Investigation of welding procedure of 9Cr－1Mo steel for manufacturing petrochemical equipment

The welding procedure of 9Cr-1Mo alloy, especially the preheating and the post weld heal treatment, have been investigated in this paper. The critical ts/5=11s at which cold crack occurs has. been proposed as a criterion to determine whether preheating is needed. The preheating temperature is decided by the curves of heat input, plate thickness of the 9Cr-1.Mo steel vs. preheating temperature when the heat input and plate thickness are changed It is necessary to stipulate tempering parameter|P|*for welding heat treatment of the 9Cr-1Mo steel the recommended tempering parameter[P] should be controlled within 20.6 -21.3. Tempering parameter [P] is determined by tempering temperature and holding time. Tempering temperature is 760-790℃ while the period of holding time is 2 hours in this experiment. The temperature range of 450-550℃ should t be avoided during the post-heat treating since this is the sensitive tempering induced embrittle temperature of the 9Cr-1Mo steel.

铸造低合金钢回火焊道与焊后热处理焊接接头性能对比研究

为评估回火焊道工艺在铸造低合金钢焊接中的应用效果,研究回火焊道工艺能否替代传统的焊后热处理工艺。采用焊条电弧焊(SMAW),选用R307、R407焊条分别对A217 WC6和A217 WC9进行焊接。控制预热温度、电流、电压、搭接率和层厚,以实现回火焊道工艺。焊后对接头进行金相、硬度、拉伸、冲击和侧弯试验。试验结果表明,A217 WC6焊接接头在焊态和热处理态下的性能均满足标准要求,而A217 WC9焊接接头在焊态下的冲击功小于母材,侧弯试样在熔合线附近出现表面裂纹,且硬度明显高于热处理态。分析表明,回火焊道工艺能有效改善A217 WC6钢焊接接头的组织和性能,可替代焊后热处理。但在A217 WC9钢的焊接中,回火焊道工艺未能达到改善组织和性能的目的,焊接接头性能不满足标准要求,不能替代传统的焊后热处理工艺。

核燃料转运托架用Q460ND钢焊接工艺研究

文中通过对核电乏燃料转运托架用Q460ND低合金高强度结构钢的焊接性分析,提出了Q460ND钢材焊接的基本要求,依据设备的结构特点、焊接的质量风险和相关标准的要求确定了Q460ND钢材的焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数以及焊后热处理规范,并结合焊接工艺评定标准重要因素和补加因素的覆盖范围以制定了6组工艺评定试验方案。评定试件分别按照焊接工艺评定标准的规定,经坡口加工、组对焊接、热处理和焊缝无损检测后切取了全厚度接头拉伸试样、焊缝及热影响区冲击试样、全截面金相试样和硬度试样进行相关试验。无损检测和破坏性试验结果表明采用选定的焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数以及焊后热处理规范焊制的Q460ND钢材焊接接头性能优良,为有效支持设备的焊接奠定了基础。

基于变参数坡口模型分层焊材消耗计算

焊材消耗用量计算是焊接工艺设计的重要内容.在双边双面U形坡口参数描述的基础上,改变参数演变为其它常见类型坡口,实现常见坡口类型统一化参数模型,便于焊缝截面面积计算.通过对该模型焊缝横截面分解,将复杂截面面积求解简化为简单图形面积计算,计算各焊接工序焊材消耗用量必须求解对应焊层横截面面积,提出了焊层截面面积计算思想并给出基于焊层厚度横截面面积计算理论,在此基础上设计了分层的迭代计算算法并开发了软件计算工具,说明了软件使用方法,测试计算了一个实际坡口焊材用量.结果表明,能够显著提高焊材计算精度和效率.

调质状态下30CrMnSiA钢的激光焊接

探讨了调质状态下 30CrMnSiA钢的激光焊接性、焊缝成形及焊后残余变形 ;研究了调质状态下激光焊接30CrMnSiA钢时焊缝及热影响区的金相组织 ;提出了调质状态下 30CrMnSiA钢在焊深≥ 1.5mm时的激光焊接规范参数。结果表明 ,采用激光焊接调质状态下的 30CrMnSiA钢 ,易获得质量优良的焊缝 ,不会出现常见的焊接裂纹和明显的热影响区性能变化 ;工件加工误差对焊缝成形的影响可通过一定的措施加以改善 。

焊接工艺参数对钢/铌激光焊接头性能的影响

采用正交试验法分析了焊接工艺参数对钢/铌激光焊接头抗拉强度的影响规律.结果表明,接头抗拉强度随着焊接速度的增大而降低;随着激光束从铌侧向钢侧偏移,接头强度逐渐升高;激光功率对接头强度的影响不大.在3个焊接工艺参数中,偏束距离对接头强度的影响最大,焊接速度次之,激光功率的影响最小.采用低焊接速度、向钢侧偏束的焊接方法可以提高焊接接头的抗拉强度.焊缝区主要包括铌侧的IMC区,焊缝中心的树枝晶区与钢侧的树枝晶区三个特征区.其组织由大量的γ奥氏体相与一定量的Fe2Nb相及少量的δ铁素体相组成.铁-铌金属间化合物的生成是降低接头强度的主要原因.

P92新型耐热钢焊接粗晶区回火参数选择

采用焊接热模拟的方法，模拟HAZ粗晶区组织，并在不同回火参数下对试样进行焊后热处理。通过室温下冲击试验及扫描电镜（SEM）、透射电镜（TEM）分析，确定P92钢合理的回火参数区间为21．26．21．67，其回火工艺参数为（760±10）℃／6h。在此参数下进行焊后热处理，其冲击吸收功较高，韧性较好，可以得到较好的使用性能。经扫描电镜和透射电镜分析微观组织证实，在此条件下进行回火在板条马氏体的晶界和晶内有弥散分布的碳化物，这些碳化物起到了提高韧性的作用。

X80管线钢焊接工艺参数研究

采用热模拟技术、工程测试手段和显微分析方法,研究了线能量和预热温度对X80管线钢焊接热影响区冲击韧度的影响规律,并分析了其原因,从而推荐出最佳焊接工艺参数。

窄间隙埋弧焊在厚壁加氢反应器中的应用

介绍了窄间隙焊的特点,对坡口形式的确定、埋弧焊剂的筛选、焊接工艺参数的选择进行了详细分析。生产实践证明,窄间隙焊接工艺经济可靠且能保证焊接质量。

30CrMnSiA调质钢的激光焊接性研究

探讨了调质状态下 30CrMnSiA钢的激光焊接性、焊缝成形及焊接变形 ;研究了调质状态下激光焊接30CrMnSiA钢时焊缝的金相组织及热影响区性能变化 ;提出了焊深≥ 1 .5mm的调质状态下 30CrMnSiA钢激光焊接规范参数。结果表明 ,采用激光焊接调质状态下的 30CrMnSiA钢 ,易获得质量优良的焊缝 ,不会出现常见的焊接裂纹和明显的热影响区性能变化 ;工件加工误差对焊缝成形的影响可通过一定的措施加以改善 。

弧焊机器人焊接工艺参数设计系统研究

设计了基于BP神经网络的弧焊机器人焊接工艺参数设计系统,该系统可以由表征焊接形状的焊缝几何尺寸值映射出具体的焊接工艺参数。通过正交设计法采集样本数据,建立了对应的神经网络模型。利用已建立的网络模型,设计了焊接工艺参数。通过焊接实验,分析了焊缝几何参数理论值和焊接实测值的误差,结果表明所设计的网络具有一定的工艺参数设计能力,几何参数误差在允许范围内,焊缝成形效果良好。

低合金高强钢KMN焊接接头的低温性能

针对离心压缩机叶轮制造用KMN钢的低温工作条件,研究了KMN钢的焊接工艺和焊后热处理技术.通过拉伸试验、低温冲击试验及显微组织观察等手段表征了焊接参数及焊后热处理技术对焊接接头性能的影响.结果表明,在相同的热处理状态下,当线能量为14.4 k J/cm时,焊接接头的性能最好.在线能量相同的情况下,随着回火温度的提高,焊接接头的屈服强度和抗拉强度均有所下降,而低温冲击功先上升后下降.采用E9018-B3L-Ni焊条焊接的KMN钢可满足-50℃低温工况的使用要求.

埋弧自动堆焊工艺参数的确定

为提高焊接加工行业焊接效率,应用高效焊接工艺方法已成为行业的共识,文章主要研究了焊接工艺技术中的工艺参数对埋弧自动堆焊的影响规律。通过试验实现埋弧自动堆焊过程,采用逼近法优化了堆焊电流、电弧电压、堆焊速度等工艺参数,确定了合理选择堆焊工艺参数的原则和方法,从而对工业生产起到一定的指导作用。

基于正交试验设计的Ω焊缝焊接工艺参数的确定

为了确定CRDM焊接机焊接工艺参数,应用正交试验设计法进行了Ω焊缝焊接工艺评定试验,用数理统计方法分析了对焊缝质量产生影响的各焊接参数的主次顺序,得到了最优生产条件。

基于BP神经网络的GMAW焊接工艺参数设计

焊接工艺参数决定着焊缝几何尺寸和焊接接头的组织性能 ,正确地设计焊接工艺参数是焊接结构生产的重要工作 基于数值模拟和神经网络技术 ,以焊接质量信息 (焊缝几何尺寸和冷却时间 )为输入 ,焊接工艺参数为输出 ,建立了BP网络设计焊接工艺参数系统 。

焊接方法对WH80钢焊接接头组织及力学性能的影响

针对WH80钢,采用3种不同的焊接工艺方法,选取合适的焊接工艺参数,成功制备3组焊接接头。通过金相组织观察、显微硬度测试、冲击性能测试及冲击断口扫描分析试验研究不同焊接方法对WH80钢焊接接头组织及力学性能的影响。结果表明:不同焊接工艺下焊接接头各区域显微组织形态及晶粒大小各有不同,焊接接头硬度差异明显,焊缝区硬度均高于热影响区;3种焊接方法相比,SMAW的焊缝硬度值最高,GMAW的次之,SAW的最低;GMAW与SMAW的常温与低温冲击韧性相对较高,SAW的最低。

AISI304钢埋弧焊工艺的研究

本文对AISI 3 0 4钢薄板的埋弧焊工艺进行了试验研究。并对焊材性能进行了工艺试验 ,在对试验结果分析的基础上确定了最佳焊接工艺参数。焊接接头的各项力学性能实验结果完全满足图纸要求。通过采取先进的焊接工艺装备 。

海洋钢结构埋弧焊的小角度坡口焊接工艺

焊接在海洋工程的建造中占据较大比例,特别是埋弧焊对于大壁厚钢结构的建造具有重要作用。本文针对大壁厚(38 mm)全熔透海洋工程用钢,将X形坡口(无衬垫)的坡口角度减小至45°,选用GMAW封底,SAW填充盖面,双面焊双面成形进行了试验,并与传统60°坡口的焊接工艺进行了对比。结果表明,新工艺的焊接试件的无损检测结果及焊接接头的力学性能试验结果均符合海洋工程标准规范要求,较传统工艺而言,该工艺可提高效率,有效减少焊材用量。

15NiCuMoNb5-6-4钢的焊后热处理与焊接接头性能研究

对15NiCuMoNb5-6-4钢焊接接头进行不同回火参数的热处理,并对回火后焊接接头的力学性能进行了测试和分析。结果表明,提高回火温度和延长保温时间无法提高15NiCuMoNb5-6-4钢焊缝硬度,但焊缝硬度低于母材硬度时,焊接接头的拉伸强度和冲击性能指标依然可以满足设计要求。

船用22Si2Mn2低温回火马氏体钢的焊接工艺研究

基于船用22Si2Mn2回火马氏体钢板的化学性能及热处理交货条件,对其焊接特性及焊接性进行分析,通过焊接工艺认可试验,提出焊接方法、焊接材料和焊接规范。阐述该焊接性试验结果应用于实船上层建筑的焊接工艺,并针对实船建造中出现的问题,提出焊前准备、下料、平面组合件装配和焊接、铁舾件的安装等工艺要求。