得秤体中48枚应变片节点处的剪应变权重影响因子数值,为新秤的校准提供了数据支持。

输煤皮带秤技术的优化与应用研究

在传统煤矿测量过程中,容易出现精确度低、稳定性差等问题。因此通过分析传统输煤皮带秤技术,提出了输煤皮带秤技术的优化方法。该方法深入剖析了影响计量皮带秤测量准确度和稳定性的因素,提出了提高计量皮带秤测量准确度和稳定性的电气仪表技术优化改进措施。结果表明,优化后的输煤皮带秤技术能够提高称重准确度和效率,为相关行业的生产和管理提供了有效的建议和改进空间。

电子秤称量误差检定及补偿方法

本文概述了电子秤称量误差的检定方法,并分别从电子秤的使用环境、使用方法、校准与维护管理等方面分析了产生称量误差的主要因素,并提出相关补充方法。

铁路物流园区用SCS-30型静态电子汽车衡检定结果不确定度分析

在铁路物流园区内贸易结算时,用SCS-30型静态电子汽车衡称量货物重量。为保障称量的货物重量准确,在介绍SCS-30型静态电子汽车衡检定依据和测量方法的基础上,依据JJG 539—2016《数字指示秤》检定SCS-30型静态电子汽车衡;建立测量模型,采用GUM法,评定SCS-30型静态电子汽车衡在大于20 t且不大于30 t内各区间的检定结果不确定度。结果表明:SCS-30型静态电子汽车衡检定结果不确定度小于等于最大允许误差的1/3,满足量值传递要求,可用于称量货物重量。

一种全自动包装秤的减少空袋喷码损失的改进方法

全自动包装秤可以减少人工提高效率,但品种规格切换时存在因包材喷码而造成的包材浪费。为了减少损耗,通过研究全自动秤的工作原理、工作过程,利用自动包装秤的称重传感器、秤上部料斗的低料位器参与喷码控制,避免因物料不足而对空袋皮进行了喷码。取得了较好的经济效果和社会效果。

动态汽车衡检定应注意的问题

本文从动态汽车衡检定工作实际出发,讨论了动态汽车衡关于检定项目的简化处理、被检动态汽车衡作为控制衡器使用、静态试验、参考车辆总重量的确定、典型速度、检定周期、引道宽度等问题,对国家检定规程JJG 907-2006《动态公路车辆自动衡器》的有关内容进行了阐释和说明,为计量检定工作的高效开展提供了依据。

非自动衡器测量误差不确定度分析

非自动衡器在生产生活中十分常见,其测量准确性至关重要,与人们的利益密切相关。因此,对非自动衡器的精度要求极为严格。但是,非自动衡器在使用过程中,容易受到各种因素的影响而产生误差,影响测量结果的准确性和客观性。对此,文章以电子计价秤为例,深入分析非自动衡器的测量误差不确定度。探究电子计价秤测量误差不确定度的来源,得到电子计价秤的最大允许误差改变载荷和最大秤量示值误差的测量不确定度,以期为检定机构开展检定工作提供参考。

电子钢包秤现场校准方法的探讨

本文介绍了电子钢包秤的工作原理及应用,基于其工作原理、结构特征以及相关标准等,讨论了该设备的计量校准方法,并以应用实例说明方法的有效性。该方法可为电子钢包秤计量校准提供参考,并保证其量值的准确性和可靠性。

非现场治超动态称重考虑动态荷载研究综述

在非现场治理超限超载系统执法过程中,动态称重传感器通过测量汽车驶过承载器时的轴重来计算车辆总重。但是由于路面非绝对平整,导致车辆在不规则路面行驶而产生耦合振动,因此导致实际测量的轴重受到静载与车辆垂直振动的共同影响。通过对路面平整度预测、车辆动态荷载研究和非现场治超动态称重研究进行综述,发现在非现场治理超限超载动态称重准确度方面,要充分考虑路面平整度造成的动态荷载带来的影响。

基于改进多因素相互作用关系矩阵的场址评价——以CSNS工程选址为例

工程场址评价方法中传统的权重确定方法无法反映多元地学信息之间的复杂关系,影响评价结果的客观公正。为更好地满足大型工程设施选址的需要,将传统多因素相互作用关系矩阵法由常权改进为动态变权并引入工程场址评价,提出工程场址适宜度(ESSI)评价方法和定量评价指标,通过分析影响因素间作用关系及其在不同时空下对系统整体的影响,确定其在系统整体评价中根据实际情况动态变化的变权,根据权重计算工程场址适宜度。将该评价方法应用于中国散裂中子源工程选址工作,使用6个影响因素在5个比选场址中的变权及常权分别评价工程场址适宜度并对比分析,确定第3场址作为工程建设场址。实践证明基于多因素相互作用关系矩阵的ESSI评价方法与指标更具科学性、合理性和实用性,以期为类似工程选址提供参考。

利用Penman-Monteith法和蒸发皿法计算农田蒸散量的研究

根据西北农林科技大学灌溉试验站1998～2000年实测数据,用Penman-Monteith法计算了参考作物日蒸散量(ET0),用大型称重式蒸渗仪测量作物逐日实际蒸散量(ET),计算了作物系数(KC),用蒸发皿法估算了农田蒸散量。对耗水量进行误差分析表明,冬小麦估算耗水最大偏差为13%,夏玉米估算耗水最大偏差为18%,这表明简易的蒸发皿方法估算作物耗水量是有效可行的。

电子秤倾角自动检测与称量误差补偿方法研究

针对传统电子秤水平调节繁琐,存在倾角时称重准确度低等不足,设计了一种具有倾角自动检测与称量误差补偿功能的高精度电子秤。分析了秤台倾角对电子秤称量性能的影响,介绍了基于三轴加速度传感器ADXL345的倾角检测和称量误差补偿原理,提出并建立了电子秤倾角自动补偿模型,给出了基于微处理器ADuC7060的倾角测量系统的软、硬件设计与实现方案。对量程为1 000 g、感量为0.01 g的电子秤倾角补偿后进行的测试结果表明,在倾角小于1°时,仪器的最大允许误差MPE<0.05 g;当倾角小于15°时,最大允许误差MPE<0.2 g。

配料电子秤单片机测控系统的抗干扰软件设计

在恶劣环境条件下使用的配料电子秤 ,常因环境因素、被秤物料的冲击使计量器具失去准确度 ,本文针对冲击信号给工业配料电子秤带来的不利影响 ,以MCS - 5 1系列单片机测控系统为研究对象 ,在软件设计中采取了数字滤波、软件陷阱、“看门狗”、指令冗余、输入 输出等抗干扰设计方法 ,有效防止了冲击信号对可编程工业配料电子秤测量精度和可靠性的影响 。

电子称重技术现状及发展趋势

首先简述了国内电子称重技术的现状,并对未来电子称重技术的发展趋势进行了简要分析。按照称重方式、称架结构、传感器原理、称重仪表等方面的不同对电子衡器进行了分类,着重对电子衡器的主要组成部分(称重传感器、承载器和称重仪表)进行了阐述,结合国际、国内相关知名企业的不同类型的产品,对未来电子衡器中发展趋势进行了分析。

光学玻璃块滚筒式自动称重分拣机

介绍了一种光学玻璃块滚筒式自动称重分拣机。该分拣机采用差动测量原理,动态跟踪秤盘空盘重量,消除了电子天平漂移对称重的影响。分拣机由机械部分和控制系统组成,机械部分包括上料装置、称重装置和分选装置;控制系统包括硬件和系统软件两部分。控制系统硬件由PLC和工控机等组成,PLC完成分拣机动作控制,工控机完成称重数据采集和处理,工控机软件基于LabVIEW开发完成。实验结果表明:该分拣机测量精度为±0.02 g,分拣效率为2 s/件,满足了用户的要求。

东北地区春玉米生长季农田蒸散量动态变化及其影响因子

利用大型称重式蒸渗仪对东北春玉米田蒸散量的观测结果,分析玉米生长季蒸散量的分布特征及其影响因子。结果表明:东北春玉米生长季(播种-成熟)农田蒸散量为362.3mm,日平均蒸散量为2.6mm·d^(-1)。从各生育期的分布情况看,播种-七叶期蒸散量较小,日平均蒸散量为1.4mm·d^(-1),占全生育期的11.7%;七叶期开始,日平均蒸散量逐渐增加,在大喇叭口-抽雄期达到最大,为4.3mm·d^(-1);抽雄-乳熟期总蒸散量最大,为97.2mm,占生长季蒸散量的26.8%。从月蒸散量分布看,7-8月累积蒸散量达207.0mm,占5-9月蒸散量的54.5%;5、6和9月蒸散量较少,分别占5-9月总蒸散量的11.6%、19.6%和14.3%。从逐小时蒸散量变化看,蒸散量日变化表现为早晚低、中午高的"单峰型"曲线特征。蒸散量与叶面积指数、太阳辐射、5cm地温、平均气温、最高气温、最低气温存在显著的线性正相关关系,与空气相对湿度和饱和差间呈显著的二次函数关系。叶面积指数是影响春玉米农田蒸散最主要的生物因子,5cm地温和太阳辐射是最主要的环境驱动因子。

河套灌区玉米农田蒸散动态变化及其影响因子的通径分析

采用大型称重式蒸渗仪研究了内蒙古河套灌区玉米蒸散动态规律,并运用通径分析法探讨了玉米蒸散量ET与各影响因子间的相关关系.结果表明:充分灌溉处理下玉米生育期(播前-收获)累积蒸散量为593.72 mm,亏缺灌溉处理下为395.21 mm,日平均蒸散量分别为4.24和2.82 mm/d.由各生育期的分布情况可知苗期蒸散量最小,分别占全生育期的3.7%和5.8%;拔节期开始,蒸散量逐渐增大,在抽雄期达到峰值,2种处理总蒸散量分别为279.38和166.76 mm,日平均蒸散量分别为8.47和5.05 mm/d,分别占整个生育期蒸散总量的47.1%和42.2%.由小时尺度蒸散量变化规律可知,玉米日蒸散量变化规律表现为早晚低、中午高的"单峰型"曲线特征.通径分析表明:2种灌溉处理下,饱和水气压和平均气温对ET的综合决定能力较大,是2个主要的环境驱动因子;2种灌溉处理下对蒸散作用最小的因子均为风速,且风速对ET的影响以间接作用为主.影响河套灌区玉米蒸散的主要气象因子为饱和水气压与气温.

轻型微机核子秤的研制

介绍轻型微机核子秤的工作原理、结构和性能 轻型微机核子秤是核探测技术、电子技术和微机技术相结合的产物 ,是一种新型的非接触式在线计量和控制仪表

西北地区夏玉米不同生育期蒸发蒸腾量模拟模型适用性评价

【目的】蒸发蒸腾量(ET)是农业生产的主要参数,ET的准确估算对农田精准用水管理和区域水资源优化配置具有重要意义。【方法】利用2012—2013年夏玉米作物指数与气象因子,采用基于参考作物蒸发蒸腾量(ET0)经验模型(Schendel、Hargreaves-M4(H-M4))的单作物系数法、单源模型(Priestley-Taylor(P-T))和双源模型(Shuttleworth-Wallace、Two-Patch)对作物蒸发蒸腾量进行模拟,并对比分析各估算模型模拟情况。【结果】基于不同生育期实测和平衡蒸发蒸腾量均值的比值修正P-T模型经验系数?,P-T修正模型对夏玉米全生育期ET模拟值与大型称质量式蒸渗仪实测值拟合的平均绝对误差(MAE)、决定系数(R2)、平均相对误差(MRE)、相对均方根误差(Relative root mean-squared error,RRMSE)和整体评价指标(GPI)排名分别为0.9775 mm/d、0.5689、0.8434、0.4504和1,苗期分别为0.9592 mm/d、0.3320、0.4784、0.4811和3,拔节抽雄期分别为1.0388 mm/d、0.5078、0.5517、0.4290和1,成熟期分别为0.5481 mm/d、0.7746、0.9158、0.4239、0.6921和1;H-M4模型对灌浆期ET模拟MAE、R2、MRE、RRMSE和GPI排名分别为1.3443 mm/d、0.7279、2.2983、0.4910和1。模拟结果均达到极显著(P<0.01,P代表显著性水平)。【结论】P-T和基于单作物系数法的H-M4均具有输入较少参数获取较精确ET估算值的优势,因此P-T可作为全生育期及苗期、拔节抽雄期和成熟期蒸发蒸腾量最优模拟模型,H-M4可作为灌浆期蒸发蒸腾量最优模拟模型。