Cold welding sealing of copper-water micro heat pipe ends

The quality of micro heat pipe(MHP) is strongly affected by sealing technology. Based on the analysis of requirements of sealing technology, a cold welding technology was presented to seal MHP. In the cold welding process, compression force was used to flatten micro groove copper(MGC) tube. Then the bonding of MGC tube was reached because of intensively plastic deformation of MGC tube under pressure. It is found that the plastic deformation area of the cold welding of MGC tube can be divided into three sections. The deformation of micro grooves in each section was investigated; the influence of the dimensions of cylindrical heads on the weld joint shape and strength was studied; and a comparison between smooth copper tube and MGC tube was done. The results show that a groove compression stage exists in the cold welding of MGC tube besides a flattened stage and a melting stage.

爆炸焊接铜/钢复合管界面组织表征与性能研究

为了研究应用于压力容器的管道或承压部件的铜/钢双金属复合管材料中晶粒存在形式和力学性能之间的关系,通过爆炸焊技术获得了T2铜/316L不锈钢复合管,并对其界面形貌与微观组织进行分析。结果表明,T2铜/316L不锈钢复合管结合界面处呈现平直界面和周期性波状界面,波形结合区域的平均波长203μm、波高58μm。复合管结合界面两侧的元素发生互扩散,扩散层厚度为1μm。界面处Fe侧晶粒尺寸较小,随着结合界面距离的增加晶粒尺寸逐渐变大。通过纳米压痕试验发现,波峰处界面的纳米压痕结果达到了3.16 GPa,波谷处的纳米压痕结果达到了2.44 GPa,同时波峰处界面附近区域的纳米压痕结果均高于波谷处,Fe侧纳米压痕结果均高于Cu侧。纳米压痕试验获得的力学性能分布规律和微观组织的分布规律相一致。

铝片-铜管太阳能集热板超声波焊接机理研究

在铝片-铜管太阳能集热板超声波焊接试验的基础上,首先从弹塑性理论特别是铝的应力-应变曲线导出焊接区域主要发生塑性变形,进而推导出焊接接头区域理论温度;然后通过人工热电偶试验测得铝片表面及铝片-铜管间的温度,再结合接头扫描电镜图片进行验证,认为焊接接头的形成是由材料本身的塑性本质、一定的摩擦升温、工具头竖直方向压力3个因素共同作用的结果,整个过程使接头区域材料发生充分的塑性变形,破坏并清除氧化物、油污,使焊件材料原子之间发生力的作用而形成金属键合。

某电站核岛设备冷却系统传热管的泄漏原因分析

某电站核岛设备冷却系统的传热管频发泄漏故障,发生泄漏的传热管材料为紫铜,泄漏点位于弯管和直管之间的焊缝上。采用化学成分分析、金相检验、扫描电镜及能谱分析、X射线衍射分析等方法分析了该传热管穿孔泄漏的原因。结果表明:铜管母材基本完好,整个泄漏通道沿焊缝发展,泄漏通道在管道内表面的开口宽度大于管道外表面的开口宽度,失效起源于铜管内侧焊缝上的缺陷;焊丝中的磷元素含量超标导致的焊缝组织中的缺陷,以及焊缝中存在大量气孔是引发泄漏的主要原因。

纳米改性涂层及焊接工艺参数对无镀铜实心焊丝导电嘴磨损影响的研究进展

环保型无镀铜实心焊丝是气保护实心焊丝发展的主要趋势,而导电嘴磨损是其应用的瓶颈,综述了无镀铜实心焊丝表面纳米改性涂层及焊接工艺参数对导电嘴磨损的影响,认为:纳米颗粒在无镀铜实心焊丝与导电嘴的摩擦界面形成摩擦反应膜可以减少导电嘴的磨损;纳米改性涂层可使焊丝表面的油膜具有优异的润滑、导电、导热三重特性,是减少导电嘴磨损的可行途径;导电嘴的磨损随焊接电流的升高而增大,直流反接(Direct-current Electrode Positive,DCEP)时导电嘴的磨损比直流正接(Direct-current Electrode Negative,DCEN)时严重;电弧烧蚀和电流腐蚀是导电嘴磨损的主要机制。

铜铝管技术在制冷空调行业中的应用研究

概述铜铝管在制冷空调行业中的应用及其优势;介绍铜铝管接头形式和制造维修方法;说明铜铝管的焊接技术,包括电阻对焊、闪光对焊、电容储能焊、摩擦焊、爆炸焊、冷压焊、磁力脉冲焊、手工钎焊、高频诱导加热焊及超声波钎焊等方法;简述铜铝管的焊接机制、焊接设备及防护措施、铜铝管的质量检验方法及指标;分析铜铝管相关专利的申请授权情况及铜铝之争问题。铜铝管技术符合节能减排的要求,有待继续发展、推广和应用。

空调与制冷用高频焊接内螺纹铜管焊缝微观特性的研究

通过对空调与制冷用高频焊接内螺纹铜管焊缝微观组织特性的研究,找出了焊管质量问题的存在方式及其产生原因,提出了改进方法并加以实现,最终解决了生产中存在的问题,使产品质量得到了稳定。

稀有气体同位素样品取样及分析方法改进

根据渗透性、释气性、密封性特征,不锈钢、紫铜适合作为气体、水稀有气体同位素样品取样容器材料,尽量避免使用工艺玻璃容器,特别是不能使用石英玻璃容器。重晶石、黄铜矿、黄铁矿等硫酸盐和硫化物是良好的研究单矿物包裹体稀有气体同位素组成特征的实验对象,也可以根据矿床类型选择适当的单矿物,粒度一般为20~40目,质量2 g左右。铜管冷焊法是水样品取样一种比较可靠的新方法,其特点是具有极低的漏率。取样体积一般为50 mL,可以实现稀有气体同位素组成与含量的测定,为水中溶解性稀有气体同位素示踪提供了有力支撑。水中气泡气体取样采用正压吹扫法收集气体,该方法操作方便,易收集气体,一个大气压条件下,取样体积为50 mL。不锈钢管、紫铜管等金属材料的使用,可保证样品在相对较长时间保存过程中避免大气的污染。简述了包裹体、水、气体三类样品稀有气体同位素组成分析主要原理和流程。

冰箱用铜铝管接头简易电容储能焊的质量控制

阐述了冰箱用铜铝管接头简易电容储能焊的质量问题及其原因 ,提出了接头质量的控制措施并在生产中执行 ,使接头的质量得到大大改善。

国内外焊接内螺纹铜管与无缝内螺纹铜管的技术发展状况

本文介绍了国内外焊接内螺纹铜管与无缝内螺纹铜管的工艺技术、产品标准及推广应用情况,对美国A公司与国内C公司的焊接与无缝内螺纹管样品进行了质量特性对比分析,粗略估算了两种工艺的生产成本,并提出了应用前景。

紫铜热交换器管束制造技术研究

介绍了采用自动钨极氩弧焊焊接紫铜热交换器管板存在的问题及解决措施,通过试验研究了紫铜热交换器管束的制造技术,确定了紫铜换热管与管板的焊接规范以及胀接规范。

太阳能真空集热铜管自动焊接设备的研制

针对现有的手工真空集热铜管加工工艺,研制出一种真空集热铜管加工的全自动焊接成套设备。设备从市场需要和现有工艺的弱点入手,详细介绍了设备整体结构设计、重要机构的设计及设备控制电路的设计,最后以实用的价值证明了设计的完成度,并指出了后续尚需研究和改进的内容。

空调制冷铜管在使用过程中常出现的问题

本文简述了空调用铜管的加工方法,并就其在制作空调时常出现的问题,根据个人多年实践经验及结合理论分析做了重点描述,以期对铜管生产和空调制作正确使用铜管有所裨益。

炼铁高炉中铜冷却壁焊缝组织的原位金相

研究了2种不同高炉铜冷却壁Ⅰ(焊丝为合金),Ⅱ(焊丝为纯铜)管板焊接结构处的原位显微组织。经观察发现,对金相图片进行特殊的原位处理后,可找到焊接熔合线,并由此确定焊缝区、热影响区及母材区。铜冷却壁Ⅰ中存在外形显著有别的柱状晶、等轴晶以及相应的过渡晶,其焊缝中存在未熔合、气孔和变向生长柱状晶等焊接缺陷。铜冷却壁Ⅱ晶粒相对均匀,焊缝组织中未发现明显的焊接缺陷。根据研究结果,提出了改进铜冷却壁的焊接工艺。

高压电力电缆导体连接管的电磁脉冲成形研究

电力电缆中间接头制作中,用液压钳压接的导体连接管易存在压接不紧密、表面有毛刺、压接面之间有杂质等缺陷,会导致接头的接触电阻大或产生局部放电,进而对接头造成破坏。而电磁脉冲成形技术具有压接紧密、无压痕等优点。因此,通过仿真获得了成形线圈和集磁器设计的优选规律,并据此搭建了一套电磁成形设备,对GT–G–70型号的铜连接管与铝绞线的电磁压接进行了研究。研究结果表明:使用电磁脉冲成形技术压接的铜连接管从外观上看,表面光滑均匀、无毛刺;从横截面看,铜管紧密包覆在铝绞线上,并使铝绞线的线芯之间也紧密贴合;从压接界面的SEM图像上看,存在类似于固相焊接的微波状连接界面的界面形貌。综上所述,使用电磁脉冲成形技术压接的铜连接管在表面光滑度和压接紧密度上都比用液压钳压接的效果好。

包覆焊接法铜包钢线的结构设计和生产工艺

论述了包覆焊接法铜包钢线的技术要求、介绍了铜包钢线结构设计方法及生产工艺的特点。

焊接参数对中频逆变铜管焊接质量的影响

根据压缩机的使用要求,铜管焊缝应具有较强的密封性、焊接强度和良好的物理性能。本文针对壳体与铜管中频逆变焊工艺,通过调整焊接压力、焊接时间和焊接电流3个主要参数的对比试验,确定合理的焊接参数。试验结果对实际控制铜管焊接质量具有一定的指导意义。

内螺纹铜管成形工艺研究

阐述了内螺纹铜管成形的两种生产工艺:拉拔旋压成形法和铜带滚压成形焊接法。对两种工艺的优劣进行了研究分析,并指出了应用前景。

奥氏体不锈钢冷凝焊管在生产中的致裂原因

通过金相显微镜、扫描电镜观察和能谱分析的方法分析了奥氏体不锈钢焊接冷凝管在生产过程中的致裂原因。结果表明,液态铜使不锈钢脆化,导致焊管开裂.并对防范措施进行了简述。

内螺纹铜管拉拔成形法与焊接法工艺和技术比较

介绍了内螺纹铜管拉拔成形法与焊接法两种生产工艺,并对其技术优劣进行了对比,提出了内螺纹铜管生产和技术的发展方向。