SLIMLINE+K型多功能撬装双滚筒试井绞车简介

SLIMLINE +K型多功能撬装双滚筒试井绞车为整体式结构 ,多用于海上平台 ,可进行电子压力计和机械压力计试井 ,以及井下工具的投放、震击、打捞等完井作业。该试井绞车采用先进的数控技术 ,使起下纲丝 /电缆实现自动化控制 ,该系统能够对斜井。

一种新型简易试油井架的设计

海上平台丛式井、定向井居多,井距小,井口密集。当生产试井或钢丝作业时,平台上经常受到钻机、修井机的覆盖、遮挡,致使吊车无法配合吊装井口防喷系统,延误工期。为提高作业时效,在原有简易试油井架的基础上,研发了防喷系统的提升卡瓦、专用井盖及专用井盖护板等配套设备,弥补了传统简易井架在平稳性、安全性方面的缺陷,探索了新型简易试油井架吊装作业工艺技术。该工艺首次在JZ25-1S-A06井实验成功,并陆续在辽东作业区推广应用,成功率100%。新型简易试油井架的应用,实现了平台生产井试井、钻井、修井同期或交叉作业,提高平台施工时效,保证了施工现场人员及设备安全。

大庆油田电缆带压直读技术

为实时获取大庆油田套管分段注入压裂后的井下数据,科学、合理的指导压裂后油、气井后续施工,采用电缆带压直读技术,将光面电缆和钢丝作业设备结合,实现井口自动密封,不需要人工操作注脂密封,有效解决了铠装电缆防喷效果差的问题;在带压条件下,可以快速实时获取井下数据,实现资料实时解释和评价,优化了工作制度。SYY1HF井应用该技术进行井下资料实时录取,分别在带压条件下进行了压力梯度测试和压力恢复测试,取得了较好效果。该技术工艺简单,安全,环保风险低,可有效提高作业时效。

1960 MPa悬索桥主缆索股长度精度控制及验证

介绍1960MPa主缆单元索股制作的关键工序,对标准丝和单元索股的制作精度进行分析,理论上标准丝制作精度不小于L/15000,单元索股制作精度不小于L/12000。根据理论计算结果,模拟实桥放索试验进行验证,在编索过程中,3070m长的标准钢丝在标记处最大相对偏差为175mm,相对长度精度为1/17543,试验结果与理论分析一致。放索时定型包带无损坏,钢丝无散丝、弯折和断丝,整根索股扭转角度在±90°内;少量鼓丝也在收卷过程中因索股受力而消失。放索试验时,索股长3070m的标准钢丝在标记处的最大相对偏差为235mm,相对长度精度为1/13064,满足主缆架设精度要求。