“三超”气井永久式封隔器完井管柱处理工艺技术研究及实践

克深气田埋藏超深(≥6000 m)、地层压力超高(≥120 MPa)、地层温度超高(≥165℃),气井采用井下安全阀+THT永久式封隔器完井管柱投产。针对“三超”气井生产管柱断落、变形、腐蚀泄漏,严重影响气井正常生产问题,开展了井下管柱处理工艺技术研究,形成了包括压井、径向切割炬RCT(Radial Cutting Torch,RCT)切割、永久式封隔器处理、落鱼打捞及相应工具选择在内的配套工艺技术。2015年至今己成功地对20余口事故井进行了修复,取得了良好效果,研究为“三超”气井大修复杂处理提供了可借鉴的经验。

油井大修工艺技术分析研究与应用

受地质条件、开发方式、作业施工等因素影响,油井井下技术状况日益复杂,严重影响油井产能。本文以L油田为例,针对井下事故井逐年增多问题,结合前期作业情况分析,对大修井进行分类,并开展大修工艺技术研究,包括印模打印、套铣、磨铣及打捞工艺等,重点对技术原理、技术要点及相关工具参数进行分析,指导现场实施大修井45口,阶段累增油3.6万吨,创效1800余万元,取得较好经济效益。

复杂环境下竖井横通道盾构机刀盘检修技术

北京地铁19号线06标盾构穿越地层多为卵石层,在隧道开挖过程中刀盘刀具极易产生磨损,导致盾构推力持续增大,掘进困难,严重影响施工效率与工程进度,且掘进路径上方不满足常规检修井施作条件。由此提出一种竖井横通道+人工挖孔盾构机刀盘检修技术并顺利完成了刀盘检修,解决了复杂环境下刀盘检修问题;同时对刀具磨损情况做了分析,并结合施工情况和地层条件,提出了刀盘更换修复技术方案。刀盘检修后盾构机掘进参数正常,施工顺利进行,为类似盾构工程刀盘检修及更换提供了新的思路和参考依据。

注水井大修原因分析及预防措施

对纯梁采油厂以往大修水井调查分析 ,结合井眼内垢物组分分析结果 ,发现井眼内水质在静态下发生的严重细菌腐蚀作用是引起水井油套管腐蚀及环空堵塞的主要因素。改善注水水质、对注水井进行定期洗井或在油套管环空中投加具有杀菌作用的溶液 ,可对水井大修现象的产生起到较好预防作用。

免破胶套铣冲砂液体系的构建与应用

针对套铣冲砂修井作业中的问题,室内构建了一套免破胶套铣冲砂液体系,确定其配方:海水+0.5%增粘剂ZC-VIS+2%降滤失剂ZC-LS+3%KCL+5%~8%暂堵剂ZC-ZD(40~180目)+2%高效润滑剂ZC-RH。实验表明:免破胶套铣冲砂液具有封堵能力强、携砂性能好和润滑性能突出等特点。同时修井作业完成后不用进行破胶处,返排直接投产,储层保护效果好。现场应用情况表明,该体系应用效果良好,具有较好的推广应用前景。

稠油热采井套损修复技术探讨

分析了根据稠油热采井在生产过程中易出现套损的情况,并根据目前热采井套损后,采取的常规修复方法是大修作业,对套管进行补贴,该技术修井周期长,费用高;为此根据我们研制的化学堵漏剂,分析研讨了该技术在稠油井进行套管补贴的可行性,运用化学堵漏剂已经成功的在稀油井实施了套管补漏,经过现场试验,证明对套管补漏是可行的。

错断井大修套内扶正取套工艺及效益评价

着重介绍了浅层油水井大修扶正取套工艺技术的原理、应用及所取得的成果。并着重阐述了大修错断取套工艺技术在油田大修作业领域所起到的重要作用及应用前景。为老油田油水井大修取套工艺提出了一条鲜明的技术思路。

试析修井作业过程中油层的污染和保护

首先对修井作业过程中油层污染的主要原因进行分析,并在此基础上提出修井作业过程中的油层保护措施,对预防油层污染及油井产能的提升有一定指导作用。

油田抽油机寿命研究

通过可靠性原理对油田抽油机使用寿命进行了研究,得出了抽油机使用过程中的劣化规律,提出了抽油机的合理大修周期和最佳使用寿命,最终为油田企业的设备报废机制提供理论支持,从而大大减少了设备使用过程中的安全损失。

超高分子内衬油管技术研究与应用

在抽油机生产的油井中,由于井斜、拐点变化大以及生产动态变化等原因的影响,导致油井杆管偏磨现象严重,检泵作业频繁,既增加生产成本,又影响油井的正常生产。超高分子内衬油管是在普通油管内衬入超高分子聚乙烯管,使杆管之间的钢与钢摩擦转换为钢与耐磨性能更好的内衬材料之间的摩擦,从而减少管杆偏磨和缓解结蜡,延长检泵周期和清蜡热洗周期,间接提高油井产量。

同层侧钻水平井技术在埕北油田的应用

实践研究表明,采用同层侧钻技术,可以充分利用低效井、低产井及关停井老井套管,减少施工井段,节省成本,提高剩余油的开采效果,恢复低产低效井生产能力。针对埕北油田AX井同层侧钻作业面临水平裸眼井防砂管柱打捞回收困难、侧钻水泥塞固井质量难以保证及如何规避水平段泥岩钻遇风险等技术难点,开展了同层侧钻关键技术研究,顺利完成了该井同层侧钻作业,费用相对常规侧钻方案节省69%,产油量为治理前的6. 8倍,取得了良好效果,为海上油田挖潜增储、延长老油田生产寿命提供了有效途径,值得进一步推广应用。

八面河油田油水井大修潜力与效果研究

随着开发时间的增长,八面河油田的低产低效井和不良井况井数量逐年增加,严重地影响了油田的稳产。基于对3种低产低效井和2种不良井的潜力分析,制定并实施了相应的大修措施:对老区低液的低产井进行大修拔绕储层改造;对老区需调层的低产井进行大修拔绕开发调整;对稠油区低产井进行大修拔绕改造热采;对井况不良井采用大修挂小套或大修套补贴等措施进行治理。但因修套周期长、费用高、风险大,大修要进行科学论证。

特殊井修套打捞技术研究与应用

在大修作业过程中,套变井经常遇到套管弯曲段达到200m左右,同时伴有错断、破裂、缩径等情况,严重影响修井时率。通过调查分析,研制针对性的高效铣锥、活动肘节、钻具保护短节、液压扩刀等工具,显著提高了大修施工效率。

便携式电力工井可视化智能探测装置设计

为了提高电力井下作业安全性,检修电力井下是否含有毒气体及易燃易爆气体尤其重要。设计了便携式电力工井可视化智能探测装置,操作人员在地面可全景拍摄电力工井内的电缆设备,同时检测井下的有害气体含量。设计中采用了高清旋转摄像头实施拍摄,探测设备配置了气体浓度和种类检测识别装置,可以实时进行采集数据进行显示和报警。通过实验验证,该智能探测装置对电力电缆、井下气体浓度监测以及提高电力检修效率具有重要的应用价值。

油水井管件打捞工艺技术研究及应用

针对油水井在运行过程中常见的井下落物管件,通过近三年的研究与应用,研制出修井新型套铣打捞筒、新型修井冲砂变径打捞矛、井下破损管材打捞器、强磁集屑装置等4项系列井下工具,配套形成了相应的打捞工艺技术。并通过实施缩短了修井工期,提高了生产时效,减轻了职工的劳动强度,并取得了良好的经济效益和社会效益。

油水井大修作业施工质量监督管理措施

为了保证油水井大修作业的施工质量,采取必要的质量监督管理的措施,能够达到预期的作业施工目标。当油水井需要进行大修作业施工,才能解除故障时,需要优化油水井大修施工过程,才能尽快恢复油水井的正常运行状态,达到油田生产的产能指标。

油管输送装置空间运动轨迹优化设计

为实现修井作业机械化,油管由井口至管排的拉斜及扶正均需机械化实现。为此设计的油管扶正装置由井口支架、扶正液压缸、导向锥桶、辅助扶正臂、主扶正臂以及机械扶手组成。为使主扶正臂及辅助扶正臂更好的实现六杆联动空间夹持技术,利用MATLAB软件对辅助扶正臂的运动轨迹进行优化设计。通过对计算结果进行模拟分析,计算结果满足设计要求。同时现场应用结果表明,该辅助扶正臂能够很好实现让位及较快的辅助主扶正臂实现油管的扶正,满足现场应用的要求。

谈对修井工人培训工作的几点认识

通过建立完善的培训体系,制定行之有效的培训计划,解决培训中存在的一些问题,以解决一线生产的矛盾。

顶部驱动装置关键部件检测标准与方法

随着顶部驱动装置在油田的广泛运用,特别是在钻井方面的越来越至关重要的作用,其性价比也越来越受到用户的关注。其高昂的维修成本也是用户关注的焦点。本文试图从顶驱驱动的检测标准与方法入手,尽可能对其工况做出判断,从而指导设备的维修,降低设备的修理成本。

套铣技术优化及其在渤海油田大修井中的运用

套铣技术是一种清除井下管柱与井壁之间碎屑的一项深井打捞技术,此种技术主要是解决井下管柱在出砂过程中提高油田大修井效率的一种主要方法。根据渤海油田的实际情况和油田大修井的生产状况,通过对套铣技术进行分析,深入研究应用于渤海油田大修井的套铣工具,对套铣工具的结构和大小进行分析说明,同时结合钻井工具优化钻压和转速等关键参数。