液压支架机器人智能焊接生产线研发与应用

为提升液压支架焊接加工质量和生产效率,改善工人劳动环境,研发了液压支架焊接机器人智能焊接加工生产线。攻克了分层多道焊接、激光传感、格子间变形适应等关键技术,有效改进了机器人与液压支架焊接的适应性;研制了焊接机器人外部轴、工件夹具、生产线控制、智能物流等系统及装置,实现了工件自动上下料、型号自动识别、结构件全方位焊接等功能;基于MES制造执行系统建立了车间级的智能化生产管理系统,实现了整个车间的统一管理和数字化生产。车间级的智能化生产管理系统在山能重装塔高公司工业性试验6个月,应用结果表明:焊接效率提高100%,人员减少70%,自动焊接产品质量稳定一致,满足生产智能化、流程自动化、管理信息化的发展要求。

焊接钢管技术的新进展

介绍了近十几年国际管线钢管技术的新进展,包括陆地天然气管道用管、海底天然气管道用管以及大应变钢管和超高强度管线钢管的开发;焊管企业的现代化信息系统的建设及发展;我国高频直缝焊管、螺旋埋弧焊管和直缝埋弧焊管生产技术和装备的技术进步。建议我国焊管企业应加快设备改造和升级,以适应管线管向高性能、高钢级、大壁厚和高尺寸精度发展的要求;对无损探伤设备进行彻底更新,保证其可靠工作;通过信息化改造,实现从基础自动化到全线自动化、信息化的飞跃,进一步增强我国焊管企业的竞争力。

焊接生产线中物料信息化管理系统的设计与应用

本文结合数字化发展工业大趋势与数字化车间的基本要求,通过生产线物料配送ERP系统的设计应用,反映出智能化生产发展才是未来企业发展的重要路线。这种基于数字化ERP系统的应用有利于企业生产效率的提升,增加了企业在其行业的竞争力。

我国焊管制造企业提质转型路径思考——生产过程数字化、自动化和企业管控信息化

介绍了我国焊管产业的现状,长输管道用典型焊管产品高强度焊管、海洋输送用管、大应变钢管、低温钢管、抗腐蚀钢管等的开发应用情况,焊管生产线能力和产能分布以及焊管企业信息化应用情况.分析了国内焊管企业的转型需求,以及数字化、自动化和信息化提升的实现路径.

基于“先焊后弯”的船舶管系数字化信息化生产线设计与应用

设计基于“先焊后弯”新工艺的船舶管系数字化信息化生产线,实现法兰和管子在直管状态下自动装配和焊接,使用自动弯管机进行空间折弯,实现法兰或套管与管子的自动化定位、装配和焊接,以及自动化数控弯管,攻克“先焊后弯”核心工艺技术难题,有效降低生产成本,缩短生产周期,提高管子加工质量和效率,保证施工进度。对推进我国船舶建造信息化、数字化、智能化的转型升级具有参考意义。

螺旋焊管精整生产线物料跟踪系统简介

随着企业信息化程度的提高,焊管生产企业需要配置ERP等信息化系统来提高企业的管理水平及运营质量。螺旋焊管精整生产线物料跟踪系统是焊管企业实现生产信息化的基础,介绍了螺旋焊管精整生产线物料跟踪系统的组成、功能及实现过程。