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AN IMPROVED FOSM METHOD FOR CALCULATING FAILURE PROBABILITY OF WELDED PIPES WITH FLAWS 被引量:1
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作者 刘敏 霍立兴 张玉凤 《Transactions of Nanjing University of Aeronautics and Astronautics》 EI 1999年第2期188-192,共5页
The R F first order second moment method will produce more error for calculating the reliability of welded engineering pipe structures when the failure function is seriously nonlinear and the random variables don... The R F first order second moment method will produce more error for calculating the reliability of welded engineering pipe structures when the failure function is seriously nonlinear and the random variables don′t serve as normal distribution. In order to increase the computing accuracy of reliability, an improved FOSM method is used for calculating the failure probability of welded pipes with flaws in this paper. Because of solving the problems of the linear expansion of failure function at the failure point and constructing equivalent normal variables, the new algorithm can greatly improve the calculating accuracy of probability of the welded pipes with cracks. The examples show that this method is simple, efficient and accurate for reliability safety assessment of the welded pipes with cracks. It can save more time than the Monte Carlo method does, so that the improved FOSM method is recommended for engineering reliability safety assessment of the welded pipes with flaws. 展开更多
关键词 welded structure failure probability flawS PIPES first order second moment
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Weld seam recognition algorithm based on HSI space for pipeline ultrasonic flaw inspection
2
作者 孙振国 吴哲明 +1 位作者 张文增 陈强 《China Welding》 EI CAS 2014年第3期16-20,共5页
In order to realize automatic weld seam tracking for pipeline ultrasonic flaw inspection, an image processing algorithm based on HSI color space was presented. Since the color tones of weld seam were different from th... In order to realize automatic weld seam tracking for pipeline ultrasonic flaw inspection, an image processing algorithm based on HSI color space was presented. Since the color tones of weld seam were different from the parent metal, weld seam images were transformed to HSI color space. In the HSl colar space, the weld seam and base metal area can be apparently distinguished. By using this image processing algorithm, the edges and centerline of pipeline weld seam can be correctly extracted. An industrial application system was developed based on the image processing algorithm, and the image processing time is less than 70 ms and the accuracy of weld seam recognition is better than 2mm. 展开更多
关键词 ultrasonic flaw inspection weld seam recognition image processing HSI color space
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超声焊接全状态频率跟踪算法
3
作者 姚震 罗子伦 +4 位作者 刘凯捷 丁荣杰 莫毅强 何建 乌斯别斯基·亚历山大 《应用声学》 CSCD 北大核心 2024年第1期190-197,共8页
超声金属焊接负载重且变化剧烈,易导致换能器出现无阻性点和电源频率误跟踪。基于梅森等效模型,提出一种能同时计算出谐振频率与反谐振频率,避免误跟踪的全状态频率跟踪算法。存在阻性点时,利用3个不同发波频率及其对应的相位差,算出跟... 超声金属焊接负载重且变化剧烈,易导致换能器出现无阻性点和电源频率误跟踪。基于梅森等效模型,提出一种能同时计算出谐振频率与反谐振频率,避免误跟踪的全状态频率跟踪算法。存在阻性点时,利用3个不同发波频率及其对应的相位差,算出跟踪目标频率;当换能器处于无阻性点状态时,把跟踪目标变为相位差最小点,从而实现全状态频率跟踪。通过仿真软件对算法进行仿真,算法能有效避免误跟踪。焊接试验结果表明,能较易实现谐振频率和反谐振频率的频率跟踪,在无阻性点的工况下焊接过程平稳。 展开更多
关键词 频率跟踪 全状态控制 误跟踪 超声电源 超声金属焊接
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长输管道全自动焊接AUT检测典型缺陷分析 被引量:1
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作者 李涛 唐建 +1 位作者 张恒之 霍进风 《无损检测》 CAS 2024年第3期69-73,78,共6页
近年来全自动焊接方法在大管径长输管道中得到了大量应用,目前,国内外对长输管道全自动焊接的主要检测方式是全自动超声检测(AUT)技术。主要介绍长输管道全自动焊接的典型缺陷类型及典型缺陷在AUT图谱中的图像显示和分析,以为同行正确... 近年来全自动焊接方法在大管径长输管道中得到了大量应用,目前,国内外对长输管道全自动焊接的主要检测方式是全自动超声检测(AUT)技术。主要介绍长输管道全自动焊接的典型缺陷类型及典型缺陷在AUT图谱中的图像显示和分析,以为同行正确地判别此类缺陷提供参考。 展开更多
关键词 长输管道 全自动焊接 AUT检测 典型缺陷类型 AUT检测缺陷显示
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超声波技术在建筑钢结构对接焊缝缺陷检测中的应用
5
作者 吴朝阳 韩宝 于征 《工程建设与设计》 2024年第15期206-208,共3页
对建筑钢结构中的常见对接焊缝缺陷类型进行汇总探讨,利用超声波探伤技术进行缺陷探测,并论述了探测的工艺流程,设置了探测实验以验证超声波探伤技术的实际探测效果。实验结果表明,超声波探伤技术可以有效地输出不同类型的钢材料焊缝缺... 对建筑钢结构中的常见对接焊缝缺陷类型进行汇总探讨,利用超声波探伤技术进行缺陷探测,并论述了探测的工艺流程,设置了探测实验以验证超声波探伤技术的实际探测效果。实验结果表明,超声波探伤技术可以有效地输出不同类型的钢材料焊缝缺陷超声波波图。 展开更多
关键词 超声波探伤技术 缺陷检测 建筑钢结构 对接焊缝
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BS700高强钢臂架焊接工艺研究
6
作者 霍雷 张毅 王伟 《金属加工(热加工)》 2024年第3期49-53,共5页
结合生产实际,通过对BS700高强钢试件的焊接试验和BS700高强钢臂架的焊接实践,从焊接工艺方法、焊缝的外观检查、超声波检测、力学性能检测,以及BS700高强钢臂架焊接生产的焊接变形控制、焊后质量检测等多方面进行了阐述,提供了一种BS70... 结合生产实际,通过对BS700高强钢试件的焊接试验和BS700高强钢臂架的焊接实践,从焊接工艺方法、焊缝的外观检查、超声波检测、力学性能检测,以及BS700高强钢臂架焊接生产的焊接变形控制、焊后质量检测等多方面进行了阐述,提供了一种BS700高强钢臂架的焊接工艺方法,为同类产品的工艺实践提供参考。 展开更多
关键词 BS700高强钢 超声波检测 力学性能检测 焊接变形控制 焊接工艺
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某汽车注塑件熔接缺陷仿真分析及设计优化
7
作者 龙泉 戴宇 +1 位作者 欧阳波 唐锋 《汽车实用技术》 2024年第15期97-101,共5页
汽车雨刮电机齿轮盖通常采用注塑成型技术,在材料中加入玻璃纤维增加成品强度。以电机齿轮盖的螺钉孔强度为研究对象,首先,利用模流分析软件Moldflow对原始方案进行成型过程分析,发现螺钉孔边缘存在熔接痕,结合力矩试验确认强度未满足... 汽车雨刮电机齿轮盖通常采用注塑成型技术,在材料中加入玻璃纤维增加成品强度。以电机齿轮盖的螺钉孔强度为研究对象,首先,利用模流分析软件Moldflow对原始方案进行成型过程分析,发现螺钉孔边缘存在熔接痕,结合力矩试验确认强度未满足设计要求;然后对设计方案进行优化,对螺钉孔进行径向加厚处理;最后对优化前后方案进行装配试验和压溃力试验对比验证。结果表明,螺钉孔径向增加2mm,承载能力增加100%,装配力矩从1.75 Nm提高到2.1 Nm,满足设计要求,为玻璃纤维增强材料的强度设计提供了参考。 展开更多
关键词 熔接 缺陷 电机齿轮盖 玻璃纤维 模流分析 强度 压溃力
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立探轨腰法在钢轨焊接接头轨腰伤损检测中的应用
8
作者 孙立本 吴国胜 《高速铁路新材料》 2024年第4期58-61,共4页
针对钢轨焊接接头轨腰伤损检测中传统探伤工艺的不足,提出了立探轨腰法,以轨腰侧面为探伤检测面,用灵敏度已校正过的K2.5单斜探头反复多次做平行及锯齿形扫查。与从钢轨顶面扫查的传统探伤工艺相比,立探轨腰法具有较小的声程,覆盖面积大... 针对钢轨焊接接头轨腰伤损检测中传统探伤工艺的不足,提出了立探轨腰法,以轨腰侧面为探伤检测面,用灵敏度已校正过的K2.5单斜探头反复多次做平行及锯齿形扫查。与从钢轨顶面扫查的传统探伤工艺相比,立探轨腰法具有较小的声程,覆盖面积大,可提高轨腰部位某些伤损的检出率。采用立探轨腰法可有效降低钢轨焊接接头伤损的漏检率,从而减少因钢轨焊接接头失效引发的质量安全事故,保障铁路行车安全。 展开更多
关键词 钢轨焊接接头 轨腰伤损 探伤 立探轨腰法
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建筑钢结构焊缝超声波探伤失误案例分析 被引量:3
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作者 杨晓东 杨俊芬 +4 位作者 李倩 车航宇 高原 郑子涵 王聪 《施工技术(中英文)》 CAS 2023年第14期40-45,98,共7页
分析2个建筑钢结构焊缝超声波探伤失误因素,包括选用焊缝探伤探头规格、探伤方法未充分考虑实际焊缝构造特点及探伤表面回波能量补偿不合理、反射回波信息分析失误。通过理论分析及试验比对,提出了避免钢结构焊缝超声波探伤缺陷漏检或... 分析2个建筑钢结构焊缝超声波探伤失误因素,包括选用焊缝探伤探头规格、探伤方法未充分考虑实际焊缝构造特点及探伤表面回波能量补偿不合理、反射回波信息分析失误。通过理论分析及试验比对,提出了避免钢结构焊缝超声波探伤缺陷漏检或误判措施。首先采用小晶片探头(5P6×6系列)分析焊缝构造特点;其次探伤对比反射体试块表面状况应与所检构件相同或类似,探伤方法宜采用直射法和多次反射法相结合;最后要提高检测人员对反射回波信号分析的技能,有效区分真伪缺陷回波信息。 展开更多
关键词 钢结构 焊缝 超声波 探伤 缺陷 检测
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A型脉冲反射式超声检测焊接接头横向缺陷的扫查方法设计 被引量:1
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作者 赵恒忠 汪雪梅 +1 位作者 胡启凡 方涛 《化工设备与管道》 CAS 北大核心 2023年第5期48-54,共7页
为设计适用于A型脉冲反射式自动化超声检测大型储罐焊接接头横向缺陷的斜探头扫查方法,文章首先归纳总结了大型储罐焊接接头的结构特性,并通过小样本测试确定了拟选探头的特征参数。然后,按照NB/T 47013.3—2015规定的斜平行扫查方法,应... 为设计适用于A型脉冲反射式自动化超声检测大型储罐焊接接头横向缺陷的斜探头扫查方法,文章首先归纳总结了大型储罐焊接接头的结构特性,并通过小样本测试确定了拟选探头的特征参数。然后,按照NB/T 47013.3—2015规定的斜平行扫查方法,应用AutoCAD软件对拟选探头发射的声束覆盖焊接接头检测区情况进行了分析。提出了采用小尺寸斜探头并将其与焊接接头中心线的夹角增大到15°进行斜锯齿型扫查来检测焊接接头横向缺陷的自动扫查方法,解决了NB/T 47013.3—2015规定的斜平行扫查路径不能实现2次波以内的声束覆盖检测区问题。最后设计了1块人工缺陷试块进行了验证实验,实验表明,与NB/T 47013.3—2015规定的斜平行扫查方法相比,该扫查方法对缺陷的检出率高。 展开更多
关键词 焊接接头 横向缺陷 探头 声束覆盖 斜锯齿型扫查
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重载铁路钢轨闪光焊接头轨底下表面伤损原因分析
11
作者 王志文 麻奇杰 +1 位作者 贾国强 郝燕青 《铁道技术监督》 2023年第4期40-44,共5页
针对焊轨基地出现75 kg/m U78CrV热处理钢轨闪光焊接头轨底下表面伤损较多的现象,通过排除法,设计焊轨作业工序排查流程,对不同工序作业前后的焊缝进行探伤,分析伤损出现的具体作业工序,确定伤损在焊接工序作业后产生。进一步分析焊机... 针对焊轨基地出现75 kg/m U78CrV热处理钢轨闪光焊接头轨底下表面伤损较多的现象,通过排除法,设计焊轨作业工序排查流程,对不同工序作业前后的焊缝进行探伤,分析伤损出现的具体作业工序,确定伤损在焊接工序作业后产生。进一步分析焊机设备状态和焊接工艺参数,得出造成这些表面伤损的主要因素是推凸刀的形状和推凸余量。针对这些因素优化改进,可以明显降低75 kg/m U78CrV热处理钢轨轨底下表面伤损率。 展开更多
关键词 重载铁路 钢轨焊接 固定式闪光焊 推凸刀 超声波探伤
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钢轨厂焊接头焊缝轨腰轨底圆弧过渡区缺陷检测及分析
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作者 王东 涂占宽 +2 位作者 代韬 倪峥嵘 范振中 《铁道建筑》 北大核心 2023年第7期40-44,共5页
U71MnG钢轨厂焊接头焊缝轨腰轨底圆弧过渡区超声波探伤回波超标,表面磁粉探伤显现出缺陷形貌。针对这一问题,采用光学显微镜、扫描电镜和能谱对缺陷进行了分析。结果表明:缺陷为钢轨焊缝表面裂纹,微观下以大小孔洞的形态分布在焊缝正中... U71MnG钢轨厂焊接头焊缝轨腰轨底圆弧过渡区超声波探伤回波超标,表面磁粉探伤显现出缺陷形貌。针对这一问题,采用光学显微镜、扫描电镜和能谱对缺陷进行了分析。结果表明:缺陷为钢轨焊缝表面裂纹,微观下以大小孔洞的形态分布在焊缝正中心及其两侧,长约12 mm,宽约2 mm,深度至少1.2 mm;断口存在沿晶断裂和烧蚀孔洞形貌,能谱未发现晶粒及晶界有明显的元素偏析。该缺陷是闪光焊弧坑裂纹,形成过程是焊接顶锻前出现异常的大体积过梁爆破形成端面弧坑,大体积弧坑在顶锻瞬间未被液态金属完全填充而形成密闭孔洞,孔洞周围高温液态金属自由凝固形成大小不同的微小孔洞,在高温和组织应力作用下晶界产生少量的晶间裂纹。建议检查焊接设备的机械和电气状态,优化焊接工艺参数。 展开更多
关键词 钢轨厂焊 焊缝 超声波探伤 磁粉探伤 表面裂纹 孔洞 过梁爆破 弧坑裂纹
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定位分析法在钢轨铝热焊焊缝伤损判别中的应用
13
作者 赵波 《中国铁路》 2023年第6期66-71,共6页
针对钢轨铝热焊焊缝结构特点带来的伤损判别困难问题,为提高铝热焊焊缝伤损判别的准确率,分析探伤车超声通道横波声场的结构特点,提出判别反射体位置的定位分析法;通过人工伤损实际位置与定位分析法得到的B型显示伤损位置比对,证明定位... 针对钢轨铝热焊焊缝结构特点带来的伤损判别困难问题,为提高铝热焊焊缝伤损判别的准确率,分析探伤车超声通道横波声场的结构特点,提出判别反射体位置的定位分析法;通过人工伤损实际位置与定位分析法得到的B型显示伤损位置比对,证明定位分析法判断伤损位置的正确性。分析铝热焊焊缝的轮廓特征,运用定位分析法解释其轮廓B型显示规律,提出利用此轮廓显示规律对铝热焊焊缝伤损判别及对检测增益适当与否进行监控;通过实际线路中铝热焊焊缝伤损报警的复核分析,验证运用铝热焊轮廓显示结合定位分析法综合判别铝热焊焊缝伤损的可行性,即定位分析法可在钢轨铝热焊焊缝伤损判别中应用。 展开更多
关键词 定位分析 铝热焊焊缝伤损 钢轨探伤车 B型显示 超声波横波声场
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液压支架千斤顶焊缝坡口形式优化
14
作者 李奎 王跃功 孙柯 《煤矿机械》 2023年第2期100-101,共2页
为了提升液压支架φ200 mm以下千斤顶缸体焊缝的一次探伤合格率,对缸体坡口形式进行优化,设计焊接电弧更容易到达根部的坡口形式,改为对称60°V形坡口形式。结果表明:优化后的焊缝坡口形式更易焊接,便于焊缸工段加强过程控制,稳定... 为了提升液压支架φ200 mm以下千斤顶缸体焊缝的一次探伤合格率,对缸体坡口形式进行优化,设计焊接电弧更容易到达根部的坡口形式,改为对称60°V形坡口形式。结果表明:优化后的焊缝坡口形式更易焊接,便于焊缸工段加强过程控制,稳定了焊接质量,大大提高一次探伤合格率。 展开更多
关键词 千斤顶 缸体焊缝 探伤合格率 V形坡口形式
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高强钢拼焊板前纵梁成形工艺优化
15
作者 蒋磊 马培兵 +3 位作者 张雄飞 谢蛟龙 孙权 王少华 《模具工业》 2023年第4期20-25,共6页
以应用高强钢拼焊板的某车型前纵梁为研究对象,分析前纵梁结构特点和冲压工艺性。基于CATIA软件设计了前纵梁全工序成形工艺数模,并利用Autoform软件对前纵梁全工序进行仿真评估,识别了前纵梁成形不充分与整形开裂风险。通过对前纵梁成... 以应用高强钢拼焊板的某车型前纵梁为研究对象,分析前纵梁结构特点和冲压工艺性。基于CATIA软件设计了前纵梁全工序成形工艺数模,并利用Autoform软件对前纵梁全工序进行仿真评估,识别了前纵梁成形不充分与整形开裂风险。通过对前纵梁成形过程进行分析,提出采用“一次拉深+二次拉深”代替“W成形”的工艺优化方案,改善了前纵梁成形性,解决了开裂问题。将优化后的成形工艺方案应用于前纵梁冲模开发和试模验证,获得了成形充分、无开裂缺陷的合格样件,表明采用多道次拉深工艺可以提高前纵梁的冲压可行性。 展开更多
关键词 高强钢拼焊板 前纵梁 成形仿真 拉深 开裂 成形性
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一种焊缝缺陷自动超声检测系统 被引量:13
16
作者 刘志远 裴润 +1 位作者 王玲 刘志林 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第3期71-74,共4页
给出了一种四通道焊缝缺陷自动超声检测系统HAUT - 1的设计、实现方法。HAUT - 1由磁吸附爬行器、扫查臂、耦合剂自动输入系统、电机控制器、超声波发射、接收电路、高速数据采集电路、焊缝自动跟踪系统及控制计算机组成 ,可应用于厚度... 给出了一种四通道焊缝缺陷自动超声检测系统HAUT - 1的设计、实现方法。HAUT - 1由磁吸附爬行器、扫查臂、耦合剂自动输入系统、电机控制器、超声波发射、接收电路、高速数据采集电路、焊缝自动跟踪系统及控制计算机组成 ,可应用于厚度为 10~ 10 0mm的平板、压力管道和压力容器筒体纵、环焊缝缺陷的自动检测。对HAUT - 1的功能进行了介绍 ,给出了其主要技术指标 ,并对系统的构成 ,焊缝缺陷的自动检测方法及焊缝自动跟踪算法进行了分析与讨论。在16 0 0mm ,厚 45mm的具有预埋缺陷的试件上和180 0mm ,厚 10 0mm的锅炉汽包窄间隙环焊缝上的检验结果表明 ,HAUT - 1的检测结果与手工检测结果相同 ,并具有较好的检验精度。 展开更多
关键词 焊缝 缺陷 超声检测 自动检测系统
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多功能激光加工机床的研制 被引量:12
17
作者 徐宏伟 黄玉美 +3 位作者 刘鸿雁 史文浩 张广鹏 马楠 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2005年第9期54-56,共3页
提出了多功能激光加工机床具体的制作总体方案,指出了激光切割、激光焊接和激光淬火等激光数控加工中存在的主要技术难题,并提出了相应的解决方法。
关键词 激光 切割 焊接 淬火
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用于管道环焊缝缺陷检测的超声相控阵系统 被引量:15
18
作者 詹湘琳 李健 +3 位作者 张宇 陈世利 曾周末 靳世久 《仪器仪表学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第z2期1427-1428,共2页
传统超声探伤只能定点聚焦,影响管道环焊缝缺陷检测自动化水平的提高。为此引入超声相控阵技术。本文设计用于管道环焊缝缺陷检测的便携式超声相控阵系统。文章首先介绍系统的构成,然后分析单声束通道的硬件结构及其信号处理过程,实现... 传统超声探伤只能定点聚焦,影响管道环焊缝缺陷检测自动化水平的提高。为此引入超声相控阵技术。本文设计用于管道环焊缝缺陷检测的便携式超声相控阵系统。文章首先介绍系统的构成,然后分析单声束通道的硬件结构及其信号处理过程,实现对探头各阵元发射或接收相位的精确控制。试验表明该系统具有良好的超声发射和回波合成能力。 展开更多
关键词 超声检测 相控阵 管道 环焊缝 缺陷检测
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薄镀锌钢板点焊超声成像分析 被引量:19
19
作者 陈振华 史耀武 赵海燕 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第12期274-278,共5页
采用水浸超声聚焦直入射法对镀锌薄板点焊焊核进行超声C扫描成像检测,分析C扫描图像中各特征部分的超声A扫描信号。超声波C扫描成像方法能够测量点焊焊核直径,检测焊核中常见的几种缺陷如气孔、裂纹以及飞溅,此外采用该方法还能对焊核... 采用水浸超声聚焦直入射法对镀锌薄板点焊焊核进行超声C扫描成像检测,分析C扫描图像中各特征部分的超声A扫描信号。超声波C扫描成像方法能够测量点焊焊核直径,检测焊核中常见的几种缺陷如气孔、裂纹以及飞溅,此外采用该方法还能对焊核的外观进行检测。为了获得更为精确的焊核内部结构信息,进一步分析了焊核内部不同形状缺陷的C扫描图像特征及A扫描信号特征,通过这些图像特征和信号特征能够判断焊核内部缺陷的形状及类型。因此,超声C扫描成像法能够在不破坏点焊焊核的前提下全面直观地显示焊核的内外部结构。该方法不仅能够用于评价点焊质量,而且还可以作为辅助手段用于点焊的其他研究中。 展开更多
关键词 超声波C扫描 点焊 缺陷
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焊接构件焊接质量及疲劳强度分析 被引量:5
20
作者 李光新 马新沛 +1 位作者 朱维斗 郭生武 《理化检验(物理分册)》 CAS 1999年第12期537-540,共4页
通过对典型焊接构件焊缝的宏观、微观组织分析及力学性能测试,确定该构件的疲劳强度不足主要是焊接中存在的未焊透,起弧处、熄弧处缺陷较多造成的,热影响区并非薄弱点.
关键词 焊缝 焊接缺陷 焊接构件 焊接质量 疲劳强度
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