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Study of relieving weld residual stresses in large pressure steel pipes of hydropower station by local explosion treatment
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作者 Zhu Shichang Chen Liangshan +2 位作者 Dong Xiuzhong Chen Huaining and Wang Yanyan(Institute of Metal Research, Academia Sinica, Shenyang) Tan Shenyu Huang Baoming and Chui Guangyuan(Shenyang Institute of Artillery) 《China Welding》 EI CAS 1995年第1期44-50,共7页
From comparing the test of local explosion treatment(LET)with the locaf heat treatment (LHT)in welded plates and welded steel pipes in field,LET has excellent effect of stress relief and high efficiency. Whereas the e... From comparing the test of local explosion treatment(LET)with the locaf heat treatment (LHT)in welded plates and welded steel pipes in field,LET has excellent effect of stress relief and high efficiency. Whereas the effect of stress relief for LHT with 575℃×1.5hr is poor.The mechanical properties of welded joints after LET are basically the same as those of as-welded joints.The practically measuring results on 4 large steel-pipe surfaces indicate that the welding residual tensile stresses in welds,which mostly is compression residual stress,are basically relieved. 展开更多
关键词 pressure steel pipe explosion treatment welding residual stress
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Comparative study of weld residual stress on steel pipes with different weld types
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作者 Luo Yun Zhang Xiaolei +1 位作者 Jiang Wenchun Hao Muming 《China Welding》 EI CAS 2016年第4期52-60,共9页
This study developed a sequential coupling finite element procedure to predict residual stresses of steel pipes with longitudinal wela/ circumferential weld and spiral weld.The results show that the residual stress i... This study developed a sequential coupling finite element procedure to predict residual stresses of steel pipes with longitudinal wela/ circumferential weld and spiral weld.The results show that the residual stress in heat affected zone(HAZ)is higher than that in weld for spiral weld pipe.For the circumferential weld pipe and spiral weld pipe,the residual stress in inner surface is higher than that in outer surface.However,for the spiral weld pipe,the residual stress in inner surface is smaller than that in outer surface.The hoop residual stress of circumferential weld pipe is higher than that of longitudinal weld pipe,while the axial residual stress of circumferential weld pipe is smaller than that of longitudinal weld pipe.The hoop stresses for circumferential weld pipe and axial stress for longitudinal weld pipe have exceeded the yield strength of base metal.With the increase of helix angle,the hoop stress decreases while the axial stress increases.For the spiral pipe(α=30° to 50°),both the hoop stress and axial stress are relatively small.The spiral pipe(helix angle ranging from 30° to 50°) is helpful to reduce stress corrosion cracking(SCC) and it is recommended to manufacture the steel pipe. 展开更多
关键词 steel pipe residual stress longitudinal weld circumferential weld spiral weld
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MICRO-MACRO DAMAGE SIMULATION OF LOW-ALLOY STEEL WELDS SUBJECT TO TYPE IV CREEP FAILURE
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作者 T.Igari F.Kawashima +1 位作者 T.Tokiyoshi N.Tada 《Acta Metallurgica Sinica(English Letters)》 SCIE EI CAS CSCD 2004年第4期393-399,共7页
A simulation method for microscopic creep damage at grain boundaries in the fine-grain heat-affected zone of low-alloy steel welds involving high energy piping was proposed on the basis of the combination of elastic-c... A simulation method for microscopic creep damage at grain boundaries in the fine-grain heat-affected zone of low-alloy steel welds involving high energy piping was proposed on the basis of the combination of elastic-creep FEM (finite element method) analysis and random fracture resistance modeling of the materials. The procedure to determine the initiation and growth-driving forces of small defects were briefly described. Then, a simulation procedure combining the stress distribution from elastic-creep FEM and the random fracture resistance model was proposed, and Ms procedure was applied to the simulation of the microscopic damage progress in a welded joint model test and in actual power piping. The results in terms of the simulated number density of small defects throughout the wall thickness were in good agreement with the observed results. 展开更多
关键词 Type IV creep damage welding 2.25Cr-lMo steel high-energy piping numerical simulation small defect
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INVESTIGATION ON BRITTLE FRACTUREPROPAGATION-ARRESTING CHARACTERISTICS OF STEEL PIPE
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作者 Sun Jing Huo Lixing +1 位作者 Zhang Yufeng Chen Shuquen.(Tianjin University) 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 1996年第3期211-215,共1页
In order to study crack propagation-arresting characteristics of steel pipe construction, a new test installation was designed. The experiments of 20 steel pipes, pipes with longitudinally weld, pipes with circumferen... In order to study crack propagation-arresting characteristics of steel pipe construction, a new test installation was designed. The experiments of 20 steel pipes, pipes with longitudinally weld, pipes with circumferential weld and steel pipe with sleeve were conducted. The testing results indi- cated that circumferential weld in pipe with overrnatching weld had beneficial effect on crack prop- agation arrcsting propcrtics and the mechanical split sleeve can be used as crack arrester to prevent crack propagation. 展开更多
关键词 Crack propagation-arresting steel pipe welded joint Split sleeve
全文增补中
输水钢管对接焊缝超声波检测技术与质量控制
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作者 祁涛 李海军 《四川水力发电》 2024年第5期98-102,共5页
焊缝质量是钢管管道工程稳定运行的重要因素,直接影响到管道的承载能力、使用寿命和安全性。结合某引水钢管工程案例,通过分析对比五大无损检测技术的适用范围及优缺点等,最终选用检测效率高且对检测人员无伤害因素的超声波探伤技术;总... 焊缝质量是钢管管道工程稳定运行的重要因素,直接影响到管道的承载能力、使用寿命和安全性。结合某引水钢管工程案例,通过分析对比五大无损检测技术的适用范围及优缺点等,最终选用检测效率高且对检测人员无伤害因素的超声波探伤技术;总结了焊缝检测前仪器设备及焊缝检测面的准备工作、超声波探伤的操作步骤、焊缝缺陷的判定及质量控制要点等,所取得的经验可为类似工程应用时借鉴。 展开更多
关键词 钢管焊缝 超声波探伤 焊缝检测面 缺陷判定
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压力管道工程中有关焊接诸多认知误区和盲区浅析(一)——焊接接头
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作者 应道宴 汤晓英 +1 位作者 尤子涵 余鑫萍 《化工设备与管道》 CAS 北大核心 2024年第4期85-91,共7页
焊接接头形式和焊缝形式是两个不同概念,而压力管道单面焊焊接接头要达到相当于双面焊同样质量要求是一个综合性的问题,主要涉及焊接方法、母材类别、焊接材料、焊接位置、预热、背面充气保护、热处理、电特性及技术措施等9个因素的影响... 焊接接头形式和焊缝形式是两个不同概念,而压力管道单面焊焊接接头要达到相当于双面焊同样质量要求是一个综合性的问题,主要涉及焊接方法、母材类别、焊接材料、焊接位置、预热、背面充气保护、热处理、电特性及技术措施等9个因素的影响,同时也与焊工技能有关。熟练焊工按照合格的焊接工艺评定进行施焊、加强焊缝目视检测(VT),尤其是焊接接头坡口加工和焊道VT检测是保障质量的重要要素。 展开更多
关键词 压力管道焊接 焊接接头 焊缝 单面焊 双面焊 坡口准备 目视检测 不锈钢焊管
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444铁磁性不锈钢焊管缺陷的识别与分类
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作者 张恒熙 张勇 +2 位作者 侯怀书 夏帅军 李金好 《无损检测》 CAS 2024年第4期42-47,共6页
基于涡流检测技术,提出一种针对444铁磁性不锈钢焊管的缺陷识别与分类方法。首先采集经过磁饱和处理后的钢管涡流信号,通过经验模态分解(EMD)进一步对涡流信号进行降噪,提取到最能代表原始信号特征的内涵模态分量(IMF),对所选取的IMF提... 基于涡流检测技术,提出一种针对444铁磁性不锈钢焊管的缺陷识别与分类方法。首先采集经过磁饱和处理后的钢管涡流信号,通过经验模态分解(EMD)进一步对涡流信号进行降噪,提取到最能代表原始信号特征的内涵模态分量(IMF),对所选取的IMF提取时频域特征参数;为了提高模型识别效率,通过主成分分析(PCA)对特征向量集降维;最后使用支持向量机(SVM)对焊缝缺陷进行识别与分类。试验结果表明,该方法对444不锈钢焊管各缺陷的识别准确率较高,生产中可将含有特定缺陷的产品自动筛选出来,提高了生产效率。 展开更多
关键词 444不锈钢焊管 涡流检测 缺陷识别 经验模态分解 支持向量机
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GB/T 10561—2023在焊管用钢夹杂物分析中的使用探讨
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作者 韩秀林 张晨鹏 +5 位作者 胡涛 李汝江 孙志刚 孙宏 宗秋丽 张井展 《焊管》 2024年第8期64-68,共5页
针对GB/T 10561—2023标准,从焊管用钢中非金属夹杂物的取样方法和取样数量、试样观察和级别评定、结果表示与试验报告出具等方面进行了介绍,特别对该标准中球状颗粒的最大直径新增定义、串(条)状夹杂物横向中心间距的增大调整、评级图... 针对GB/T 10561—2023标准,从焊管用钢中非金属夹杂物的取样方法和取样数量、试样观察和级别评定、结果表示与试验报告出具等方面进行了介绍,特别对该标准中球状颗粒的最大直径新增定义、串(条)状夹杂物横向中心间距的增大调整、评级图级别最大值增大调整、细系和粗系结果表示方法变化、复合夹杂物和析出相的评定增加实例等方面的修订变化进行了说明,并对制管企业的标准执行提出了建议,以便于更好地运用新版标准内容以及进行夹杂物含量测定的实际操作。 展开更多
关键词 GB/T 10561—2023 焊管用钢 非金属夹杂物 夹杂物评级
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油气输送焊管串列超声检测的技术要求与应用
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作者 任国庆 于宾 +5 位作者 夏翠红 李忠凯 倪舒亚 朱斌燕 陈美 周强 《无损检测》 CAS 2024年第6期84-88,共5页
首先介绍了串列超声检测的原理,然后简述了国家石油天然气管网集团及中国石油天然气股份有限公司的相关企业标准、壳牌标准、DNV GL标准关于SAWL(直缝埋弧焊管)、SAWH(螺旋埋弧焊管)、HFW(高频电阻焊管)的串列超声检测要求、串列超声检... 首先介绍了串列超声检测的原理,然后简述了国家石油天然气管网集团及中国石油天然气股份有限公司的相关企业标准、壳牌标准、DNV GL标准关于SAWL(直缝埋弧焊管)、SAWH(螺旋埋弧焊管)、HFW(高频电阻焊管)的串列超声检测要求、串列超声检测参考反射体的制备方法及相关计算,最后探讨了串列超声检测探头布置和串列超声检测自动探报警后的复查方法。并明确,在超声波自动检测中引入串列超声检测,能有效保障焊管焊缝区域的全覆盖,有助于提高焊管产品质量。 展开更多
关键词 埋弧焊钢管 高频电阻焊钢管 参考反射体 焊缝中部缺陷 串列式检测
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高等级流体输送用不锈钢焊接钢管质量控制研究
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作者 王伯文 《钢管》 CAS 2024年第2期53-58,共6页
随着近年来我国石油、核电、新能源、汽车、化工等行业的高质量发展,对不锈钢焊接钢管产品性能和质量要求越来越高。为满足用户对高等级流体输送用不锈钢焊管的要求,企业通过推进质量信息化、智能化、集中化管理,以企业大数据处理系统... 随着近年来我国石油、核电、新能源、汽车、化工等行业的高质量发展,对不锈钢焊接钢管产品性能和质量要求越来越高。为满足用户对高等级流体输送用不锈钢焊管的要求,企业通过推进质量信息化、智能化、集中化管理,以企业大数据处理系统为中心,建立了涵盖生产线和管理部门的质量信息网络,实现了质量信息从数据采集、传输、分析到改进和评价的闭环管理,优化从不锈钢冶炼、板材轧制到焊接制管的全流程生产工艺,应用“精密策划”“自主创新”“过程控制”“检验细化”等科学管理方法,形成了系列化、标准化的“全员、全流程、全要素、全过程”质量控制方法,实现了高等级不锈钢焊管的质量提升和稳定供货。 展开更多
关键词 流体输送用管 不锈钢 焊管 质量控制
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封闭式自熔焊工艺参数对薄壁不锈钢管焊缝成形的影响
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作者 王龙 毛琪钦 +1 位作者 石佳文 刘挺松 《电焊机》 2024年第4期111-116,共6页
采用封闭式机头对12 mm×2 mm的不锈钢洁净管进行全机械化的钨极氩弧焊自熔焊,研究了不同焊接工艺参数对薄壁不锈钢管焊缝成形的影响。通过拉伸、弯曲、无损检测、宏观金相试验验证了薄壁不锈钢管的接头力学性能与组织特征,针对不... 采用封闭式机头对12 mm×2 mm的不锈钢洁净管进行全机械化的钨极氩弧焊自熔焊,研究了不同焊接工艺参数对薄壁不锈钢管焊缝成形的影响。通过拉伸、弯曲、无损检测、宏观金相试验验证了薄壁不锈钢管的接头力学性能与组织特征,针对不同焊接位置制定了焊接工艺参数。结果表明,基/峰值电流、占空比、钨极高度和保护气流量是影响焊缝成形的主要因素。回转焊接时,当焊接位置由立向上改变至立向下焊接时,需加大基/峰值电流,以避免焊缝出现外表面塌陷和内表面凹陷。焊接接头微观组织为奥氏体+铁素体,接头抗拉强度接近于母材,弯曲试验中无裂纹产生,探伤试验无气孔、裂纹等缺陷产生,各项性能均满足相关标准要求。 展开更多
关键词 封闭式自熔焊 薄壁不锈钢管 焊接工艺参数 焊缝成形
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基于卷积神经网络焊管缺陷分类识别
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作者 云晗 付红红 +1 位作者 王宗仁 侯怀书 《理化检验(物理分册)》 CAS 2024年第7期35-39,共5页
针对常规涡流检测阻抗平面分析法无法对不锈钢焊管缺陷种类进行识别的问题,提出了一种基于涡流检测技术结合机器学习对不锈钢焊管缺陷进行分类识别的有效方法。首先对提取到的涡流信号进行短时傅里叶变换,将原始涡流信号转换成二维时频... 针对常规涡流检测阻抗平面分析法无法对不锈钢焊管缺陷种类进行识别的问题,提出了一种基于涡流检测技术结合机器学习对不锈钢焊管缺陷进行分类识别的有效方法。首先对提取到的涡流信号进行短时傅里叶变换,将原始涡流信号转换成二维时频图;再将二维时频图输入到VGG-16和GoogLeNet两种神经网络训练模型的输入层中。结果表明:VGG-16和GoogLeNet两种神经网络训练模型能成功识别不锈管焊管的缺陷,且VGG-16模型在0.01的学习率下的整体分类精度高于GoogLeNet模型。 展开更多
关键词 不锈钢焊管 涡流检测 分类识别 神经网络 缺陷
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基于熔池图像的304不锈钢焊管氩弧焊钨针损耗检测
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作者 王桐 侯怀书 《科技创新与应用》 2024年第17期15-20,共6页
钨极氩弧焊(TIG焊)是目前大部分不锈钢焊管制管企业采用的焊接工艺。该种工艺通常使用钨针作为电极材料,正常的钨针顶部一般为尖锥形,而随着焊接的进行,钨针针尖会逐渐产生烧损,烧损后的钨针会对焊缝的成型造成极大的影响,极易产生焊洞... 钨极氩弧焊(TIG焊)是目前大部分不锈钢焊管制管企业采用的焊接工艺。该种工艺通常使用钨针作为电极材料,正常的钨针顶部一般为尖锥形,而随着焊接的进行,钨针针尖会逐渐产生烧损,烧损后的钨针会对焊缝的成型造成极大的影响,极易产生焊洞、咬边、漏焊等缺陷。该文通过分析氩弧焊焊接图像中的熔池轮廓模型及图像信息,发现熔池宽度与焊接电流、钨针损耗之间的联系,提出一种基于熔池轮廓的钨针损耗检测方法,通过实验证明,该文所提出的通过熔池宽度的变化检测钨针损耗的方法具有较好的准确性和可行性。 展开更多
关键词 氩弧焊 钨针损耗 图像处理 损耗检测 304不锈钢焊管
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既有网架杆件外包钢管加固技术试验研究
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作者 张荣强 刘浩东 +5 位作者 律帅驰 张彦龙 李华峰 郭瑞顺 马志斌 闫俊男 《工程抗震与加固改造》 北大核心 2024年第2期152-156,173,共6页
针对既有网架结构中承载能力不足的构件,提出了一种外包钢管的加固方法,该方法通过将外包钢管与杆件两端球节点焊接,使其直接承担网架荷载,并在内外管中间设置衬管以促进二者的共同作用,进而提高加固后杆件的整体承载能力,该加固方法可... 针对既有网架结构中承载能力不足的构件,提出了一种外包钢管的加固方法,该方法通过将外包钢管与杆件两端球节点焊接,使其直接承担网架荷载,并在内外管中间设置衬管以促进二者的共同作用,进而提高加固后杆件的整体承载能力,该加固方法可有效针对网架承载能力不足的杆件进行加固,通过仿真和试验分析,该加固方法具有较好的加固效果和工程实施性。 展开更多
关键词 网架加固 外包钢管 球节点焊接 衬管
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N08825衬里复合管管端堆焊三相区组织和性能研究
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作者 夏正文 许全光 +4 位作者 吴胜强 颜俊杰 刘蔚 董康华 李伟龙 《热加工工艺》 北大核心 2024年第19期50-54,59,共6页
衬里复合管是将耐腐蚀合金衬管与碳钢基管经复合成型后形成紧密结合的双金属管道,管端堆焊是保证工程应用可焊性的重要保障。采用衬管机组成型生产N08825直缝焊管,并与基管嵌套后进行水压复合,然后采用双钨极热丝氩弧焊工艺在复合管管... 衬里复合管是将耐腐蚀合金衬管与碳钢基管经复合成型后形成紧密结合的双金属管道,管端堆焊是保证工程应用可焊性的重要保障。采用衬管机组成型生产N08825直缝焊管,并与基管嵌套后进行水压复合,然后采用双钨极热丝氩弧焊工艺在复合管管端进行填充堆焊,对堆焊焊缝及相邻的衬管、基管的残余应力分布、组织、显微硬度和耐蚀性能进行了分析。结果表明,复合前衬管直焊缝屈服强度为(325±20)MPa,堆焊后的残余应力导致管端内径减小约0.2 mm;堆焊层和相邻的衬管、基管硬度满足API Spec 5LD标准要求;20个批次的堆焊层耐点腐蚀失重率均值约为0.1201 g/cm^(2);与堆焊焊缝相邻的衬管焊缝耐晶间腐蚀性能与复合前相当,在敏化和不敏化处理条件下,腐蚀率无明显差异,均值约为0.16 mm/a。 展开更多
关键词 N08825衬里复合管 堆焊 耐腐蚀性能
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基于造价视角的建筑电气设计思考
16
作者 崔浩 胡冰 毛佩佩 《建筑电气》 2024年第S01期24-28,共5页
统计、分析各类型建筑中电气单方造价及占建安总费用的比例,从宏观上了解电气造价;比较高压电缆不同敷设方式的单位造价,总结合理布局电气设备用房的重要性;比较不同材质的管材在不同敷设方式下的造价,比较不同防腐材质桥架的价格,总结... 统计、分析各类型建筑中电气单方造价及占建安总费用的比例,从宏观上了解电气造价;比较高压电缆不同敷设方式的单位造价,总结合理布局电气设备用房的重要性;比较不同材质的管材在不同敷设方式下的造价,比较不同防腐材质桥架的价格,总结材料选择对造价的影响;比较不同规格非消防负荷电缆、不同危险类灯具的造价,分析过度设计对造价的影响。 展开更多
关键词 电气总造价 电气单方造价 占建安费比例 造价指标 SC管(热浸镀锌厚壁焊接钢管) 热浸镀锌桥架 非消防负荷线缆 过度设计
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大孔径不锈钢薄壁焊管金刚石涂层拉拔模具制备及应用
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作者 崔玉明 李国华 +1 位作者 姜龙 董旺 《河北省科学院学报》 CAS 2024年第3期59-63,共5页
研究了利用直流电弧等离子体喷射法,在硬质合金拉拔模具表面沉积CVD金刚石涂层。采用孔径测量仪、接触式粗糙度仪和Raman光谱仪对金刚石涂层厚度、表面粗糙度和质量进行了测试分析。结果表明:金刚石涂层厚度d为24.5μm,沉积速率v为2.45... 研究了利用直流电弧等离子体喷射法,在硬质合金拉拔模具表面沉积CVD金刚石涂层。采用孔径测量仪、接触式粗糙度仪和Raman光谱仪对金刚石涂层厚度、表面粗糙度和质量进行了测试分析。结果表明:金刚石涂层厚度d为24.5μm,沉积速率v为2.45μm/h,抛光后定径区表面平均粗糙度Ra为46 nm,拉拔模具入口区、压缩区和定径区在1 332 cm~(-1)附近都有明显的金刚石涂层特征峰。将制备的金刚石涂层拉拔模具应用于不锈钢焊管生产线中,经与硬质合金拉拔模具对比,使用寿命提高200倍,并在环保、降低劳动强度和管材一致性上都有了明显的优势。 展开更多
关键词 不锈钢焊管 直流电弧等离子喷射法 金刚石涂层拉拔模具
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延迟焦化装置加热炉铬钼合金钢管道焊接技术分析
18
作者 黄伟 《科技创新与应用》 2024年第21期173-176,共4页
延迟焦化装置可以将石油焦去除,同时符合节能环保的工作理念,因此当前在石油化工行业广泛利用延迟焦化装置。因为延迟焦化装置加热炉处于高温和高压的环境中,再加上材料自身特征的影响,因此在铬钼合金钢管道中经常会出现裂纹等问题,影... 延迟焦化装置可以将石油焦去除,同时符合节能环保的工作理念,因此当前在石油化工行业广泛利用延迟焦化装置。因为延迟焦化装置加热炉处于高温和高压的环境中,再加上材料自身特征的影响,因此在铬钼合金钢管道中经常会出现裂纹等问题,影响到设备运行的稳定性。因此,需要加强研究延迟焦化装置加热炉铬钼合金钢管道焊接技术,针对当前存在的问题提出针对性改进措施,对于实际工作起到参考作用。 展开更多
关键词 延迟焦化装置 加热炉 铬钼合金钢管道 焊接技术 焊接程序
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碳钢管道焊后热处理要求分析
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作者 王贵斌 《硫磷设计与粉体工程》 CAS 2024年第2期19-22,I0001,共5页
碳钢是可焊接性较好的钢种,选择适当的焊接材料和工艺,焊接接头不易产生淬硬组织或冷裂纹。分析了碳钢管道的焊接及预热要求、焊后热处理规定,以及免除焊后热处理的条件。认为在应力腐蚀工况条件下,为避免发生腐蚀破裂,全壁厚范围内的... 碳钢是可焊接性较好的钢种,选择适当的焊接材料和工艺,焊接接头不易产生淬硬组织或冷裂纹。分析了碳钢管道的焊接及预热要求、焊后热处理规定,以及免除焊后热处理的条件。认为在应力腐蚀工况条件下,为避免发生腐蚀破裂,全壁厚范围内的碳钢管道焊后应进行热处理。 展开更多
关键词 碳钢管道 焊接 预热 焊后热处理 应力腐蚀 硬度
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海上风力发电大口径钢管的变形控制技术应用探讨
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作者 叶稀 《海洋工程装备与技术》 2024年第1期139-144,共6页
海上风力发电大口径钢管在建造中会出现多发变形的问题。对于发生变形的区域,必须严格控制,采用有针对性的技术措施,最大化地保证钢管质量,避免出现材料报废或无法交付导致一系列的问题。大口径钢管的变形控制应考虑一套完整的计划路径... 海上风力发电大口径钢管在建造中会出现多发变形的问题。对于发生变形的区域,必须严格控制,采用有针对性的技术措施,最大化地保证钢管质量,避免出现材料报废或无法交付导致一系列的问题。大口径钢管的变形控制应考虑一套完整的计划路径,在制造、运输、存储各个环节做好非常全面的技术控制,以避免在其中一环节出现较大的变形问题。注意控制其变形的趋势,充分考虑设备能力和生产能力,选择能最大化保证钢管建造质量和最高效益的工艺手段,提高建造水平,保证有效控制变形,是形成工艺方案、降低成本、控制建造质量的重要前提。基于此,本文针对钢管变形控制的建造技术应用进行探讨分析,以供参考。 展开更多
关键词 钢管变形 钢管建造 钢管卷制工艺 钢管焊接
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