逆变焊机功率因数的分析与校正

给出了实验测量及仿真分析两种获得逆变焊机功率因数的方法，分析及测量的结果表明，逆变焊机功率因数的大小随输入滤波电容容量的增大而减小，随输出功率的增大而增大，在输出额定容量时，其功率因数最大。文章最后探讨了提高逆变焊机功率因数的途径，研究表明通过软开关功率因数校正环或同步给定校正可以提高逆变焊机的功率因数。

基于Simulink的大功率闪光焊机的电源仿真

针对大截面钢坯闪光焊接的特点,分析了大功率闪光焊机电源的工作原理,其主电路采用变压器初级调压、次级整流的拓扑结构。建立了基于Simulink功率模块的具有非线性特征的主电路模型和动态电阻负载模型。动态电阻主要由焊件的电阻和焊件端面之间的接触电阻组成。仿真结果表明,建立的主电路模型和动态电阻负载模型能够较为真实地模拟闪光对焊的动态过程,推动了大功率闪光焊机电源系统的数字化建模和仿真的研究水平。

30000WS电容储能焊机微机控制系统的研制

介绍一种高精度、抗干扰能力强的大功率电容储能焊机微机控制系统。详细介绍了控制系统的硬件及软件结构。生产考核表明 ,系统能在实际生产的大电流、强磁场的环境下 ,长期稳定可靠地工作[1,2 ] 。

基于LC谐振变换器的电子束焊机高压电源

针对传统电子束焊机高压电源频率低,变压器体积、质量大的问题,利用LC谐振变换器,实现功率管的软开关,提高逆变器电路的工作频率,达到减少变压器体积、质量的目的。软开关技术避免了功率管在高速开通、关断下产生的谐波,并减少开关损耗。分析LC谐振变换器的工作原理,采用BUCK电路调节母线电压的方式,避免LC谐振变换器在负载较轻调频很难改变电压的缺点。通过调试电子束焊机高压电源,分析试验参数,验证设计的合理性。

对2008版HAF603实施的探讨

介绍了2008版和1995版核电焊工考试标准的概况,并对差异性进行了分析。结合焊工考试监督中的实际经验,指出了2008版HAF603实施中面临的主要问题,并对实施2008版HAF603提出了建议和看法。

一种新型的电子束焊机用直流高压电源装置

介绍了一种半桥逆变式电子束焊机高压电源的工作原理和控制电路。根据 PL C的控制技术及电子束焊机用高压电源的特点 ,提出一种以 IGBT元件作为逆变器件来实现高压电源的高效小型化。采用 PL C控制技术实现电源的软启动功能 ,自动调节电路采用 A/ D和 D/ A转换技术 ,提高了电源的可靠性。经过试验 ,电源的各项性能指标都达到了预期的设计目标 。

数字控制的埋弧自动焊机研制

介绍一种由80C196KB单片机构成的埋弧自动焊机数字控制系统的软、硬件设计。焊接电源采用六相半波晶闸管整流电路,用不同方法计算偏差进行数字PI调节,获得恒流、恒压、陡降和缓降4种输出静特性。送丝速度通过2个PI调节器进行双闭环控制,分别进行电机电枢电压反馈和电弧电压反馈。埋弧焊调速和过程控制系统电路安装在操作盒内,通过串行通讯接口与焊接电源交换数据。研制的样机表现出良好的稳定性、可靠性和适应性,且具有焊接参数预置、记忆、锁定、数显以及自动引弧、收弧等功能。

磁放大器式埋弧自动焊机的数字控制技术

针对磁放大器式埋弧自动焊机设计了单片机控制系统，并论述了这种控制系统的组成和工作原理．该系统实现了焊接规范参数的数字控制．试验结果表明：采用直径为３～６ｍｍ的Ｈ０８Ａ焊丝，ＨＪ４３１焊剂，使用改造后的焊机焊接时，规范参数稳定，调整灵活；实现了引弧、焊接和收弧的全过程自动控制．

核安全用设备插套焊接质量控制

管道插套焊缝广泛应用于核辅助系统小口径管道的安装连接,是一种特殊的角焊缝形式,但不能按照角焊缝的一般技术要求进行制造,在HAF603法规和RCC-M规范中单独列出,具有特殊的技术要求。分析插套焊接结构并明确焊角尺寸要求,论述了焊工资质要求、焊接工艺评定原则以及产品焊接工艺要点,提出了产品焊缝的检验要求,以期为管道插套焊接的质量控制和焊接管理提供借鉴。

基于软开关技术的电子束焊机高压电源研究

传统电子束焊机高压加速电源采用高频脉宽调制(PWM)硬开关工作方式,电源系统开关损耗大,输出电压纹波大。采用LCC谐振电路作为逆变器拓扑结构,运用脉冲频率调制(PFM)方法及恒导通时间控制方法,克服高频硬开关PWM工作方式的缺点。仿真与实验证明:此方案可以减小系统开关损耗,有效提升电源整机效率,减小输出纹波,提升输出电压的稳定度。

钨极脉冲氩弧自动焊的电力电子系统设计

提出了性能／价格比合理的钨极脉冲氩弧或等离子弧自动焊机的电力电子学设计，其中包括脉冲弧焊电源、高频引弧电源。

IGBT电阻缝焊电源

本文介绍了采用电力电子器件IGBT（绝缘栅双极型晶体管）逆变器的电阻焊机．论述了焊机系统的组成、工作原理、开关控制电路及相关的保护装置．所研制的电阻焊机具有高效、节能、体积小。

基于瞬时无功理论的点焊机无功补偿

针对点焊机引起的功率因数低、三相负荷不平衡等电能质量问题,在分析TSC补偿原理的基础上提出了基于瞬时无功理论改进的无功电流检测方法,并采用一种基于无功电流的大小和变化率的快速投切控制算法。根据点焊机的实际工况,Matlab/Simulink仿真显示所采用的无功电流检测方法和快速投切算法能够在30 ms左右完成无功功率补偿,且补偿后的功率因数达0.95以上。仿真结果表明,所提出的用于不平衡负荷无功功率补偿的方法具有较好的动态跟踪性和静态补偿效果。

高功率因数零开关逆变式电焊机

提出了一种新型的单级高功率因数零开关逆变式电焊机主电路拓扑方案,该焊机的逆变器采用零开关技术,且同时完成功率因数校正功能,仿真试验证实了其良好的效果。

自行车钢圈缝焊用电源类型的探讨

本文在对交流、单相次级整流、三相次级整流三种电源用于自行车钢圈缝焊的大量实践和测试的基础上，对其在焊接质量、生产效率和对电网的要求等方面进行了分析和比较，并提出了单相次级整流是兼顾以上各方面的最合理的电源的观点。

新型PWM-BUCK电子束焊机稳定高压电源的设计

设计了一种新型PWM-BUCK电子束焊机高压加速稳压源电路系统,系统内设精密开关限流电路,能有效防止浪涌电流和过流的产生,提高了系统工作的可靠性和稳定性.通过SABER仿真,全面分析了系统的开、闭环特性,结合系统特点提出了一个含电源前馈补偿的PID控制器,同时论述了控制器的参数设计原理和步骤.结果表明,系统具有稳压精度高、动态特性好、换能效率高、工作条件要求低、整机系统可靠性高等优点.

一种10kW/50kV电子束焊机用高压电源

介绍电子束焊机对高压电源的技术要求,针对高压直流电源存在的问题,研制了一种基于谐振的高频逆变的大功率高压直流电源;从主电路、驱动电路等给出电源的设计过程。最后,给出实验结果,表明研制的电源能够达到10kW,50kV的输出。

一种高稳定度70kV直流高压电源装置

介绍了 70 k V高性能高压电源的设计原理。结合电源的电路结构特点及电源的技术要求 ,提出了提高电源性能的技术措施。试验结果及设备运行结果表明

动力电池组电焊机头结构的设计

针对电池组制造过程中极耳与镍带焊接工艺出现的问题,在电焊机的执行机构设计中,通过增加压力追从和电极旋转功能予以解决.通过对试验样机的测试与分析可知,改进后的焊接机头可解决动力电池在焊接过程中出现的极性和黏结问题,且机头结构具有良好的整体性,便于自动化集成,提高了动力电池组的焊接质量.

焊接与切割设备的使用和维修(六)——交流弧焊机自动节电装置和BX1系列弧焊机的维修

介绍了几种常用的交流弧焊机空载自动节电装置和提高交流弧焊机功率因数的方法,对BX1系列交流弧焊机的基本结构和电气原理、技术性能和技术数据、常见的故障现象、产生原因及处理方法加以了说明,并且例举了解决焊机最大焊接电流太小等应急实例。