低合金钢制方管焊后斜向裂纹的原因分析与改进措施

针对Q355B低合金热轧钢带弯折制方管焊接后出现斜向裂纹问题,选择7.75 mm问题钢带为研究对象,进行化学成分、力学性能、布氏硬度、金相组织等检验分析。结果表明,母材钢带各项指标均符合标准要求。分析认为纵剪剪切质量不高,剪切时边部出现了小裂口,卷管应力造成裂纹扩展是造成焊后裂纹的主要原因。实际生产中选择合适纵剪刀具,定期维护保养,避免刀具锈蚀、磨损等应力集中缺陷对钢带边部剪切质量的影响,同时根据钢带厚度及力学性能,合理布局剪切垫板,调节至合理高度,优化剪切工艺,可有效避免该类焊后裂纹问题。

不锈钢厚壁焊管方法及其质量监控

本文讨论了厚度４ｍｍ以上厚壁不锈钢焊管合理的焊接方法。根据６．ｓｍｍ厚壁不锈钢焊管焊接试验结果，提出了两种适用的脉冲等离子弧焊电源系统及焊透质量实时监测和适应控制系统设计。

预涂结构胶对轨道车辆用不锈钢点焊接头质量与性能的影响

针对轨道车辆常用的1.5 mm-EN1.4318+2G和1.5 mm-SUS301L-HT奥氏体不锈钢板材,利用中频逆变式电阻点焊机分别进行常规点焊和焊前预涂结构胶的胶接点焊,焊后根据相关标准进行外观检验、断面检验、拉伸剪切试验和金相组织分析。试验结果表明,在较小的焊接热输入及电极压力条件下,胶接电阻点焊接头外观质量良好,焊接痕迹较轻,熔核直径、熔透率和拉伸剪切载荷均符合轨道车辆产品规定的要求,其中拉伸剪切强度明显高于常规的点焊接头。

圆盘剪的剪切质量分析

提高钢带剪切质量对焊管产品质量有着十分重要的作用。通过对圆盘剪剪切过程和剪切断面特征的分析,说明了剪切质量对焊管成型和焊接质量的影响。着重介绍了圆盘剪剪刃间隙和重合量经验公式的计算方法及调整要求。

SAF2205双相不锈钢冷却管束的焊接

从探讨氧氯化反应器冷却管束国产化制造过程中SAF2 2 0 5双相不锈钢的焊接问题入手 ,着重分析和制定了双相钢焊接工艺方案和质量保证措施 ,完成了SAF2 2 0 5双相不锈钢管束的国产化研制 。

10×1.5mm不锈钢换热管与管板的焊接及其质量控制

根据10×1.5 mm不锈钢换热管与管板的结构特点,分析焊接过程中易产生的各种问题,并提出相应的解决措施。通过工艺试验确定了合理的焊接工艺参数,并进行了产品的焊接,最终获得了成形美观、品质优良的管子-管板焊接接头。同时总结了此类产品焊接时的质量控制要点,为类似产品的制造提供参考。

不锈焊管的制造工艺及热处理控制

不锈焊管是用于电站辅机设备中低压加热器和凝汽器用传热管的主要管材,通过对国内外不同生产厂家的不锈钢焊管制品性能比较,尤其是焊缝组织的差异,阐明电站加热器、凝汽器用不锈焊管制造质量控制的关键,以期引起国内换热器制造厂家以及焊管制造商的关注。

探析如何提高不锈钢管焊接拍片一次合格率

为提高不锈钢管焊接质量,文章通过对以往不锈钢管拍片一次合格率进行整理与统计,根据缺陷频次和概率进行分析,提出相应的改进措施并在某化学品船建造中应用,拍片合格率得到了一定的提升,焊接质量得到了提升,提高了工作效率,降低了生产成本,为公司修造船改型发展提供了有力支撑。

SA-213TP347H不锈钢与06Cr18Ni11Ti不锈钢管屏焊接工艺研究

分析了SA-213TP347H与06Cr18Ni11Ti奥氏体不锈钢的焊接性,通过焊接工艺评定试验,选取合适的焊接材料和焊接工艺参数,探讨了焊丝伸出长度、装配间隙、焊前清理、焊枪倾角等关键因素对焊接质量的影响。结果表明,该焊接工艺能保证SA-213TP347H奥氏体不锈钢管和06Cr18Ni11Ti不锈钢组成的管屏的焊接质量,获得的焊接接头符合标准及图纸要求。

薄壁焊管带材剪切质量分析

在进行薄壁不锈钢焊管生产时，其焊缝质量不能达到标准要求，通过理论分析及生产试验，指出影响焊缝质量的主要因素是不锈钢带的剪切质量。对不锈钢带剪切采取控制措施后，使产品质量明显提高。