焊接线能量对WELDOX960超强精细低合金钢焊接接头组织和力学性能的影响

根据"等强匹配"原则,选取ED-FK1000实心镀铜焊丝对WELDOX960钢进行焊接,通过拉伸、弯曲、硬度和冲击试验,研究了不同焊接线能量对该钢焊接接头力学性能的影响,采用光学显微镜和扫描电镜对接头组织和断裂形貌做了进一步分析。结果表明,在焊接热循环的作用下,WELDOX960焊接热影响区是整个接头的薄弱环节,当焊接线能量较大时,在热影响区产生晶粒粗化,出现上贝氏体和局部区域软化等问题,使接头强度急剧下降。严格控制焊接线能量是该钢焊接的关键因素。

Weldox960低合金超强精细钢焊接热影响区韧性和组织分析

选用ED-FK1000实心焊丝对Weldox960低合金超强精细钢进行混合气体保护焊,并利用光学显微镜,扫描电镜和透射电镜等对焊接热影响区的组织和冲击断裂形貌进行了详细分析。结果表明,尽管受焊接热循环的影响,焊接热影响区粗晶区出现了局部晶粒长大现象,但其回火板条马氏体中大量位错和碳化物的形成成为该区域良好韧性的根本保证;同时,在焊接过程中严格控制焊接线能量,避免形成更粗大的板条马氏体和上贝氏体,可以保证热影响区尤其是粗晶区的韧性。

激光-MAG和MAG焊接Weldox960钢接头的组织与性能对比

分别采用激光-活性气体保护电弧焊(Laser-MAG焊)和MAG焊对Weldox960钢板进行焊接,对比分析了两种工艺焊接接头的显微组织及性能。结果表明:Laser-MAG焊接接头热影响区粗晶区的平均晶粒尺寸较小,为48μm,而MAG焊接接头的为95μm,两种焊接接头的显微组织基本相同,焊缝区组织为细小粒状贝氏体,细晶区组织为细小板条马氏体和粒状贝氏体,部分相变区组织为铁素体+粒状贝氏体;Laser-MAG焊接接头的热影响区宽度小于MAG焊接接头的,软化带也较窄,其拉伸性能和冲击性能均优于MAG焊接接头的,条件疲劳极限为320 MPa,高于MAG焊接接头的。

WELDOX960高强钢MAG焊的工艺研究

在工厂条件下,对WELDOX960高强钢采用OERLIKON公司生产的CarbofilFK-1000实芯焊丝进行MAG焊工艺试验,通过调节焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量等控制焊缝成形及焊接质量的关键参数,获得了合理的焊接工艺规范。焊后得知,焊缝外观较好,焊道均匀美观。经无损射线探伤检测,底片显示焊缝内部质量符合QJ176A—99Ⅰ级焊缝要求。

WELDOX960E钢焊接接头工艺性及使用性能研究

采用B觟hler制造的T Union GM 120焊丝,对板厚为20 mm的WELDOX960E钢进行打底焊、双丝MAG填充、盖面焊的工艺性、抗裂性以及接头的使用性能进行试验研究,为后续生产实践提供基础数据支持。

WELDOX960E高强钢MAG焊焊接接头组织形态与力学性能研究

通过拉伸、弯曲、冲击、硬度测试以及金相分析等,对WELDOX960E高强钢MAG焊焊接接头组织形态和力学性能进行了研究.试验结果表明:采用Union X90焊丝焊接WELDOX960E高强钢时,焊接接头具有良好的拉伸、弯曲和冲击性能;其焊缝组织为针状铁素体与少量粒状贝氏体的混合分布;熔合区及粗晶区组织为板条马氏体和少量白色M-A块区;正火区组织为块状铁素体、粒状贝氏体和珠光体;WELDOX960E高强钢焊接接头硬度值在270～370HV之间,粗晶区硬度最高,热影响区有轻微软化现象.

WELDOX960E高强钢手工电弧焊焊接接头组织与力学性能

通过拉伸、弯曲、冲击、硬度和金相组织分析等试验,对手工电弧焊焊接WELDOX960E高强钢焊接接头组织和力学性能进行研究.研究结果表明：采用Phoenix SH Ni2 K130焊条、手工电弧焊焊接WELDOX960E高强钢时,可以获得拉伸、弯曲、冲击性能良好的接头;其焊缝组织为针状铁素体与粒状贝氏体的混合分布;熔合区及粗晶区组织为板条马氏体和少量白色M-A块区;正火区组织为块状铁素体、粒状贝氏体和珠光体;母材显微组织为回火索氏体;WELDOX960E高强钢焊缝硬度为270 ～ 300 HV,且距离熔合线30 mm处出现软化区.

WELDOX960E高强钢焊接接头组织与力学性能研究

通过拉伸、弯曲、冲击、硬度和金相组织分析等试验,对WELDOX960E高强钢焊接接头力学性能和组织进行了研究。研究结果表明:采用Union X96焊丝、MAG焊焊接WELDOX960E高强钢时,焊接接头具有良好的拉伸、冲击性能;弯曲性能还有待提高;WELDOX960E高强钢焊接接头粗晶区的硬度值最大,热影响区有软化现象出现;其焊缝组织为针状铁素体与贝氏体混合组织;熔合区组织为马氏体和少量M-A组元,且晶粒粗大;正火区组织为铁素体与珠光体。